一种纺织纱线均匀上浆定型装置的制作方法

本发明纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织纱线均匀上浆定型装置。

背景技术：

涂层上浆工艺作为布料生产的重要环节，决定了布料的柔软度以及耐磨性，另外，在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出，因此面料需要预先进行上浆处理。

目前常用的上浆装置是通过上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上，通过这种方式，虽然能够将整块布料进行上浆，但是存在一定缺陷，首先，无法很好的控制布料表面上浆的均匀度以及平整度，导致布料上浆不均匀，浆料中存在较大颗粒杂质也附着于布料上，使布料表面不平整，影响丝滑度；其次，上浆后的布料无法及时烘干，不方便存储。

技术实现要素：

本发明纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织纱线均匀上浆定型装置，通过设置有上浆装置，通过上浆装置的上浆喷头和旋转传动进行结合，保证上浆均匀，再通过刮板装置，能够保证上浆的厚度均匀度，再通过定型装置保证上浆后的布料方便存储。

为解决上述技术问题，本发明纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织纱线均匀上浆定型装置，包括壳体、出气管、支撑底座、入料门、传动装置、驱动电机、搅拌装置、下料装置、筛动装置、上浆装置、刮板装置和定型装置；所述壳体的一侧与出气管连通，所述壳体的底端设置有支撑底座，所述壳体的底端加工有落浆孔和落料槽，所述壳体与入料门铰接，所述壳体内加工有安装槽，所述壳体上还加工有出料槽，所述壳体内设置有传动装置，所述传动装置与驱动电机相连，所述驱动电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置的对应位置设置有下料装置，所述下料装置与驱动电机相连，所述传动装置与筛动装置相连，所述筛动装置与上浆装置相连，所述壳体内还设置有刮板装置和定型装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，所述传动装置包括第一传动斜齿轮、第二传动斜齿轮、第一传动轴、第一传动带轮、第二传动带轮、第一传动连接带、第二传动轴、第三传动带轮、第四传动带轮、第二传动连接带和第三传动轴；所述驱动电机与第一传动斜齿轮键连接，所述第一传动斜齿轮与第二传动斜齿轮相啮合，所述第二传动斜齿轮与第一传动轴键连接，所述第一传动轴上设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮通过第一传动连接带相连，所述第二传动带轮与第二传动轴键连接，所述第二传动轴上设置有第三传动带轮，所述第三传动带轮与第四传动带轮通过第二传动连接带相连，所述第四传动带轮与第三传动轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌带轮、第二搅拌带轮、第一搅拌连接带、搅拌蜗杆、搅拌传动把手、搅拌连接杆、搅拌传动滑块、搅拌传动槽杆、第一搅拌卡接轮、第二搅拌轴、第二搅拌卡接轮、第三搅拌轴、第三搅拌带轮、第四搅拌带轮、第二搅拌连接带、第四搅拌轴、入料管和搅拌轮；所述驱动电机与第一搅拌轴通过联轴器连接，所述第一搅拌轴设置在搅拌传动壳内，所述第一搅拌轴与第一搅拌带轮键连接，所述第一搅拌带轮与第二搅拌带轮通过第一搅拌连接带连接，所述第二搅拌带轮与搅拌蜗杆键连接，所述搅拌蜗杆与搅拌传动把手固定连接，所述搅拌传动把手与搅拌连接杆相套接，所述搅拌连接杆与搅拌传动滑块铰接，所述搅拌传动滑块卡接在搅拌传动槽杆，所述搅拌传动滑杆上与第一搅拌卡接轮固定连接，所述第一搅拌卡接轮与第二搅拌轴键连接，所述第一搅拌卡接轮与第二搅拌卡接轮相卡接，所述第二搅拌卡接轮与第三搅拌轴键连接，所述第三搅拌轴与第三搅拌带轮键连接，所述第三搅拌带轮与第四搅拌带轮通过第二搅拌连接带连接，所述第四搅拌带轮与第四搅拌轴键连接，所述第四搅拌轴设置在搅拌壳内，所述搅拌壳与入料管连通，所述第四搅拌轴上设置有若干组搅拌轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，所述下料装置包括第一下料轴、卷帘门、第二下料轴、第一下料带轮、第二下料带轮、第三下料带轮、第四下料带轮、第五下料带轮、第一下料连接带、第三下料轴、第四下料轴、第五下料轴、第六下料轴、传动丝杠螺母、下料丝杠、第六下料带轮、第七下料带轮、第二下料连接带、路程传动丝杠、第一下料齿轮、第一限位杆、路程丝杠螺母、第二下料齿轮、第二限位杆、第一转向齿轮、第二转向齿轮、第三转向齿轮、第一转向轴、转向电动伸缩杆、第四转向齿轮、第五转向齿轮、第二转向轴和转向涡轮；所述第一下料轴设置在搅拌壳内，所述第一下料轴上设置有卷帘门，所述卷帘门的另一侧还与第二下料轴固定连接，所述第二下料轴与第一下料带轮键连接，所述第一下料带轮、第二下料带轮、第三下料带轮、第四下料带轮与第五下料带轮通过第一下料连接带相连，所述第二下料带轮、第三下料带轮、第四下料带轮和第五下料带轮分别与第三下料轴、第四下料轴、第五下料轴和第六下料轴分别键连接，所述第二下料轴、第三下料轴和第六下料轴均设置在下料传动壳内，所述下料传动壳与传动丝杠螺母固定连接，所述下料传动丝杠螺母与下料丝杠螺纹连接，所述下