一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置。

背景技术：

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，其中熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入，熔融挤出，纤维形成，纤维冷却，成网，加固成布。

由于熔喷无纺布的纤维较细，现有的熔喷无纺布加工设备喷丝板较为精密，在持续高温下容易开裂，会影响喷丝质量，同时现有的设备熔喷时原料受热不够均匀，会造成喷丝板堵塞，影响喷丝效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，具备能自动更换喷丝板，能使原料熔融均匀，使用寿命长，喷丝板不易堵塞等优点，解决了熔喷无纺布加工设备的喷丝板较为精密，在持续高温下容易开裂，现有的设备熔喷时原料受热不够均匀，会造成喷丝板堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述能自动更换喷丝板，能使原料熔融均匀，使用寿命长，喷丝板不易堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，包括机架，所述机架的顶部插接连接有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有阀球，所述阀球的内部固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有拨杆，所述阀球的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿杆，所述齿杆的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有复位弹簧，所述滑板的底部且位于复位弹簧的左侧固定连接有棘杆，所述机架的内底部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧活动连接有棘爪，所述进料斗的左侧固定连接有散热扇，所述机架的内底部固定连接有更换轮，所述更换轮的内部开设有温度腔，所述温度腔的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有喷板，所述喷板的内部开设有压力腔，所述压力腔的内部滑动连接有卡爪，所述喷板的底部固定连接有套杆，所述套杆的外侧固定连接有吸杆，所述更换轮的外侧固定连接有气盒，所述气盒的内部滑动连接有推杆，所述气盒的底部插接有气管，所述气管的内部固定连接有驱动轮，所述更换轮的底部滑动连接有顶杆，所述气管的顶部滑动连接有顶块，所述气管的内部滑动连接有活塞板，所述进料斗的底部滑动连接有卡杆。

优选的，所述料斗的顶部开设有两组料口，右侧料口用于进入原料，左侧料口用于进入热气。

优选的，所述转轮的外侧固定连接有挡块，用于限制拨杆摆动。

优选的，所述滑板滑动连接在机架的内壁，保证滑板能稳定移动。

优选的，所述喷板的内部固定连接有吸块，吸块用于带卡杆下降。

优选的，所述套杆的内部固定连接有缓冲弹簧，使套杆能相对推杆下降，使喷板下降使底部时，推杆才会移动。

优选的，所述驱动轮固定连接在更换轮的底部，使驱动轮能带动更换轮转动。

优选的，所述卡杆的右侧开设有卡口，与卡爪配合使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，具备以下有益效果：

1、该能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，通过温度上升带动卡爪向右移动，卡爪使卡杆上升，此时温度腔使喷板下降，喷板带动顶杆下降，顶杆带动顶块向右滑动，顶块带动活塞板移动，此时套杆带动推杆下降，推杆使气盒排气，气体通过气管推动驱动轮转动，驱动轮带动更换轮转动，再通过更换轮与喷板的配合使用，从而达到了能自动更换喷丝板的效果。

2、该能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，通过热气推动拨杆转动，拨杆带动转轮转动，再通过转轮与进料斗的配合使用，从而达到了能使原料熔融均匀的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构更换装置示意图；

