一种缝纫机的下机头的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的下机头。

背景技术：

传统的缝纫机针杆只作上下运动，机座上的旋梭也只固定在安装位置，作旋转运动。随着各类需求的不断增加，以及缝制设备研发技术的不断发展，机头旋转或针杆旋转类缝纫机也应运而生，其针杆除了上下运动外，还作360度旋转运动。在针杆运动的同时，旋梭也会和针杆作同步旋转，即除了本身随着旋梭轴旋转之外，同时也随同旋梭座作360度旋转。

如我国专利cn103981648a公开的一种独立驱动旋转式自动缝纫设备的下机头，其安装于上机头的正下方，下机头包括独立驱动的底线旋转系统以及底梭系统，底梭系统设置在底线旋转系统的上部；底线旋转系统包括导电滑环、底线电机、变速箱以及旋转轴，导电滑环通过滑环固定座设置在变速箱的下方，底线电机通过电机接盘固定在变速箱的侧部；导电滑环包括滑环体以及固定支架，旋转轴穿过变速箱与导电滑环的滑环体连接，旋转轴可带动滑环体在固定支架中旋转；旋转轴的上端设有法兰盘，底梭系统固定在法兰盘上，底线电机通过变速箱带动旋转轴转动，旋转轴带动底梭系统任意方向360度旋转。

但是，上述下机头的导电滑环设置于变速箱的下方，暴露于变速箱外，从而占用较大的装配空间，对于装配空间本来就较为紧张的缝纫机而言，布局不够合理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的下机头，本发明所要解决的技术问题是：如何减小本缝纫机的下机头所占用的装配空间，使得整体更为紧凑，布局更为合理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的下机头，其特征在于，所述下机头包括安装座和电机，所述安装座上转动设置有从动轮，所述从动轮连接有旋梭座，所述从动轮内开设有内腔，所述内腔中具有导电滑环，所述电机通过传动组件与所述从动轮相连接。

其工作原理如下：电机通过传动组件带动从动轮转动，从而带动旋梭座转动，与针杆的旋转相配合。由于本申请中，将导电滑环设计于从动轮的内腔中，可有效节省空间，使得下机头整体更为紧凑，提高布局的合理性。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述导电滑环包括相配合的转子和定子，所述转子固定于安装座上，所述定子通过定位机构与所述从动轮周向固定。当从动轮旋转时，转子仍固定于旋梭座上，而导电滑环的定子可随着从动轮同步旋转，从而相对转子旋转。

在上述的一种缝纫机的下机头中，作为一种方案，所述定位机构包括设置于所述定子上的限位块，所述从动轮的内腔侧壁沿竖直方向开设有限位槽，所述限位块嵌接于该限位槽内。设计有限位块和限位槽后，当从动轮旋转时，可带动导电滑环的定子同步旋转。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述限位块的内端固定于所述定子的上端面，所述限位块的外端呈弧形，所述限位槽的横截面呈弧形。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述安装座沿竖直方向开设有轴孔，所述轴孔的上端与下端分别设置有上轴承和下轴承，所述从动轮位于轴孔内，且该从动轮的上端与下端分别穿过所述上轴承和下轴承。将从动轮设计于安装座的轴孔内，可进一步节省装配空间，使下机头整体更为紧凑，运行更为稳定。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述从动轮的下端连接有挡圈，所述挡圈的上表面与所述下轴承的下表面相贴靠。设计有挡圈后，可避免从动轮发生轴向蹿动，提高从动轮的运行稳定性。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述轴孔的下端处固定有底板，所述转子的下端与所述底板相固定。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述底板与安装座之间设置有衬套。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述传动组件包括固定于所述电机的输出轴上的主动轮，所述从动轮的外侧壁开设有轮齿，所述主动轮通过同步带与所述从动轮相连接。电机旋转，带动主动轮旋转，从而通过同步带带动从动轮旋转，最终带动旋梭座旋转，同时带动从动轮内的导电滑环的定子相对转子旋转。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述安装座沿水平方向开设有与所述轴孔相连通的腔体，所述电机沿竖直方向固定于所述安装座的下表面，且该电机的输出轴插设于所述腔体内。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述安装座沿竖直方向开设有与所述腔体相连通的上通孔和下通孔，所述电机的输出轴通过下通孔插接于所述腔体内，所述安装座的上通孔处设置有轴承套，所述轴承套内设置有电机轴承，所述电机的输出轴的上端与该电机轴承相连接。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述腔体一端与所述轴孔相连通，所述腔体另一端贯穿所述安装座形成开口，所述安装座上设置有能够遮盖该开口的盖板。如上设计，方便安装座内各组件的安装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请中，将导电滑环设计于从动轮的内腔中，可有效节省空间，使得下机头整体更为紧凑，提高布局的合理性。