料丝杠设置在搅拌传动壳内，所述下料丝杠外套接有下料蜗杆，所述下料蜗杆与下料涡轮相啮合，所述下料涡轮与第四下料轴键连接，所述下料丝杠与第六下料带轮键连接，所述第六下料带轮与第七下料带轮通过第二下料连接带相连，所述第七下料带轮与第一转向连接轴键连接，所述第一转向连接轴通过轴承套接在路程传动丝杠上，所述第一转向连接轴上设置有第一下料齿轮，所述第一下料齿轮上设置有若干组第一限位杆，所述路程传动丝杠与路程丝杠螺母通过螺纹连接，所述第二下料齿轮上设置有若干组第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆能相啮合，所述第二下料齿轮与第二转向连接轴键连接，所述第二转向连接轴与路程丝杠螺母活动连接，所述第二转向连接轴套接在路程传动丝杠上，所述路程传动丝杠上设置有第一转向齿轮，所述第一转向齿轮能与第二转向齿轮相啮合，所述第一转向齿轮也能与第三转向齿轮相啮合，所述第二转向齿轮与第三转向齿轮均与第一转向轴键连接，所述第一转向轴套接在转向电动伸缩杆内，所述第一转向轴上设置有第四转向齿轮，所述第一转向轴还设置在安装板上，所述安装板与搅拌传动壳固定连接，所述第四转向齿轮与第五转向齿轮相啮合，所述第五转向齿轮与第二转向轴键连接，所述第二转向轴与转向涡轮键连接，所述转向涡轮与搅拌蜗杆相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，所述筛动装置包括筛体、筛动壳、传动齿条、传动扇齿、传动卡杆、铰接轴、卡动连接块、筛体传动圆盘、筛体传动轴、第一筛体传动带轮、第二筛体传动带轮、第一连接带、筛体传动蜗杆、第三筛体传动带轮、第四筛体传动带轮和第二连接带；所述筛体设置在下料装置的下端，所述筛体设置在筛动壳内，所述筛体的两侧均设置有传动齿条，每组所述传动齿条与传动扇齿相啮合，所述传动扇齿与传动卡杆固定连接，所述传动卡杆与搅拌传动壳通过铰接轴相铰接，所述传动卡杆加工有卡接槽，所述卡接槽内设置有卡动连接块，所述卡动连接块与筛体传动圆盘固定连接，所述筛体传动圆盘与筛体传动轴键连接，所述筛体传动轴与第一筛体传动带轮键连接，所述第一筛体传动带轮与第二筛体传动带轮通过第一连接带连接，所述第二筛体连接带轮与筛体传动蜗杆键连接，所述筛体传动蜗杆与筛动壳通过连接框活动连接，所述筛体传动蜗杆与第三筛体传动带轮键连接，所述第三筛体传动带轮与第四筛体传动带轮通过第二连接带连接，所述第四筛体传动带轮设置在第一传动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，上浆装置包括第一上浆传动带轮、第二上浆传动带轮、第一传动带、第一上浆轴、第一上浆传动轮、第二上浆传动轮、上浆梯轮、上浆套杆、上浆水管、上浆喷头、第二上浆轴、第三上浆传动带轮、第四上浆传动带轮和第二传动带；所述筛体传动蜗杆上设置有第一上浆传动带轮，所述第一上浆传动带轮与第二上浆传动带轮通过第一传动带连接，所述第二上浆传动带轮与第一上浆轴键连接，所述第一上浆轴设置有第一上浆传动轮，所述第一上浆传动轮与第二上浆传动轮，所述第二上浆传动轮的下端与上浆梯轮固定连接，所述上浆梯轮卡接在连接框架上，所述连接框架还设置在第一上浆传动轮的下端，所述连接框架与壳体固定连接，所述上浆梯轮与上浆套杆固定连接，所述上浆套杆内套接有上浆水管，所述上浆水管的底端与上浆喷头固定连接，所述上浆水管的上端与搅拌传动壳相连通，所述上浆水管上还设置有增压器和开关阀，所述上浆套杆与地面夹角为度，所述上浆套杆与上浆连接架活动连接，所述上浆连接架与壳体之间连接有第二上浆轴，所述第二上浆轴上设置有第三上浆传动带轮，所述第三上浆传动带轮与第四上浆传动带轮通过第二传动带连接，所述第四上浆传动带轮与第一上浆轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，刮板装置包括刮板电机、第一刮板传动带轮、第二刮板传动带轮、第一刮板连接带、第一刮板传动轴、第一传动杆、第二传动杆、刮板壳、第三传动杆、运动板、传动框架、刮板杆、刮板、侧板、刮板传动齿条、第一刮板传动齿轮、刮板传动轴、第二刮板传动齿轮、第三刮板传动带轮、第四刮板传动带轮和第二刮板连接带；所述刮板电机的主轴与第一刮板传动带轮键连接，所述第一刮板传动带轮与第二刮板传动带轮通过第一刮板连接带相连，所述第二刮板传动带轮与第一刮板传动轴键连接，所述第一刮板传动轴与第一传动杆相连，所述第一传动杆卡接在第二传动杆的传动槽内，所述第二传动杆的一侧与刮板壳铰接，所述第二传动杆的另一侧与第三传动杆铰接，所述第三传动杆与运动板铰接，所述运动板与运动框架滑动连接，所述运动框架与刮板壳固定连接，所述运动板与传动框架固定连接，所述传动框架的下端与刮板杆固定连接，所述刮板杆与刮板固定连接，所述刮板的两侧与侧板固定连接，所述刮板传动框架的上端设置有刮板传动齿条，所述刮板传动齿条的上端设置有复位弹簧，所述刮板传动齿条的两端与第一刮板传动齿轮相啮合，每组所述第一刮板传动齿轮均与刮板传动轴键连接，每组所述刮板传动轴上均设置有第二刮板传动齿轮，两组刮板传动齿轮相啮合，一组所述刮板传动轴上设置有第三刮板传动带轮，所述第三刮板传动带轮与第四刮板传动带轮通过第二刮板连接带相连，所述第四刮板传动带轮与铰接轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置，定型装置包括定型热风机和定型管；所述定型热风机固定设置在壳体内，所述定型热风机的出风管与若干组定型管相连通。

