一种功能性针织面料制备方法与流程

本发明涉及面料制备领域，具体的说是一种功能性针织面料制备方法。

背景技术：

功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外还具有抗菌、除螨、防霉、抗病毒、防蚊虫、防蛀、阻燃、防皱免烫、拒水拒油、防紫外线、防电磁辐射、香味、磁疗、红外线理疗、负离子保健等等的功效中的一种或几种。纺织品的分类主要包括梭织面料和针织面料两大类；对于针织面料加工成型衣品的过程主要包括针织纤维针织成面料，然后面料进行染色处理，之后对染过色的针织布料进行脱水烘干，最后再将针织面料进行裁剪做成衣品。

目前对于功能性针织面料进行浸染制备时，存在以下问题：现有的针对针织面料的染色方式是将成型的针织面料浸泡在染缸内进行染色，这样的染色方式会使得针织面料与染料液不能完全接触，染料液难以渗透针织面料，然后导致针织面料染色不均匀，染色过浅出现脱色的问题，而且针织面料具有一定的弹性，现有的染色设备不能根据针织面料这样的特点进行染色作业，同样会导致面料染色后效果差问题的出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种功能性针织面料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种功能性针织面料制备方法，其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括底座与浸染装置，采用上述功能性针织面料设备对功能性针织面料进行浸染制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的功能性针织面料设备进行调试，并将需要进行浸染的功能性针织面料原材料准备好；

步骤二、针织面料纺织成型：通过现有的针织设备将功能性针织面料原材料纺织成功能性针织面料，然后将针织面料均匀缠绕在一号卷辊上，并通过牵引布将针织面料的一端进过导引辊和辅助单元与二号卷辊连接；

步骤三、针织面料浸染处理：在浸染框体内放置针织面料浸染所需的染料液，然后启动浸染电机带着二号卷辊进行转动，通过浸染框体内的针织布料与染料液接触进行染色作业，辅助单元可以辅助针织面料与染料液结合效果提高；

步骤四：针织面料脱水处理：经过浸染后的针织面料通过脱水机械将其吸收的十分脱去；

步骤五：针织面料烘干处理：将脱水后的针织面料进行烘干处理；

底座上表面设置有浸染装置；其中：

所述浸染装置包括开合单元、一号卷辊、二号卷辊、一号齿轮、浸染框体、辅助单元、浸染电机、二号齿轮与导引辊，底座上表面两端对称设置有开合单元，位于底座上表面左端的开合单元上通过一号套管套接设置有一号卷辊，位于底座上表面右端的开合单元上通过二号套管套接有二号卷辊，二号套管的一端安装有一号齿轮，底座上表面中间设置有浸染框体，浸染框体内设置有辅助单元，浸染框体的右端面设置有一号浸染支板，一号浸染支板下表面设置有浸染电机，开合单元与浸染电机两端的输出轴之间套接有浸染轴杆，浸染轴杆一端安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮可啮合连接，开合单元相对面上前后对称设置有二号浸染支板，二号浸染支板上设置有导引辊，二号浸染支板与导引辊的一端之间连接有弹簧，且导引辊在二号浸染支板上可转动可滑动；

所述辅助单元包括辅助支架、辅助圆杆、辅助圆辊、辅助滑杆、辅助支杆、辅助夹板、辅助夹轮与传动组件，浸染框体前后侧壁对称滑动安装有辅助支架，且浸染框体前后侧壁外与辅助支架之间设置有调节螺栓，辅助支架一端上下对称设置有辅助圆杆，辅助圆杆上延其长度方向均匀设置有若干个辅助圆辊，辅助支架中间两端对称滑动设置有辅助滑杆，辅助滑杆一端设置有辅助支杆，辅助支杆上下侧面通过销轴对称设置有辅助夹板，且两个辅助夹板之间连接有支撑弹簧，辅助夹板的一端延其长度方向均匀设置有若干个辅助夹轮，且辅助夹轮上均匀设置有夹持环，两个辅助夹板距离远的相对面上延其长度方向均匀设置有若干个辅助滑道，辅助圆辊与辅助滑道配合接触，辅助滑杆另一端设置有传动组件。

作为本发明进一步的方案：所述开合单元包括开合支板、开合滑杆、开合支杆、开合滑板、开合转板、开合连杆、开合竖板与开合气缸，底座上表面左右两端对称设置有两对开合支板且每对开合支板前后对称设置，每对开合支板之间设置有开合滑杆，开合滑杆中间固定设置有开合支杆，开合滑杆两端滑动安装有开合滑板，开合支杆中间转动安装有开合转板，开合滑板与开合转板的一端之间通过开合连杆连接，开合滑板上设置有开合竖板，开合支杆与其中一个开合滑板之间连接有开合气缸。

