一种新型喷气织布机弃边纱回收机构的制作方法

本发明涉及织布机领域，尤其涉及一种新型喷气织布机弃边纱回收机构。

背景技术：

布料在生产过程中需要对其进行切边，以去除边缘的瑕疵，现有技术中的切边装置在进行切边时容易因为布料跑偏而造成裁切尺寸不精确的问题，影响布料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在尺寸不准的缺点，而提出的一种新型喷气织布机弃边纱回收机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种新型喷气织布机弃边纱回收机构，包括基架，所述基架的上部转动安装有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊之间的基架上转动安装有两个引导辊，所述引导辊与第一导辊平行，所述第一导辊和第二导辊和两个引导辊等高，靠近所述第一导辊的引导辊与第一导辊之间设有安装架，所述安装架通过弹性连接结构与液压缸的上端连接，所述液压缸的下端固定连接基架，所述安装架上转动安装有与第一导辊平行的第三导辊；

所述第一导辊、第三导辊和引导辊的两端外壁上均垂直固定有多个引导针，所述引导针绕第一导辊、第三导辊或引导辊的中心线环形阵列，靠近所述第二导辊的引导辊的上方设有与之平行的回收筒，所述回收筒的两端转动连接基架，所述回收筒、第一导辊、第三导辊和引导辊的两端外壁固定连接有第二端板，所述第二端板的端面相互对齐，所述第二导辊的上方设有与之平行的收卷筒，所述收卷筒的两端与基架转动连接，所述基架上设有驱动收卷筒和回收筒同步旋转的驱动机构；

所述引导辊侧壁上沿其轴向开设有多个与之内部连通的第一条形口，所述引导辊的内部与基架上设置的真空泵的进气口连接，靠近所述第二导辊的引导辊两端外壁连接有与之同轴的环形的切割片，所述引导针位于切割片与第二端板之间，所述收卷筒和回收筒的两端侧壁固定有第一端板，所述第一端板端面与切割片表面平齐；

所述基架的上方穿过有布料，所述布料依次经过第一导辊的底部、第三导辊的上部、引导辊和第二导辊的底部且端部绕卷在收卷筒上，所述布料的两侧经过切割片后形成两条边纱，所述边纱的端部绕卷在回收筒上。

优选的，两条所述边纱分别穿过两个导套，所述导套固定连接固定板，所述回收筒下方的基架上固定有与之平行的双轴液压缸，两个所述固定板分别固定连接双轴液压缸的两端。

优选的，所述弹性连接结构包括连接板，所述连接板固定连接液压缸的上端，所述连接板的两侧垂直插装有与之滑动配合的导杆，所述导杆的上端固定连接安装架，所述导杆穿过连接板后下端固定连接有限位块，所述安装架与连接板之间的导杆上套装有弹簧。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在基架上，所述电机的输出轴同轴连接有第二驱动轮和第一驱动轮，所述收卷筒的端部同轴连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第二驱动轮之间连接有第二传动带，所述回收筒的端部同轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第一驱动轮之间连接有第一传动带。

优选的，所述基架的底部两侧固定有支脚。

优选的，所述引导辊的内部设有与之同轴的内筒，所述内筒的外壁与引导辊的内壁之间垂直连接有多个肋板，所述内筒的侧壁上开设有多个第二条形口，所述第二条形口绕内筒的中心环形阵列，所述内筒的端部通过管路结构与真空泵的进气口连接。

优选的，所述管路结构包括抽气管，所述抽气管的一端与真空泵的进气口连接，所述抽气管的另一端连接连接管的中部，所述连接管的两端分别与两个内筒的一端连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置了第一导辊、第二导辊进行引导，并且设置了第三导辊，第三导辊通过弹性连接结构安装，并且通过液压缸的升降能够方便调整第三导辊的高度，从而能够调整布料表面的张力，从而易于裁切且不容易跑偏；

2、第一导辊、第三导辊和引导辊的两端外壁上均垂直固定有多个引导针，通过引导针能够在对布料进行引导时对布料进行准确的定位，防止跑偏，保证尺寸精度；

3、引导辊的侧壁设置第一条形口，通过真空泵能够进行抽气，从而在引导辊的表面形成负压，使得布料能够更加贴合引导辊的表面，防止布料跑偏，确保切割尺寸的精度；

4、设置了第一端板和第二端板，能够对布料的位置进行限位，从而防止布料跑偏，提高切割尺寸的准确度；

5、进一步设置了导套，导套能够对边纱进行引导，使得边纱能够准确绕卷到回收筒上，通过双轴液压缸能够改变导套的位置，从而改变边纱的位置，实现对边纱进行准确的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图；