本发明一种纺织纱线均匀上浆定型装置有益效果为：

本发明纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织纱线均匀上浆定型装置；

1)通过设置有下料装置，下料装置能够使搅拌装置中搅拌的浆液自动下落，完成自动化，省去人工；

2)通过设置有筛动装置；筛动装置不仅能够将大颗粒的浆液块过滤出来，还能够通过新落下的浆液就行冲刷，将大块浆液块冲刷成小块，无需人工二次工作；

3)通过设置有上浆装置；上浆装置能够将上浆管旋转，保证上浆的均匀；

4)通过设置有刮板装置；能够将多余的浆液进行刮除，还能够将缺少浆液的部位进行补充浆液，实现浆液的均匀；

5)通过设置有定型装置；能够将保证上浆后的布料方便存储。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动装置的结构示意图。

图3为本发明的搅拌装置的结构示意图。

图4为本发明的下料装置的结构示意图一。

图5为本发明的下料装置的结构示意图二。

图6为本发明的筛动装置的结构示意图。

图7为本发明的上浆装置的结构示意图。

图8为本发明的刮板装置的结构示意图。

图9为本发明的定型装置的结构示意图。

图中：壳体1；出气管2；支撑底座3；入料门4；传动装置5；驱动电机6；搅拌装置7；下料装置8；筛动装置9；上浆装置10；刮板装置11；定型装置12；第一传动斜齿轮5-1；第二传动斜齿轮5-2；第一传动轴5-3；第一传动带轮5-4；第二传动带轮5-5；第一传动连接带5-6；第二传动轴5-7；第三传动带轮5-8；第四传动带轮5-9；第二传动连接带5-10；第三传动轴5-11；第一搅拌轴7-1；第一搅拌带轮7-2；第二搅拌带轮7-3；第一搅拌连接带7-4；搅拌蜗杆7-5；搅拌传动把手7-6；搅拌连接杆7-7；搅拌传动滑块7-8；搅拌传动槽杆7-9；第一搅拌卡接轮7-10；第二搅拌轴7-11；第二搅拌卡接轮7-12；第三搅拌轴7-13；第三搅拌带轮7-14；第四搅拌带轮7-15；第二搅拌连接带7-16；第四搅拌轴7-17；入料管7-18；搅拌轮7-19；第一下料轴8-1；卷帘门8-2；第二下料轴8-3；第一下料带轮8-4；第二下料带轮8-5；第三下料带轮8-6；第四下料带轮8-7；第五下料带轮8-8；第一下料连接带8-9；第三下料轴8-10；第四下料轴8-11；第五下料轴8-12；第六下料轴8-13；传动丝杠螺母8-14；下料丝杠8-15；第六下料带轮8-16；第七下料带轮8-17；第二下料连接带8-18；路程传动丝杠8-19；第一下料齿轮8-20；第一限位杆8-21；路程丝杠螺母8-22；路程传动套轴8-23；第二下料齿轮8-23；第二限位杆8-24；第一转向齿轮8-25；第二转向齿轮8-26；第三转向齿轮8-27；第一转向轴8-28；转向电动伸缩杆8-29；第四转向齿轮8-30；第五转向齿轮8-31；第二转向轴8-32；转向涡轮8-33；筛体9-1；筛动壳9-2；传动齿条9-3；传动扇齿9-4；传动卡杆9-5；铰接轴9-6；卡动连接块9-7；筛体传动圆盘9-8；筛体传动轴9-9；第一筛体传动带轮9-10；第二筛体传动带轮9-11；第一连接带9-12；筛体传动蜗杆9-13；第三筛体传动带轮9-14；第四筛体传动带轮9-15；第二连接带9-16；第一上浆传动带轮10-1；第二上浆传动带轮10-2；第一传动带10-3；第一上浆轴10