作为本发明进一步的方案：所述浸染框体前后内侧面两端对称开设有浸染滑道，浸染滑道内滑动安装有两个浸染滑块，浸染滑块一侧设置有浸染支架，位于同一个浸染滑道内两个浸染滑块上的浸染支架之间设置有侧挡轮，所述侧挡轮为软体材料制造且中间细两端粗可伸缩，位于浸染框体前后内侧面上同一端浸染滑道内相对位置上浸染滑块上的浸染支架之间安装有限位辊，浸染滑道内穿过浸染丝杠，浸染滑块与浸染丝杠之间通过螺纹配合连接，且位于同一个浸染滑道内的浸染滑块与浸染丝杠之间的螺纹配合方向相反，浸染丝杠的上端安装有限位齿轮，二号浸染支板一侧安装有限位齿条，限位齿轮与限位齿条啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括传动齿轮、传动立板、传动支板、传动曲轴、传动连杆与传动圆杆，浸染框体前后侧壁外表面一端对称设置有一号传动轴杆，一号传动轴杆一端设置有传动齿轮，二号齿轮与传动齿轮可啮合连接，底座上表面一端前后对称设置有传动立板，传动立板上端设置有二号传动轴杆，一号传动轴杆与二号传动轴杆之间通过锥齿轮啮合连接，传动立板下端设置有三号传动轴杆，二号传动轴杆与三号传动轴杆之间通过带传动连接，三号传动轴杆一端通过传动支板设置有传动曲轴，传动曲轴通过传动连杆连接有传动圆杆，辅助滑杆另一端与传动圆杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述浸染轴杆可以随着开合竖板移动，所述二号齿轮为半齿轮结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于功能性针织面料进行浸染制备时，存在以下问题：现有的针对针织面料的染色方式是将成型的针织面料浸泡在染缸内进行染色，这样的染色方式会使得针织面料与染料液不能完全接触，染料液难以渗透针织面料，然后导致针织面料染色不均匀，染色过浅出现脱色的问题，而且针织面料具有一定的弹性，现有的染色设备不能根据针织面料这样的特点进行染色作业，同样会导致面料染色后效果差问题的出现；

本发明装置对于功能性针织面料进行浸染制备时，可以将未进行染色的针织面料放在一号卷辊上，二号卷辊用来收卷染色后的针织面料，然后未染色的针织面料间歇的一段一段的通过浸染装置内的浸染框体内并与染料液接触，而辅助单元可以根据针织面料的特点，将位于染料液内的针织面料进行往复的向两侧拉伸，使得针织面料的表面积变大，其表面的孔变大，使得染料液更容易渗透到针织面料的内部，从而有效提高针织面料的染色效果；

本发明设计的开合单元，可以使得针织面料的上料与取料更加方便快捷；

本发明可以在辅助单元对浸泡在染料液内的针织面料进行往复拉伸时，通过开合单元的收缩作用，使得限位齿条带动限位齿轮转动，从而使得浸染丝杠带着浸染滑块在浸染滑道内相互靠近，使得限位辊相互靠近将针织面料位于浸染框体内的两端夹紧固定，这样辅助单元拉伸针织面料时不会影响其他地方发生形变，避免造成针织面料的损毁，以及收卷不均匀导致面料出现变形褶皱的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明的侧视剖面结构示意图；

图5是本发明图4的a处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种功能性针织面料制备方法，其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括底座1与浸染装置2，采用上述功能性针织面料设备对功能性针织面料进行浸染制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的功能性针织面料设备进行调试，并将需要进行浸染的功能性针织面料原材料准备好；

步骤二、针织面料纺织成型：通过现有的纺织设备将功能性针织面料原材料纺织成功能性针织面料，然后将针织面料均匀缠绕在一号卷辊21上，并通过牵引布将针织面料的一端进过导引辊28和辅助单元25与二号卷辊22连接；

步骤三、针织面料浸染处理：在浸染框体24内放置针织面料浸染所需的染料液，然后启动浸染电机26带着二号卷辊22进行转动，通过浸染框体24内的针织布料与染料液接触进行染色作业，辅助单元25可以辅助针织面料与染料液结合效果提高；