图5为本发明的底部的结构示意图；

图6为图5中c处的结构示意图；

图7为图5中d处的结构示意图。

图中：基架1、引导辊2、第一传动轮3、第一传动带4、支脚5、第一驱动轮6、电机7、第二传动带8、第二传动轮9、收卷筒10、第一端板11、回收筒12、安装架13、第二端板14、布料15、引导针16、第一导辊17、液压缸18、第二驱动轮19、第二导辊20、第一条形口21、切割片22、抽气管23、连接管24、第三导辊25、内筒26、第二条形口27、肋板28、真空泵29、连接板30、导套31、边纱32、固定板33、双轴液压缸34、导杆35、弹簧36、限位块37。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图7所示的一种新型喷气织布机弃边纱回收机构，包括基架1，基架1的上部转动安装有相互平行的第一导辊17和第二导辊20，第一导辊17和第二导辊20之间的基架1上转动安装有两个引导辊2，引导辊2与第一导辊17平行，第一导辊17和第二导辊20和两个引导辊2等高，靠近第一导辊17的引导辊2与第一导辊17之间设有安装架13，安装架13通过弹性连接结构与液压缸18的上端连接，液压缸18的下端固定连接基架1，安装架13上转动安装有与第一导辊17平行的第三导辊25；

通过液压缸18的上下移动能够控制布料15表面的张力，从而能够方便进行调整，而设置弹性连接结构能够避免张力过大造成布料撕裂。

第一导辊17、第三导辊25和引导辊2的两端外壁上均垂直固定有多个引导针16，引导针16绕第一导辊17、第三导辊25或引导辊2的中心线环形阵列，靠近第二导辊20的引导辊2的上方设有与之平行的回收筒12，回收筒12的两端转动连接基架1，回收筒12、第一导辊17、第三导辊25和引导辊2的两端外壁固定连接有第二端板14，第二端板14的端面相互对齐，第二导辊20的上方设有与之平行的收卷筒10，收卷筒10的两端与基架1转动连接，基架1上设有驱动收卷筒10和回收筒12同步旋转的驱动机构；

引导针16能够在输送的过程中穿过布料15，从而与布料15之间紧密配合，防止布料15左右移动，从而保证切割的精度，而引导针16穿刺过的边缘会被作为边纱切掉，不会影响布料15的品质。第二端板14用于对布料15的两侧进行限位，从而确保布料15的位置准确。

引导辊2侧壁上沿其轴向开设有多个与之内部连通的第一条形口21，引导辊2的内部与基架1上设置的真空泵29的进气口连接，靠近第二导辊20的引导辊2两端外壁连接有与之同轴的环形的切割片22，引导针16位于切割片22与第二端板14之间，收卷筒10和回收筒12的两端侧壁固定有第一端板11，第一端板11端面与切割片22表面平齐；

引导辊的侧壁设置第一条形口21，通过真空泵29能够进行抽气，从而在引导辊2的表面形成负压，使得布料15能够更加贴合引导辊2的表面，防止布料15跑偏，确保切割尺寸的精度。通过设置第一端板11能够对切割后的布料15进行引导，防止其跑偏，保证尺寸准确度。

基架1的上方穿过有布料15，布料15依次经过第一导辊17的底部、第三导辊25的上部、引导辊2和第二导辊20的底部且端部绕卷在收卷筒10上，布料15的两侧经过切割片22后形成两条边纱32，边纱32的端部绕卷在回收筒12上。

两条边纱32分别穿过两个导套31，导套31固定连接固定板33，回收筒12下方的基架1上固定有与之平行的双轴液压缸34，两个固定板33分别固定连接双轴液压缸34的两端。

导套31能够对边纱32进行引导，使得边纱32能够准确绕卷到回收筒12上，通过双轴液压缸34能够改变导套31的位置，从而改变边纱32的位置，实现对边纱32进行准确的定位。

弹性连接结构包括连接板30，连接板30固定连接液压缸18的上端，连接板30的两侧垂直插装有与之滑动配合的导杆35，导杆35的上端固定连接安装架13，导杆35穿过连接板30后下端固定连接有限位块37，安装架13与连接板30之间的导杆35上套装有弹簧36。弹簧36用于提供弹性形变的空间，提供缓冲，防止布料15表面张力过大造成撕裂。

驱动机构包括电机7，电机7固定在基架1上，电机7的输出轴同轴连接有第二驱动轮19和第一驱动轮6，收卷筒10的端部同轴连接有第二传动轮9，第二传动轮9与第二驱动轮19之间连接有第二传动带8，回收筒12的端部同轴连接有第一传动轮3，第一传动轮3与第一驱动轮6之间连接有第一传动带4。基架1的底部两侧固定有支脚5。

电机7通过导线与外部电源连接，第一驱动轮6与第一传动轮3之间的传动比等于第二驱动轮19与第二传动轮9之间的传动比，这样能够保证回收辊12和收卷辊10之间保持同步转动，电机7通过导线与外部电源连接。

引导辊2的内部设有与之同轴的内筒26，内筒26的外壁与引导辊2的内壁之间垂直连接有多个肋板28，内筒26的侧壁上开设有多个第二条形口27，第二条形口27绕内筒26的中心环形阵列，内筒26的端部通过管路结构与真空泵29的进气口连接。通过设置以上结构能够减轻引导辊2的重量，并且保证引导辊2的结构强度，而其内部空心的构造能够方便真空泵29在其内部形成负压。

管路结构包括抽气管23，抽气管23的一端与真空泵29的进气口连接，抽气管23的另一端连接连接管24的中部，连接管24的两端分别与两个内筒26的一端连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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