-4；第一上浆传动轮10-5；第二上浆传动轮10-6；上浆梯轮10-7；上浆套杆10-8；上浆水管10-9；上浆喷头10-10；第二上浆轴10-11；第三上浆传动带轮10-12；第四上浆传动带轮10-13；第二传动带10-14；刮板电机11-1；第一刮板传动带轮11-2；第二刮板传动带轮11-3；第一刮板连接带11-4；第一刮板传动轴11-5；第一传动杆11-6；第二传动杆11-7；刮板壳11-8；第三传动杆11-9；运动板11-10；传动框架11-11；刮板杆11-12；刮板11-13；侧板11-14；刮板传动齿条11-15；第一刮板传动齿轮11-16；刮板传动轴11-17；第二刮板传动齿轮11-18；第三刮板传动带轮11-19；第四刮板传动带轮11-20；第二刮板连接带11-21；复位弹簧11-22；定型热风机12-1；定型管12-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9为解决上述技术问题，本发明纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织纱线均匀上浆定型装置，包括壳体1、出气管2、支撑底座3、入料门4、传动装置5、驱动电机6、搅拌装置7、下料装置8、筛动装置9、上浆装置10、刮板装置11和定型装置12；所述壳体1的一侧与出气管2连通，所述壳体1的底端设置有支撑底座3，所述壳体1的底端加工有落浆孔和落料槽，所述壳体1与入料门4铰接，所述壳体1内加工有安装槽，所述壳体1上还加工有出料槽，所述壳体1内设置有传动装置5，所述传动装置5与驱动电机6相连，所述驱动电机6与搅拌装置7相连，所述搅拌装置7的对应位置设置有下料装置8，所述下料装置8与驱动电机6相连，所述传动装置5与筛动装置9相连，所述筛动装置9与上浆装置10相连，所述壳体1内还设置有刮板装置11和定型装置12；

驱动电机6带动搅拌装置7的运动，通过搅拌装置7能够将浆液原材料混合均匀，再通过下料装置8，将浆液落入筛动装置9中，筛动装置9将细腻的浆液通过下料装置8落到纺织纱线上，纺织纱线是通过入料门4放入传动装置5中，通过传动装置5将纺织纱线传动，从而通过上浆装置10的上浆，刮板装置11将多余的浆液刮除，保证上浆的均匀性，再通过定型装置12将上浆后的纺织纱线进行定型，出气管2设置的位置偏向入料门4，因为距离门近的话，热的空气会将冷空气驱逐至出气管2上，防止热量的损失。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动装置5包括第一传动斜齿轮5-1、第二传动斜齿轮5-2、第一传动轴5-3、第一传动带轮5-4、第二传动带轮5-5、第一传动连接带5-6、第二传动轴5-7、第三传动带轮5-8、第四传动带轮5-9、第二传动连接带5-10和第三传动轴5-11；所述驱动电机6与第一传动斜齿轮5-1键连接，所述第一传动斜齿轮5-1与第二传动斜齿轮5-2相啮合，所述第二传动斜齿轮5-2与第一传动轴5-3键连接，所述第一传动轴5-3上设置有第一传动带轮5-4，所述第一传动带轮5-4与第二传动带轮5-5通过第一传动连接带5-6相连，所述第二传动带轮5-5与第二传动轴5-7键连接，所述第二传动轴5-7上设置有第三传动带轮5-8，所述第三传动带轮5-8与第四传动带轮5-9通过第二传动连接带5-10相连，所述第四传动带轮5-9与第三传动轴5-11键连接；

