一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备的制作方法

本发明涉及纺织服装技术领域，具体为一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备。

背景技术：

纺织服装制造业是人类日常生活的支柱产业，而且随着生活水平的提高，市场还在不断扩大，为了迎合市场，生产规模也在不断扩大，工艺也在不断改进。

服装生产，在将布匹制成成衣时，为了提高成衣质量、改善布料手感、防止皮肤敏感者过敏，会先通过烧毛机去除布匹表面绒毛线头，但这过程中如果线头或绒毛过密，可能会将布匹引燃，增加生产成本，因此我们提出了一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备来解决问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，具有防止烧毛时线头绒毛引燃布匹的作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，通过燃烧槽和密封板将一段布匹收入密封环境，如此在烧毛时，以为氧气不足，无法供布匹燃烧，从而起到了保护作用，防止燃烧的线头或绒毛引燃布匹，提高了生产的安全性，控制了加工成本。

2、该防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，通过卡齿和限制槽的配合，使推块只有开与重力方向重合时才会移动，如此最下方的连接杆滑动排气，最上方的连接杆滑动吸气，方便了设备运行，同时可以防止连接杆没到指定位置移动导致燃气泄漏。

3、该防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，通过在出气孔内安装风轮，当出气孔内有气流通过时风轮转动，转板通过磁铁带到撞击块向上移动碰撞上方撞击铃，转板与撞击块分开后，撞击块下滑碰撞下方撞击铃，如此撞击铃不断发出声响，这样在设备运行时被设备原声覆盖，设备停止时，则会被工作人员听见，如此在燃气泄漏时给工作人员提醒。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，包括滚轴，所述滚轴的外侧开设有燃烧槽，所述燃烧槽的内部固定安装有侧架，所述侧架的内侧固定连接有打火管，所述侧架的两侧固定连接有推送弹簧，所述推送弹簧远离侧架的一端固定连接有密封板。

所述滚轴的内部开设有燃料孔，所述燃料孔的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近燃料孔的一端固定连接有活塞板，所述活塞板顶部的右侧开设有进气孔，所述活塞板底部的左侧开设有贯穿至连接杆底部的出气孔，所述连接杆的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有挤压弹簧。

活动槽开口处内壁开设有容纳槽和控制槽，所述容纳槽的内部活动连接有卡块，所述控制槽的内部活动连接有推块，所述出气孔的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有风轮，所述连接杆的内部且位于转动槽的外侧侧面开设有内腔，所述内腔的内部固定连接有撞击块。

作为优化，所述滚轴的下方设置有工作平台，所述打火管与连接杆位于同一直线上，所述连接杆的下端直径与打火管的内径相同，连接杆下端与打火管的内侧均前嵌有打火石。

作为优化，所述密封板被推送弹簧推出到燃烧槽外侧，密封板与燃烧槽内壁滑动连接，密封板可完全收纳燃烧槽内。

作为优化，所述进气孔连接燃料孔和活动槽，所述出气孔连接活动槽和燃烧槽，出气孔与进气孔的内部均安装有翻板，且翻板只可向内翻动。

作为优化，所述挤压弹簧的弹力小于推块受到的重力，

作为优化，所述控制槽与容纳槽呈t字型分布，控制槽的内壁开设有限制槽，控制槽的内壁固定连接有安装柱，所述推块的外侧设置有卡齿，推块的顶部设置有与卡块对应的斜面，推块的背面开设有与安装柱对应的调控孔。

作为优化，所述风轮通过六块转板组成，且每个转板上均安装磁块，转板延伸到出气孔内，相邻的两块转板末端间距大于内腔的长度，所述内腔内侧的两端安装撞击铃，所述撞击块采用铁块制成。

附图说明

图中：1、滚轴；2、燃烧槽；3、侧架；4、打火管；5、推送弹簧；6、密封板；7、燃料孔；8、活动槽；9、连接杆；10、活塞板；11、进气孔；12、出气孔；13、卡槽；14、挤压弹簧；15、容纳槽；16、控制槽；17、卡块；18、推块；19、转动槽；20、风轮；21、内腔；22、撞击块。