步骤四：针织面料脱水处理：经过浸染后的针织面料通过脱水机械将其吸收的十分脱去；

步骤五：针织面料烘干处理：将脱水后的针织面料进行烘干处理；

底座1上表面设置有浸染装置2；其中：

所述浸染装置2包括开合单元20、一号卷辊21、二号卷辊22、一号齿轮23、浸染框体24、辅助单元25、浸染电机26、二号齿轮27与导引辊28，底座1上表面两端对称设置有开合单元20，位于底座1上表面左端的开合单元20上通过一号套管10套接设置有一号卷辊21，位于底座1上表面右端的开合单元20上通过二号套管11套接有二号卷辊22，二号套管11的一端安装有一号齿轮23，底座1上表面中间设置有浸染框体24，浸染框体24内设置有辅助单元25，浸染框体24的右端面设置有一号浸染支板12，一号浸染支板12下表面设置有浸染电机26，开合单元20与浸染电机26两端的输出轴之间套接有浸染轴杆13，浸染轴杆13一端安装有二号齿轮27，一号齿轮23与二号齿轮27可啮合连接，开合单元20相对面上前后对称设置有二号浸染支板14，二号浸染支板14上设置有导引辊28，二号浸染支板14与导引辊28的一端之间连接有弹簧，且导引辊28在二号浸染支板14上可转动可滑动；

具体工作时，将一号卷辊21通过一号套管10安装在位于底座上表面左端的开合单元20上，并在一号卷辊21上缠绕需要进行浸染的针织面料，然后再将二号卷辊22通过二号套管11安装在位于底座上表面右端的开合单元20上，并将针织面料的一端通过牵引布与二号卷辊22的一端连接，且牵引布要经过位于一号卷辊21和二号卷辊22之间的浸染框体24的内部和导引辊28，然后在浸染框体24内倒入适量的染料液，随后启动浸染电机26通过二号齿轮27带动一号齿轮23转动，一号齿轮23带动二号卷辊22进行转动，二号卷辊22的转动会通过牵引布对通过浸染框体24内染料液的针织面料进行收卷作业，在针织面料经过染料液时，辅助单元25会对针织面料进行拉伸动作，使得针织面料被染料液完全渗透。

所述开合单元20包括开合支板200、开合滑杆201、开合支杆202、开合滑板203、开合转板204、开合连杆205、开合竖板206与开合气缸207，底座1上表面左右两端对称设置有两对开合支板200且每对开合支板200前后对称设置，每对开合支板200之间设置有开合滑杆201，开合滑杆201中间固定设置有开合支杆202，开合滑杆201两端滑动安装有开合滑板203，开合支杆202中间转动安装有开合转板204，开合滑板203与开合转板204的一端之间通过开合连杆205连接，开合滑板203上设置有开合竖板206，开合支杆202与其中一个开合滑板203之间连接有开合气缸207；

具体工作时，开合气缸207的伸长会使得与开合气缸连接的开合滑板203带着开合竖板206在开合滑杆201上滑动远离开合支杆202，然后这个远离的开合滑板203会通过与之相连的开合连杆205拉动开合转板204转动，然后开合转板204通过另一个开合连杆205带着另一个开合滑板203在开合滑杆201上滑动远离开合支杆202，从而实现开合竖板206之间的相互远离，此时将一号卷辊21和二号卷辊22分别通过一号套管10和二号套管11安装在开合竖板206之间，随后开合气缸207缩短，使得两个开合滑板203带着开合竖板206在开合滑杆201上滑动相互靠近，从而实现将一号卷辊21和二号卷辊22进行固定，一号卷辊21和二号卷辊22这样的安装方式，便于针织面料的浸染前的放置和浸染后的取下都非常方便快捷。

所述辅助单元25包括辅助支架250、辅助圆杆251、辅助圆辊252、辅助滑杆253、辅助支杆254、辅助夹板255、辅助夹轮256与传动组件257，浸染框体24前后侧壁对称滑动安装有辅助支架250，且浸染框体24前后侧壁外与辅助支架250之间设置有调节螺栓，辅助支架250一端上下对称设置有辅助圆杆251，辅助圆杆251上延其长度方向均匀设置有若干个辅助圆辊252，辅助支架250中间两端对称滑动设置有辅助滑杆253，辅助滑杆253一端设置有辅助支杆254，辅助支杆254上下侧面通过销轴对称设置有辅助夹板255，且两个辅助夹板255之间连接有支撑弹簧，辅助夹板255的一端延其长度方向均匀设置有若干个辅助夹轮256，且辅助夹轮256上均匀设置有夹持环，两个辅助夹板255距离远的相对面上延其长度方向均匀设置有若干个辅助滑道，辅助圆辊252与辅助滑道配合接触，辅助滑杆253另一端设置有传动组件257；