驱动电机6带动第一传动斜齿轮5-1的转动，进一步带动第二传动斜齿轮5-2的转动，从而使第一传动轴5-3的转动，第一传动轴5-3带动第一传动带轮5-4的转动，通过第一传动连接带5-6使第二传动带轮5-5随之转动，使第二传动轴5-7带动第三传动带轮5-8的转动，在第二传动带10-14的带动下能够使第四传动带轮5-9的转动，第四传动带轮5-9能够带动第三传动轴5-11的转动，使第二传动带10-14能够循环传动，且通过第二传动带10-14的运动，能够带动纺织纱线运动，经过上浆装置10、刮板装置11和定型装置12一系列的装置将纺织纱线上浆定型，刮板装置11将纺织纱线上的浆液刮除，使纺织纱线上浆均匀且平滑。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌装置7包括第一搅拌轴7-1、第一搅拌带轮7-2、第二搅拌带轮7-3、第一搅拌连接带7-4、搅拌蜗杆7-5、搅拌传动把手7-6、搅拌连接杆7-7、搅拌传动滑块7-8、搅拌传动槽杆7-9、第一搅拌卡接轮7-10、第二搅拌轴7-11、第二搅拌卡接轮7-12、第三搅拌轴7-13、第三搅拌带轮7-14、第四搅拌带轮7-15、第二搅拌连接带7-16、第四搅拌轴7-17、入料管7-18和搅拌轮7-19；所述驱动电机6与第一搅拌轴7-1通过联轴器连接，所述第一搅拌轴7-1设置在搅拌传动壳内，所述第一搅拌轴7-1与第一搅拌带轮7-2键连接，所述第一搅拌带轮7-2与第二搅拌带轮7-3通过第一搅拌连接带7-4连接，所述第二搅拌带轮7-3与搅拌蜗杆7-5键连接，所述搅拌蜗杆7-5与搅拌传动把手7-6固定连接，所述搅拌传动把手7-6与搅拌连接杆7-7相套接，所述搅拌连接杆7-7与搅拌传动滑块7-8铰接，所述搅拌传动滑块7-8卡接在搅拌传动槽杆7-9，所述搅拌传动滑杆上与第一搅拌卡接轮7-10固定连接，所述第一搅拌卡接轮7-10与第二搅拌轴7-11键连接，所述第一搅拌卡接轮7-10与第二搅拌卡接轮7-12相卡接，所述第二搅拌卡接轮7-12与第三搅拌轴7-13键连接，所述第三搅拌轴7-13与第三搅拌带轮7-14键连接，所述第三搅拌带轮7-14与第四搅拌带轮7-15通过第二搅拌连接带7-16连接，所述第四搅拌带轮7-15与第四搅拌轴7-17键连接，所述第四搅拌轴7-17设置在搅拌壳内，所述搅拌壳与入料管7-18连通，所述第四搅拌轴7-17上设置有若干组搅拌轮7-19；