附图说明

图1是本缝纫机的下机头的结构示意图。

图2是本缝纫机的下机头的爆炸图。

图3是本传动组件的结构示意图。

图4是本安装座的仰视图。

图5是本从动轮的结构示意图。

图中，1、安装座；2、电机；3、旋梭座；4、内腔；5、导电滑环；6、传动组件；7、转子；8、定子；9、定位机构；10、限位块；11、限位槽；12、轴孔；13、上轴承；14、下轴承；15、挡圈；16、底板；17、衬套；18、主动轮；19、轮齿；20、同步带；21、腔体；22、上通孔；23、下通孔；24、轴承套；25、电机轴承；26、开口；27、盖板；28、从动轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本缝纫机的下机头包括安装座1和电机2，安装座1上转动设置有从动轮28，从动轮28连接有旋梭座3，从动轮28内开设有内腔4，内腔4中具有导电滑环5，电机2通过传动组件6与从动轮28相连接。

本实施例中，从动轮28的上端面直接形成与旋梭座3相连接的平台，结构更为简单，且传动稳定性好。当然，从动轮28并不局限于本实施例及说明书附图中所记载的，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

具体来讲，本实施例中，导电滑环5包括相配合的转子7和定子8，转子7固定于安装座1上，定子8通过定位机构9与从动轮28周向固定。当从动轮28旋转时，转子7仍固定于旋梭座3上，而导电滑环5的定子8可随着从动轮28同步旋转，从而相对转子7旋转。

针对定位机构9，本实施例中优选为使定子8与从动轮28周向固定，但并没有排除直接使定子8与从动轮28直接相固定的方案，因为两者相固定的方案，也属于周向定位的一种，只是，仅采用周向定位，方便装拆，具体结构如下：

作为优选，如图2、图5所示，定位机构9包括设置于定子8上的限位块10，从动轮28的内腔4侧壁沿竖直方向开设有限位槽11，限位块10嵌接于该限位槽11内。作为进一步优选，限位块10的内端固定于定子8的上端面，限位块10的外端呈弧形，限位槽11的横截面呈弧形。设计有限位块10和限位槽11后，当从动轮28旋转时，可带动导电滑环5的定子8同步旋转。

需要注意的是，本申请中的限位块10、限位槽11的形状、大小、安装位置，并不局限于实施例及说明书附图中记载的，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

此外，定位机构9也可采用在从动轮28的内腔4的腔壁上设计限位块10，而在定子8上设计相应的限位槽11，抑或其它能够对其进行周向定位的方案。

如图2所示，为了实现从动轮的安装，本实施例中，安装座1沿竖直方向开设有轴孔12，轴孔12的上端与下端分别设置有上轴承13和下轴承14，从动轮28位于轴孔12内，且该从动轮28的上端与下端分别穿过上轴承13和下轴承14。

为了避免从动轮28发生轴向蹿动，作为优选，从动轮28的下端连接有挡圈15，挡圈15的上表面与下轴承14的下表面相贴靠，从而提高从动轮28的运行稳定性。

为了实现转子7与安装座1之间的固定，本实施例中，轴孔12的下端处固定有底板16，转子7的下端与底板16相固定。底板16与安装座1之间设置有衬套17。

此处需要注意的是，转子7与安装座1之间的固定，既可采用直接固定的方式，也可采用通过底板16间接固定的方式，当然，也可采用其它连接方式，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2、图3所示，本实施例中，传动组件6包括固定于电机2的输出轴上的主动轮18，从动轮28的外侧壁开设有轮齿19，主动轮18通过同步带20与从动轮28相连接。

当然，作为其它方案，也可采用齿轮等方式进行传动。也可如背景技术中提及的专利cn103981648a一样，采用变速箱的形式，而此时传动轮28则可视为变速箱中与转轴相连接的部分结构，即，传动轮28并不局限于本实施例及说明书附图中所记载的类似于皮带轮的形式，其完全可以根据实际需要进行相应的调整，但同样在本发明可实施的范畴。

为了进一步提高下机头整体的紧凑性，如图1、图2所示，本实施例中，安装座1沿水平方向开设有与轴孔12相连通的腔体21，电机2沿竖直方向固定于安装座1的下表面，且该电机2的输出轴插设于腔体21内。

作为进一步优选，如图1、图2、图4所示，安装座1沿竖直方向开设有与腔体21相连通的上通孔22和下通孔23，电机2的输出轴通过下通孔23插接于腔体21内，安装座1的上通孔22处设置有轴承套24，轴承套24内设置有电机轴承25，电机2的输出轴的上端与该电机轴承25相连接。腔体21一端与轴孔12相连通，腔体21另一端贯穿安装座1形成开口26，安装座1上设置有能够遮盖该开口26的盖板27。

本发明的工作原理如下：电机2旋转，带动主动轮18旋转，从而通过同步带20带动从动轮28旋转，最终带动旋梭座3旋转，同时带动从动轮28内的导电滑环5的定子8相对转子7旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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