具体工作时，浸染电机26的转动会通过传动组件257带动辅助滑杆253在辅助支架250上往复滑动，辅助滑杆253的移动会拉着辅助支杆254来回移动，然后辅助支杆254带着其上下侧面通过销轴对称设置的辅助夹板255往复移动，在辅助夹板255移动的时候，辅助夹板255上的辅助滑道会与辅助圆杆251上的辅助圆辊252接触，且辅助夹板255内设置有支撑弹簧，从而实现辅助夹板255可以在往复移动的同时还可以进行开合动作，使得辅助夹轮256可以夹住针织面料的边缘，然后两端同时对面料进行拉伸动作，使得染料液更快渗透到针织面料内部，这样可以有效提高针织面料的浸染效率和效果。

所述浸染框体24前后内侧面两端对称开设有浸染滑道240，浸染滑道240内滑动安装有两个浸染滑块241，浸染滑块241一侧设置有浸染支架242，位于同一个浸染滑道240内两个浸染滑块241上的浸染支架242之间设置有侧挡轮243，所述侧挡轮243为软体材料制造且中间细两端粗可伸缩，位于浸染框体24前后内侧面上同一端浸染滑道240内相对位置上浸染滑块241上的浸染支架242之间安装有限位辊244，浸染滑道240内穿过浸染丝杠245，浸染滑块241与浸染丝杠245之间通过螺纹配合连接，且位于同一个浸染滑道240内的浸染滑块241与浸染丝杠245之间的螺纹配合方向相反，浸染丝杠245的上端安装有限位齿轮246，二号浸染支板14一侧安装有限位齿条247，限位齿轮246与限位齿条247啮合连接；

具体工作时，在辅助单元25对浸染在染料液内的针织面料进行拉伸动作时，需要将辅助单元25拉伸不到的位于浸染框体24内的针织面料的两端进行夹持固定，以防止辅助单元25拉伸位于染料液内的针织面料时将不在染料液内的针织面料也进行了多余的拉伸，这样容易导致二号收卷辊22收卷的针织面料不平整出现褶皱问题，因此在开合单元20进行开合移动时，会通过二号浸染支板14带着限位齿条247移动，限位齿条247的移动会带着限位齿轮246转动，然后限位齿轮246转动带着浸染丝杠245转动，浸染丝杠245转动使得位于浸染滑道240内的两块浸染滑块241相互靠近，然后浸染滑块241上的浸染支架242相互靠近，从而限位辊244相互靠近，将辅助单元25拉伸不到的位于浸染框体24内的针织面料的两端进行夹持固定。

所述传动组件257包括传动齿轮2570、传动立板2571、传动支板2572、传动曲轴2573、传动连杆2574与传动圆杆2575，浸染框体24前后侧壁外表面一端对称设置有一号传动轴杆，一号传动轴杆一端设置有传动齿轮2570，二号齿轮27与传动齿轮2570可啮合连接，底座1上表面一端前后对称设置有传动立板2571，传动立板2571上端设置有二号传动轴杆，一号传动轴杆与二号传动轴杆之间通过锥齿轮啮合连接，传动立板2571下端设置有三号传动轴杆，二号传动轴杆与三号传动轴杆之间通过带传动连接，三号传动轴杆一端通过传动支板2572设置有传动曲轴2573，传动曲轴2573通过传动连杆2574连接有传动圆杆2575，辅助滑杆253另一端与传动圆杆2575转动连接；

具体工作时，浸染电机26通过二号齿轮27带着传动齿轮2570转动，然后传动齿轮2570带着一号传动轴杆转动，一号传动轴杆通过锥齿轮啮合带着二号传动轴杆转动，二号传动轴杆通过带传动带动三号传动轴杆进行转动，三号传动轴杆带着传动曲轴2573进行转动，传动曲轴2573通过传动连杆2574带着传动圆杆2575移动，从而传动圆杆2575便会带着辅助滑杆253在辅助支架250上往复滑动，从而实现辅助单元25对针织面料两侧边缘进行往复的拉伸动作。

所述浸染轴杆13可以随着开合竖板206移动，所述二号齿轮27为半齿轮结构；具体工作时，在一号卷辊21和二号卷辊22完全安装在开合单元20上后，由于二号齿轮27为半齿轮结构，浸染电机26可以通过二号齿轮27带着二号卷辊22进行间歇转动，实现二号卷辊22对针织面料间歇的收卷，当辅助单元25要对刚进入浸染框体24内的一段针织面料进行拉伸动作时，开合单元20可以开合竖板206再进一步的相互靠近然后二号齿轮27随着开合竖板206移动与传动齿轮2570啮合，从而带着传动组件257间歇运动，这样便可以实现针织面料的浸染收卷分开交替进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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