通过入料管7-18将原料加入至入料管7-18内，驱动电机6的主轴带动第一搅拌轴7-1的转动，第一搅拌轴7-1带动第一搅拌带轮7-2的转动，通过第一搅拌连接带7-4能够带动第二搅拌带轮7-3的转动，进而带动搅拌蜗杆7-5的转动，能够带动搅拌传动把手7-6的转动，搅拌传动把手7-6的一端与搅拌蜗杆7-5固定连接带动搅拌蜗杆7-5的转动，搅拌传动把手7-6的另一端与搅拌连接杆7-7套接，且搅拌传动把手7-6能够在搅拌连接杆7-7上转动，搅拌传动把手7-6带动搅拌连接杆7-7的运动，由于搅拌传动滑块7-8卡接在搅拌传动槽杆7-9内，带动搅拌传动滑块7-8在搅拌传动槽杆7-9内运动，且给予搅拌传动滑块7-8力的作用，带动搅拌传动槽杆7-9来回摆动，进而带动第一搅拌卡接轮7-10的来回转动，使第二搅拌卡接轮7-12来回转动，使第四搅拌轴7-17随第二搅拌卡接轮7-12的来回转动，第四搅拌轴7-17带动第三搅拌带轮7-14的转动，通过第二搅拌连接带7-16能够带动第四搅拌带轮7-15的转动，使第四搅拌轴7-17的来回转动，进而带动搅拌轮7-19随之转动，将各个原料能够在搅拌轮7-19的来回转动下，搅拌均匀，在搅拌轮7-19的循环正反转下，加快搅拌的速度，搅拌好后的浆液存留至搅拌壳内。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述下料装置8包括第一下料轴8-1、卷帘门8-2、第二下料轴8-3、第一下料带轮8-4、第二下料带轮8-5、第三下料带轮8-6、第四下料带轮8-7、第五下料带轮8-8、第一下料连接带8-9、第三下料轴8-10、第四下料轴8-11、第五下料轴8-12、第六下料轴8-13、传动丝杠螺母8-14、下料丝杠8-15、第六下料带轮8-16、第七下料带轮8-17、第二下料连接带8-18、路程传动丝杠8-19、第一下料齿轮8-20、第一限位杆8-21、路程丝杠螺母8-22、路程传动套轴8-23、第二下料齿轮8-23、第二限位杆8-24、第一转向齿轮8-25、第二转向齿轮8-26、第三转向齿轮8-27、第一转向轴8-28、转向电动伸缩杆8-29、第四转向齿轮8-30、第五转向齿轮8-31、第二转向轴8-32和转向涡轮8-33；所述第一下料轴8-1设置在搅拌壳内，所述第一下料轴8-1上设置有卷帘门8-2，所述卷帘门8-2的另一侧还与第二下料轴8-3固定连接，所述第二下料轴8-3与第一下料带轮8-4键连接，所述第一下料带轮8-4、第二下料带轮8-5、第三下料带轮8-6、第四下料带轮8-7与第五下料带轮8-8通过第一下料连接带8-9相连，所述第二下料带轮8-5、第三下料带轮8-6、第四下料带轮8-7和第五下料带轮8-8分别与第三下料轴8-10、第四下料轴8-11、第五下料轴8-12和第六下料轴8-13分别键连接，所述第二下料轴8-3、第三下料轴8-10和第六下料轴8-13均设置在下料传动壳内，所述下料传动壳与传动丝杠螺母8-14固定连接，所述下料传动丝杠螺母8-14与下料丝杠8-15螺纹连接，所述下料丝杠8-15设置在搅拌传动壳内，所述下料丝杠8-15外套接有下料蜗杆，所述下料蜗杆与下料涡轮相啮合，所述下料涡轮与第四下料轴8-11键连接，所述下料丝杠8-15与第六下料带轮8-16键连接，所述第六下料带轮8-16与第七下料带轮8-17通过第二下料连接带8-18相连，所述第七下料带轮8-17与第一转向连接轴键连接，所述第一转向连接轴通过轴承套接在路程传动丝杠8-19上，所述第一转向连接轴上设置有第一下料齿轮8-20，所述第一下料齿轮8-20上设置有若干组第一限位杆8-21，所述路程传动丝杠8-19与路程丝杠螺母8-22通过螺纹连接，所述第二下料齿轮8-23上设置有若干组第二限位杆8-24，所述第一限位杆8-21与第二限位杆8-24能相啮合，所述第二下料齿轮8-23与第二转向连接轴键连接，所述第二转向连接轴与路程丝杠螺母8-22活动连接，所述第二转向连接轴套接在路程传动丝杠8-19上，所述路程传动丝杠8-19上设置有第一转向齿轮8-25，所述第一转向齿轮8-25能与第二转向齿轮8-26相啮合，所述第一转向齿轮8-25也能与第三转向齿轮8-27相啮合，所述第二转向齿轮8-26与第三转向齿轮8-27均与第一转向轴8-28键连接，所述第一转向轴8-28套接在转向电动伸缩杆8-29内，所述第一转向轴8-28上设置有第四转向齿轮8-30，所述第一转向轴8-28还设置在安装板上，所述安装板与搅拌传动壳固定连接，所述第四转向齿轮8-30与第五转向齿轮8-31相啮合，所述第五转向齿轮8-31与第二转向轴8-32键连接，所述第二转向轴8-32与转向涡轮8-33键连接，所述转向涡轮8-33与搅拌蜗杆7-5相啮合；

