一种用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置的制作方法

本发明涉及羊绒布料加工技术领域，具体为一种用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置。

背景技术：

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，通常在山羊要自然脱去冬天毛发的季节采集；羊绒产量稀少、品质优良，属于稀有的特种动物纤维，被人们称为纤维宝石和纤维皇后；羊绒的产地主要在亚洲，世界上约百分之七十的羊绒产自中国，质量也优于其它国家。

现有的部分羊绒布料加工的钢丝起毛装置，在运输过程中没有将羊绒布料的松紧度进行调节，羊绒布料太松或者太紧都会在起毛加工的过程造成一定影响，而且没有装置没有将羊绒进行定型处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，包括u形板，所述u形板上设置有调节机构，u形板的前后侧内壁焊接安装有开口盒，开口盒的两侧均开设有开口，开口的顶部和底部均焊接安装有两组竖块，两组竖块的相邻侧壁转动安装有转动柱，开口盒的内侧顶部焊接安装有横块，横块的底部外表面铰接安装两组有铰接块，两组铰接块的相邻侧壁转动安装有旋转柱，开口盒的内部转动安装有安装杆，安装杆的外壁焊接安装有辊套，u形板的前后侧内壁转动安装有两组转动杆，两组转动杆的外壁均焊接安装有辊筒，辊筒的外壁固定安装有起毛钢丝，一组转动杆的一端延伸至u形板的前侧并固定连接有从动齿轮，另一组转动杆的一端延伸至u形板的前侧并固定连接有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，u形板的前侧外表面焊接安装有支撑件，支撑件的顶部外表面焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与另一组转动杆固定连接，u形板的前后侧内壁焊接安装有安装件，安装件的一侧焊接安装有气泵和横板，气泵的输入端固定连接有吸气管，横板的底部焊接安装有过滤盒，过滤盒两侧内壁均焊接安装有安装块，安装块的一侧开设有卡槽，过滤盒的内部设置有过滤网，过滤网的两端均位于卡槽内，过滤网与安装块卡接安装，吸气管的一端穿过横板并延伸至过滤盒的内部，过滤盒的一侧外表面焊接安装有进气管且与其内部相通，u形板的后侧内壁焊接安装有第一u形管，进气管的一端穿过过滤盒延伸至开口盒的内部并与第一u形管的外壁焊接安装，第一u形管的外壁焊接安装有输入管，第一u形管的前侧外表面固定安装有毛刷，开口盒的一侧外表面焊接安装有连接件，连接件的顶部外表面焊接安装有水箱，气泵的输出端固定连接有出气管，出气管的一端延伸至水箱的内部，水箱的内部固定安装有隔板，隔板开设有出气口，水箱的内侧底部焊接安装有电热丝，电热丝的底部外表面焊接安装有排气管且与其内部相通，连接件的底部外表面焊接安装有第二u形管，第二u形管的外壁焊接安装有输出管且与其内部相通，排气管的一端穿过连接件并与第二u形管的外壁焊接安装。

优选的，所述调节机构的数量为两组且呈上下分布。

优选的，所述调节机构包括有连接板、调节板、滑块、调节弹簧、安装盘、连接杆和滚筒，u形板的前后侧内壁分别焊接安装有连接板和调节板，连接板和调节板的内部均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽内焊接安装有调节弹簧，调节弹簧的一端与滑块的底部焊接安装，连接板和调节板的相邻侧壁设置有两组安装盘，连接板和调节板的相邻侧壁均开设有开口，安装盘的一端穿过开口并与滑块固定安装，两组安装盘的相邻侧壁转动安装有连接杆，连接杆与连接板和调节板滑动安装，连接杆的外壁焊接安装有滚筒。

优选的，所述u形板的前后侧内壁焊接安装有底板，底板的顶部焊接安装有存物盒。

优选的，所述水箱的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有刻度标签，隔板上的出气口设置有水汽分离网。

优选的，所述水箱的顶部和后侧外表面分别焊接安装有进水管与出水管，进水管与出水管均和水箱的内部相通，进水管与出水管的一端螺均纹安装有旋钮盖。

优选的，所述安装杆、转动杆和第一u形管均位于开口盒内。

优选的，所述过滤盒的前侧外表面铰接安装有门，门的外壁焊接安装有把手，门上设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，通过连接板、调节板、滑块、调节弹簧、安装盘、连接杆和滚筒的配合使用，能够自动将正在运输的羊绒布料进行自动调节松紧度效果，一方面避免了运输中羊绒布料太紧产生传动滚筒空转的现象，进而避免了后续羊绒布料起毛时出现羊绒布料损坏的情况，另一方面避免了运输中羊绒布料太松产生羊绒布料打滑的现象，进一步的避免了后续羊绒布料起毛时出现羊绒布料损坏的情况，有效的加强了此装置的容错率，为下一步的起毛做下了铺垫。