图1为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构示意图。

图2为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构图1部分放大图。

图3为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构活塞板示意图。

图4为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构图2号中a处放大图。

图5为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构图4号中b处放大图。

图6为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构图4号中c处放大图。

图7为本发明防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备结构图5号中d处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种防止线头绒毛引燃布匹的智能烧毛设备，包括滚轴1，滚轴1的下方设置有工作平台，滚轴1的外侧开设有燃烧槽2，燃烧槽2的内部固定安装有侧架3，侧架3的内侧固定连接有打火管4，打火管4与连接杆9位于同一直线上，侧架3的两侧固定连接有推送弹簧5，推送弹簧5远离侧架3的一端固定连接有密封板6，密封板6被推送弹簧5推出到燃烧槽2外侧，密封板6与燃烧槽2内壁滑动连接。

滚轴1的内部开设有燃料孔7，燃料孔7的内部开设有活动槽8，活动槽8的内部活动安装有连接杆9，连接杆9的下端直径与打火管4的内径相同，连接杆9下端与打火管4的内侧均前嵌有打火石，连接杆9靠近燃料孔7的一端固定连接有活塞板10，活塞板10顶部的右侧开设有进气孔11，进气孔11连接燃料孔7和活动槽8，活塞板10底部的左侧开设有贯穿至连接杆9底部的出气孔12，出气孔12连接活动槽8和燃烧槽2，出气孔12与进气孔11的内部均安装有翻板，且翻板只可向内翻动，连接杆9的侧面开设有卡槽13，卡槽13的内部固定连接有挤压弹簧14，挤压弹簧14的弹力小于推块18受到的重力。

活动槽8开口处内壁开设有容纳槽15和控制槽16，密封板6可完全收纳燃烧槽2内，控制槽16与容纳槽15呈t字型分布，控制槽16的内壁开设有限制槽，控制槽16的内壁固定连接有安装柱，容纳槽15的内部活动连接有卡块17，控制槽16的内部活动连接有推块18，推块18的外侧设置有卡齿，推块18的顶部设置有与卡块17对应的斜面，推块18的背面开设有与安装柱对应的调控孔，出气孔12的内壁开设有转动槽19，转动槽19的内部转动连接有风轮20，风轮20通过六块转板组成，且每个转板上均安装磁块，转板延伸到出气孔12内，相邻的两块转板末端间距大于内腔21的长度，连接杆9的内部且位于转动槽19的外侧侧面开设有内腔21，内腔21内侧的两端安装撞击铃，内腔21的内部固定连接有撞击块22，撞击块22采用铁块制成。

在使用时，将布匹铺设在工作台面上，将滚轴1放置在布匹上方滚动，而位于正下方的密封板6被挤入燃烧槽2内，使下方燃烧槽2形成密封环境，此时与其对应的推块18保持竖直向下的状态，使卡齿与限制槽分离，(在控制槽16倾斜时，推块18以安装柱为轴向重力方向偏转，使卡齿搭放在限制槽开口处，防止推块18下滑)失去限制，推块18向下滑动，离开容纳槽15，如此挤压弹簧14将卡块17推出卡槽13，连接杆9失去限制受重力影响下滑。

活塞板10下滑，活动槽8内的燃气推开翻板通过出气孔12流到燃烧槽2内，当连接杆9下滑插入打火管4内，打火石摩擦生产火花，点燃燃气，燃气在燃烧槽2内燃烧将布匹表面的绒毛和线头烧除，同时因为密封的燃烧槽2内氧气有限，绒毛和线头燃烧消耗了大部分氧气，剩余的氧气不足供布匹燃烧。

当下方燃烧槽2转动离开布匹。另一个燃烧槽2扣合布匹的下一段，燃烧槽2转动到正上方的过程中，连接杆9一点点插入活动槽8，燃料孔7内的燃气推开翻板进入活塞板10下方，当燃烧槽2转动到正上方时，推块18再次与重力方向重合，推块18下滑进入容纳槽15将卡块17推出，卡块17进入卡槽13限制连接杆9移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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