搅拌蜗杆7-5带动转向涡轮8-33的转动，进而带动第二转向轴8-32的转动，通过第五转向齿轮8-31带动第四转向齿轮8-30，使第一转向轴8-28随之转动，进而带动第二转向齿轮8-26和第三转向齿轮8-27的转动，第二转向齿轮8-26带动第一转向齿轮8-25的一半转动，此时第三转向齿轮8-27与第一转向齿轮8-25未啮合，当转向电动伸缩杆8-29带动第一转向轴8-28拉伸至第二转向齿轮8-26与第一转向齿轮8-25不再啮合时，第三转向齿轮8-27与第一转向齿轮8-25相啮合时，第三转向齿轮8-27带动第一转向齿轮8-25的另一半转动，第二转向齿轮8-26与第三转向齿轮8-27的转动方向一致，由于与第一转向齿轮8-25的啮合位置不同，导致第二转向齿轮8-26带动第一转向齿轮8-25、第三转向齿轮8-27带动第一转向齿轮8-25的方向相反，使第一转向齿轮8-25实现正反转；当第一转向齿轮8-25正转时，第一转向齿轮8-25带动路程传动丝杠8-19的转动，进一步带动下料传动丝杠螺母8-14沿着路程传动丝杠8-19进行运动，第二转向连接轴随着路程传动丝杠8-19的转动而转动，使第二下料齿轮8-23随之转动，当运动至第二下料齿轮8-23上的第二限位杆8-24与第一限位杆8-21相啮合时候，第一限位杆8-21带动第一下料齿轮8-20的转动，进而带动第一转向连接轴的转动，从而带动第七下料带轮8-17的转动，通过第二下料连接带8-18能带动第六下料带轮8-16进行转动，使下料丝杠8-15随之转动，使下料传动丝杠螺母8-14沿着下料丝杠8-15运动，通过下料传动丝杠螺母8-14沿着下料丝杠8-15运动，从而带动下料传动壳的转动，同时，下料丝杠8-15能够带动下料蜗杆的转动，进而带动下料涡轮的转动，从而带动第四下料轴8-11的转动，第三下料带轮8-6随之转动，通过第一下料连接带8-9能够带动第一下料带轮8-4、第二下料带轮8-5、第四下料带轮8-7和第五下料带轮8-8的转动，从而带动所连接的第二下料轴8-3、第三下料轴8-10、第四下料轴8-11、第五下料轴8-12和第六下料轴8-13的转动，保证其转动的顺畅，由于带着路程丝杠螺母8-22与下料传动壳固定连接，所以第二下料轴8-3沿着搅拌壳边转动，边直线运动，且即便下料传动壳沿着路程丝杠螺母8-22运动，由于第一下料连接带8-9的长度未变，所以第一下料连接带8-9还能够继续带动各个下料带轮的传动，且第一下料轴8-1带着卷帘门8-2的一边固定不变，第二下料轴8-3的转动能够带动卷帘门8-2随着第二下料轴8-3的转动将其转动在卷帘门8-2，将门打开，使搅拌好的浆液落在筛动装置9中，对浆液进行筛动，防止浆液块进入到上浆装置10中，将浆液块落在布料上，导致布料变硬，降低布料上浆的质量；

当第一转向齿轮8-25反转时，将卷帘门8-2反向运动，将门关闭，从而进一步放进原材料，搅拌浆液。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述筛动装置9包括筛体9-1、筛动壳9-2、传动齿条9-3、传动扇齿9-4、传动卡杆9-5、铰接轴9-6、卡动连接块9-7、筛体传动圆盘9-8、筛体传动轴9-9、第一筛体传动带轮9-10、第二筛体传动带轮9-11、第一连接带9-12、筛体传动蜗杆9-13、第三筛体传动带轮9-14、第四筛体传动带轮9-15和第二连接带9-16；所述筛体9-1设置在下料装置8的下端，所述筛体9-1设置在筛动壳9-2内，所述筛体9-1的两侧均设置有传动齿条9-3，每组所述传动齿条9-3与传动扇齿9-4相啮合，所述传动扇齿9-4与传动卡杆9-5固定连接，所述传动卡杆9-5与搅拌传动壳通过铰接轴9-6相铰接，所述传动卡杆9-5加工有卡接槽，所述卡接槽内设置有卡动连接块9-7，所述卡动连接块9-7与筛体传动圆盘9-8固定连接，所述筛体传动圆盘9-8与筛体传动轴9-9键连接，所述筛体传动轴9-9与第一筛体传动带轮9-10键连接，所述第一筛体传动带轮9-10与第二筛体传动带轮9-11通过第一连接带9-12连接，所述第二筛体9-1连接带轮与筛体传动蜗杆9-13键连接，所述筛体传动蜗杆9-13与筛动壳9-2通过连接框活动连接，所述筛体传动蜗杆9-13与第三筛体传动带轮9-14键连接，所述第三筛体传动带轮9-14与第四筛体传动带轮9-15通过第二连接带9-16连接，所述第四筛体传动带轮9-15设置在第一传动轴5-3上；