(2)、该用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，通过通过横块、铰接块、旋转柱、安装杆和辊套的配合使用，能够有效的使得运输的羊绒布料与辊筒和起毛钢丝位于同一直线上，一方面避免了角度倾斜产生羊绒布料的两面与起毛钢丝接触不均匀的情况，进而避免了起毛不均匀的情况，另一方面避免了角度倾斜导致起毛时出现缠绕的情况，有效的避免了材料损失，通过转动杆、辊筒、起毛钢丝、从动齿轮、主动齿轮和伺服电机的配合使用，能够将羊绒布料进行起毛作业。

(3)、该用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，通过毛刷的设置，能够将起毛时部分脱离布料的羊绒进行疏解分离，通过气泵、过滤盒、安装块、过滤网、进气管、第一u形管和输入管的配合使用，能够将疏解分离的羊绒进行吸附分离收集，一方面避免了羊绒对工作环境和工人造成的危害，有效的保障了工人的安全性，另一方面能够将收集的羊绒进行二次使用，有效的避免了材料损失，且与出气管、水箱、隔板、电热丝、排气管、第二u形管和输出管相配合时，能够将起毛好的羊绒布料进行加热定型，有效的提高了了产品质量，加强了此装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明起毛钢丝的左侧结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明滚筒的左侧结构示意图；

图5为本发明的a部放大图；

图6为本发明的b部放大图。

图中：1u形板、2调节机构、201连接板、202调节板、203滑块、204调节弹簧、205安装盘、206连接杆、207滚筒、3开口盒、4转动柱、5竖块、6横块、7铰接块、8旋转柱、9安装杆、10辊套、11转动杆、12辊筒、13起毛钢丝、14从动齿轮、15主动齿轮、16伺服电机、17气泵、18横板、19吸气管、20过滤盒、21安装块、22过滤网、23进气管、24第一u形管、25输入管、26毛刷、27出气管、28水箱、29隔板、30电热丝、31排气管、32底板、33第二u形管、34输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于羊绒布料加工的钢丝起毛装置，包括u形板1，u形板1上设置有调节机构2，u形板1的前后侧内壁焊接安装有开口盒3，开口盒3的两侧均开设有开口，开口的顶部和底部均焊接安装有两组竖块5，两组竖块5的相邻侧壁转动安装有转动柱4，开口盒3的内侧顶部焊接安装有横块6，横块6的底部外表面铰接安装两组有铰接块7，两组铰接块7的相邻侧壁转动安装有旋转柱8，开口盒3的内部转动安装有安装杆9，安装杆9的外壁焊接安装有辊套10，u形板1的前后侧内壁转动安装有两组转动杆11，两组转动杆11的外壁均焊接安装有辊筒12，辊筒12的外壁固定安装有起毛钢丝13，羊绒布料通过转动柱4进入到开口盒3内，然后经过辊套10时，旋转柱8将布料羊绒与起毛钢丝13位于同一直线上，一方面避免了角度倾斜产生羊绒布料的两面与起毛钢丝13接触不均匀的情况，进而避免了起毛不均匀的情况，另一方面避免了角度倾斜导致起毛时出现缠绕的情况，有效的避免了材料损失，一组转动杆11的一端延伸至u形板1的前侧并固定连接有从动齿轮14，另一组转动杆11的一端延伸至u形板1的前侧并固定连接有主动齿轮15，从动齿轮14与主动齿轮15相啮合，u形板1的前侧外表面焊接安装有支撑件，支撑件的顶部外表面焊接安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过联轴器与另一组转动杆11固定连接，控制伺服电机16的启动，伺服电机16的启动带动主动齿轮15的转动，主动齿轮15的转动啮合带动从动齿轮14的转动，主动齿轮15和从动齿轮14的转动同时带动两组转动杆11的转动，转动杆11的转动通过辊筒12将起毛钢丝13带动，两组起毛钢丝13的转动能够将羊绒布料进行起毛作业，u形板1的前后侧内壁焊接安装有安装件，安装件的一侧焊接安装有气泵17和横板18，气泵17的输入端固定连接有吸气管19，横板18的底部焊接安装有过滤盒20，过滤盒20两侧内壁均焊接安装有安装块21，安装块21的一侧开设有卡槽，过滤盒20的内部设置有过滤网22，过滤网22的两端均位于卡槽内，过滤网22与安装块21卡接安装，吸气管19的一端穿过横板18并延伸至过滤盒20的内部，过滤盒20的一侧外表面焊接安装有进气管23且与其内部相通，u形板1的后侧内壁焊接安装有第一u形管24，进气管23的一端穿过过滤盒20延伸至开口盒3的内部并与第一u形管24的外壁焊接安装，第一u形管24的外壁焊接安装有输入管25，第一u形管24的前侧外表面固定安装有毛刷26，开口盒3的一侧外表面焊接安装有连接件，连接件的顶部外表面焊接安装有水箱28，气泵17的输出端固定连接有出气管27，出气管27的一端延伸至水箱28的内部，水箱28的内部固定安装有隔板29，隔板29开设有出气口，水箱28的内侧底部焊接安装有电热丝30，电热丝30的底部外表面焊接安装有排气管31且与其内部相通，连接件的底部外表面焊接安装有第二u形管33，第二u形管33的外壁焊接安装有输出管34且与其内部相通，排气管31的一端穿过连接件并与第二u形管33的外壁焊接安装。