图3为本发明结构阀球部分示意图；

图4为本发明结构棘爪部分示意图；

图5为本发明结构图1中a部分放大示意图；

图6为本发明结构图2中b部分放大示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、阀球；4、转轮；5、拨杆；6、齿轮；7、齿杆；8、滑板；9、复位弹簧；10、棘杆；11、滑块；12、棘爪；13、散热扇；14、更换轮；15、温度腔；16、支撑弹簧；17、喷板；18、压力腔；19、套杆；20、吸杆；21、推杆；22、气盒；23、气管；24、驱动轮；25、顶杆；26、顶块；27、活塞板；28、卡杆；29、卡爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，包括机架1，机架1的顶部插接连接有进料斗2，料斗2的顶部开设有两组料口，右侧料口用于进入原料，左侧料口用于进入热气，进料斗2的内部固定连接有阀球3，阀球3的内部固定连接有转轮4，转轮4的外侧固定连接有挡块，用于限制拨杆5摆动，转轮4的外侧活动连接有拨杆5，阀球3的右侧啮合有齿轮6，齿轮6的右侧啮合有齿杆7，齿杆7的底部固定连接有滑板8，滑板8滑动连接在机架1的内壁，保证滑板8能稳定移动，滑板8的底部固定连接有复位弹簧9，滑板8的底部且位于复位弹簧9的左侧固定连接有棘杆10，机架1的内底部滑动连接有滑块11，滑块11的左侧固定连接有推力弹簧，用于带动滑块11向右滑动，滑块11的右侧活动连接有棘爪12，进料斗2的左侧固定连接有散热扇13，机架1的内底部固定连接有更换轮14，更换轮14的内部开设有温度腔15，温度腔15的内部固定连接有支撑弹簧16，支撑弹簧16的顶部固定连接有喷板17，喷板17的内部固定连接有吸块，吸块用于带卡杆28下降，喷板17的内部开设有压力腔18，压力腔18的内部滑动连接有卡爪29，卡爪29的顶部倾斜设计，保证能卡接在卡口中，喷板17的底部固定连接有套杆19，套杆19的内部固定连接有缓冲弹簧，使套杆19能相对推杆21下降，使喷板17下降使底部时，推杆21才会移动，套杆19的外侧固定连接有吸杆20，更换轮14的外侧固定连接有气盒22，气盒22的内部滑动连接有推杆21，气盒22的底部插接有气管23，气管23的内部固定连接有驱动轮24，驱动轮24固定连接在更换轮14的底部，使驱动轮24能带动更换轮14转动，更换轮14的底部滑动连接有顶杆25，气管23的顶部滑动连接有顶块26，气管23的内部滑动连接有活塞板27，活塞板27靠近气盒22的一侧固定连接有固定弹簧，用于限制气管23排气，进料斗2的底部滑动连接有卡杆28，卡杆28的顶部固定连接有拉力弹簧，卡杆28的右侧开设有卡口，与卡爪29配合使用。

工作原理:当喷板17的温度过高时，压力腔18内部的压力增加，气压推动卡爪29向右滑动，卡爪29向右滑动使卡杆28在拉力弹簧的作用下上升，卡杆28上升使喷板17可以下降，此时喷板17在温度腔15的作用下下降，喷板17下降带动套杆19下降，套杆19下降带动吸杆20下降吸杆20下降不再吸动滑块11，滑块11在推力弹簧的作用下向右滑动，滑块11带动棘爪12向右滑动，此时棘爪12可以限制棘杆10上升，喷板17下降的同时带动滑板8下降，滑板8下降带动齿杆7下降，齿杆7下降带动齿轮6转动，齿轮6转动带动阀球3转动，阀球3转动使进料斗2停止进料，当喷板17下降至底部时，喷板17带动顶杆25下降，顶杆25下降带动顶块26向右滑动，顶块26带动活塞板27向右滑动，此时活塞板27使气管23通气，此时推杆21在套杆19内部缓冲弹簧的作用下向下移动，推杆21使气盒22中的气体通过气管23，气体推动驱动轮24转动，驱动轮24转动带动更换轮14转动，更换轮14将右侧的喷板17转动至左侧，将左侧的喷板17转动至进料斗2的底部，此时散热扇13转动加速喷板17散热，此时喷板17内部的吸块带动卡杆28下降，卡杆28下降至卡口与卡爪29卡接，同时喷板17带动吸杆20移动至滑块11位置，吸杆20带动滑块11向左滑动，滑块11带动棘爪12向左移动，棘爪12不再限制棘杆10上升，此时滑板8在复位弹簧9的作用下上升，滑板8上升带动齿杆7上升，齿杆7上升带动齿轮6反转，齿轮6反转带动阀球3反转，阀球3反转使进料斗可以进料，原料从右侧的料斗进入，原料落在拨杆5上，原料拨动拨杆5摆动，拨杆5使原料缓慢进入，同时热气从左侧的料口进入，热气推动拨杆5转动，拨杆5转动带动转轮4转动，转轮4转动使原料受热均匀。

综上所述，该能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，通过温度上升带动卡爪29向右移动，卡爪29使卡杆28上升，此时温度腔15使喷板17下降，喷板17带动顶杆25下降，顶杆25带动顶块26向右滑动，顶块26带动活塞板27移动，此时套杆19带动推杆21下降，推杆21使气盒22排气，气体通过气管23推动驱动轮24转动，驱动轮24带动更换轮14转动，再通过更换轮14与喷板17的配合使用，从而达到了能自动更换喷丝板的效果。该能自动更换喷丝板的无纺布喷绒装置，通过热气推动拨杆5转动，拨杆5带动转轮4转动，再通过转轮4与进料斗2的配合使用，从而达到了能使原料熔融均匀的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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