调节机构2的数量为两组且呈上下分布，调节机构2包括有连接板201、调节板202、滑块203、调节弹簧204、安装盘205、连接杆206和滚筒207，u形板1的前后侧内壁分别焊接安装有连接板201和调节板202，连接板201和调节板202的内部均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块203，滑槽内焊接安装有调节弹簧204，调节弹簧204的一端与滑块203的底部焊接安装，连接板201和调节板202的相邻侧壁设置有两组安装盘205，连接板201和调节板202的相邻侧壁均开设有开口，安装盘205的一端穿过开口并与滑块203固定安装，两组安装盘205的相邻侧壁转动安装有连接杆206，连接杆206与连接板201和调节板202滑动安装，连接杆206的外壁焊接安装有滚筒207，将此装置放置于运输装置之间，当布料羊绒经过滚筒207传输时，滑块203、调节弹簧204、安装盘205和连接杆206的配合能够自动将正在运输的羊绒布料进行自动调节松紧度效果，一方面避免了运输中羊绒布料太紧产生传动滚筒空转的现象，进而避免了后续羊绒布料起毛时出现羊绒布料损坏的情况，另一方面避免了运输中羊绒布料太松产生羊绒布料打滑的现象，进一步的避免了后续羊绒布料起毛时出现羊绒布料损坏的情况，有效的加强了此装置的容错率，为下一步的起毛做下了铺垫，u形板1的前后侧内壁焊接安装有底板32，底板32的顶部焊接安装有存物盒，水箱28的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有刻度标签，隔板29上的出气口设置有水汽分离网，控制气泵17的启动，经过毛刷26时自动将脱离的羊绒进行分离，气泵17的启动通过吸气管19向过滤盒20内吸气，隔板29产生的负压通过进气管23向第一u形管24吸气，第一u形管24通过输入管25将羊绒进行吸附，吸附的羊绒通过进气管23和第一u形管24进入到过滤盒20内，经过过滤网22时自动进行过滤分离，分离后的羊绒留存在过滤盒20内，过滤净化后的空气通过吸气管19向气泵17输去，气泵17将气体通过出气管27向水箱28内输入，通过进水管向水箱28内加水，控制电热丝30进行加热，电热丝30的加热将水煮沸产生热蒸汽，热蒸汽通过隔板29上的水汽分离网进行水气分离，水箱28的输入将气体通过排气管31向第二u形管33输去，第二u形管33通过输出管34将起毛好的羊绒布料进行加热定型，一方面避免了羊绒对工作环境和工人造成的危害，有效的保障了工人的安全性，另一方面能够将收集的羊绒进行二次使用，有效的避免了材料损失，且能够将起毛好的羊绒布料进行加热定型，有效的提高了了产品质量，加强了此装置的实用性，水箱28的顶部和后侧外表面分别焊接安装有进水管与出水管，进水管与出水管均和水箱28的内部相通，进水管与出水管的一端螺均纹安装有旋钮盖，安装杆9、转动杆11和第一u形管24均位于开口盒3内，过滤盒20的前侧外表面铰接安装有门，门的外壁焊接安装有把手，门上设置有密封垫。

工作原理：将此装置放置于运输装置之间，当布料羊绒经过滚筒207传输时，滑块203、调节弹簧204、安装盘205和连接杆206的配合自动根据运输中羊绒布料的松紧度进行自行调整，然后羊绒布料通过转动柱4进入到开口盒3内，然后经过辊套10时，旋转柱8将布料羊绒与起毛钢丝13位于同一直线上，控制伺服电机16的启动，伺服电机16的启动带动主动齿轮15的转动，主动齿轮15的转动啮合带动从动齿轮14的转动，主动齿轮15和从动齿轮14的转动同时带动两组转动杆11的转动，转动杆11的转动通过辊筒12将起毛钢丝13带动，两组起毛钢丝13的转动将布料羊绒进行起毛处理，然后控制气泵17的启动，经过毛刷26时自动将脱离的羊绒进行分离，气泵17的启动通过吸气管19向过滤盒20内吸气，隔板29产生的负压通过进气管23向第一u形管24吸气，第一u形管24通过输入管25将羊绒进行吸附，吸附的羊绒通过进气管23和第一u形管24进入到过滤盒20内，经过过滤网22时自动进行过滤分离，分离后的羊绒留存在过滤盒20内，过滤净化后的空气通过吸气管19向气泵17输去，气泵17将气体通过出气管27向水箱28内输入，通过进水管向水箱28内加水，控制电热丝30进行加热，电热丝30的加热将水煮沸产生热蒸汽，热蒸汽通过隔板29上的水汽分离网进行水气分离，水箱28的输入将气体通过排气管31向第二u形管33输去，第二u形管33通过输出管34将起毛好的羊绒布料进行加热定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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