第一传动轴5-3的转动能够带动第四筛体传动带轮9-15的转动，通过第二连接带9-16能够带动第三筛体传动带轮9-14的转动，从而带动筛体传动蜗杆9-13的转动，筛体传动蜗杆9-13与筛动壳9-2卡接还能够在筛动壳9-2中转动，筛体传动蜗杆9-13带动第二筛体9-1连接带轮的转动，再通过第一连接带9-12能够带动第一筛体9-1连接带轮的转动，进一步带动筛体传动轴9-9的转动，在一组筛体传动轴9-9的转动下，能够带动一组筛体传动圆盘9-8的转动，由于筛体传动圆盘9-8与卡动连接块9-7的固定连接，且卡动连接块9-7偏心连接在筛体传动圆盘9-8上，在筛体传动圆盘9-8转动的过程中，卡动连接块9-7随着筛体9-1转动，实现横向和纵向的距离传动，由于卡动连接块9-7与传动卡杆9-5的卡接，在卡动连接块9-7的传动过程中，给予卡接槽力的传动，进一步带动传动卡杆9-5的来回摆动，进一步带动传动扇齿9-4的来回传动，由于传动卡杆9-5铰接在搅拌传动壳内，所述卡动连接块9-7的纵向运动，不会导致传动卡杆9-5和传动扇齿9-4的纵向运动，只会保证其来回摆动，传动扇齿9-4与传动齿条9-3相啮合，且传动齿条9-3设置在筛动壳9-2内，使传动齿条9-3能够随着传动扇齿9-4的运动在筛动壳9-2内来回运动，带动筛体9-1的来回运动，从而实现筛动，另一组的卡动连接块9-7、传动卡杆9-5、传动扇齿9-4和传动齿条9-3，保证筛体9-1的两端正常且同步的运转，在筛体9-1的运动过程中，大块的浆块无法掉落，能够在下落的浆液冲刷中，进一步溶解。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上浆装置10包括第一上浆传动带轮10-1、第二上浆传动带轮10-2、第一传动带10-3、第一上浆轴10-4、第一上浆传动轮10-5、第二上浆传动轮10-6、上浆梯轮10-7、上浆套杆10-8、上浆水管10-9、上浆喷头10-10、第二上浆轴10-11、第三上浆传动带轮10-12、第四上浆传动带轮10-13和第二传动带10-14；所述筛体传动蜗杆9-13上设置有第一上浆传动带轮10-1，所述第一上浆传动带轮10-1与第二上浆传动带轮10-2通过第一传动带10-3连接，所述第二上浆传动带轮10-2与第一上浆轴10-4键连接，所述第一上浆轴10-4设置有第一上浆传动轮10-5，所述第一上浆传动轮10-5与第二上浆传动轮10-6，所述第二上浆传动轮10-6的下端与上浆梯轮10-7固定连接，所述上浆梯轮10-7卡接在连接框架上，所述连接框架还设置在第一上浆传动轮10-5的下端，所述连接框架与壳体1固定连接，所述上浆梯轮10-7与上浆套杆10-8固定连接，所述上浆套杆10-8内套接有上浆水管10-9，所述上浆水管10-9的底端与上浆喷头10-10固定连接，所述上浆水管10-9的上端与搅拌传动壳相连通，所述上浆水管10-9上还设置有增压器和开关阀，所述上浆套杆10-8与地面夹角为60度，所述上浆套杆10-8与上浆连接架活动连接，所述上浆连接架与壳体1之间连接有第二上浆轴10-11，所述第二上浆轴10-11上设置有第三上浆传动带轮10-12，所述第三上浆传动带轮10-12与第四上浆传动带轮10-13通过第二传动带10-14连接，所述第四上浆传动带轮10-13与第一上浆轴10-4键连接；

筛体传动蜗杆9-13的转动带动第一上浆传动带轮10-1的转动，通过第一传动带10-3能带动第二上浆传动带轮10-2的转动，从而带动第一上浆轴10-4的转动，进而带动第一上浆传动轮10-5的转动，通过第一上浆传动轮10-5与第二上浆传动轮10-6啮合带动第二上浆传动轮10-6的转动；

第一上浆轴10-4的转动还能够带动第四上浆传动带轮10-13的转动，通过第二传动带10-14带动第三上浆传动带轮10-12的转动，进而带动第二上浆轴10-11的转动，使上浆连接架随之转动，由于上浆连接架与上浆套杆10-8卡接，且上浆套杆10-8与地面夹角为60度，所以上浆套杆10-8绕着第二上浆轴10-11做圆周转动，保证上浆的均匀且完全上浆；同时第一上浆传动轮10-5带动第二上浆传动轮10-6的转动，上浆梯轮10-7在连接框架内做规则转动，与第一上浆传动轮10-5相啮合的一侧与连接框架相接触，另一侧不与连接框架相接触，第二上浆传动轮10-6带动上浆套杆10-8的运动，进而带动上浆水管10-9的传动，运用这种连接方式，加大上浆的传动范围，当下料装置8运动时，开关阀和增压器传动，通过上浆水管10-9进入上浆喷头10-10对其进行上浆。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述刮板装置11包括刮板电机11-1、第一刮板传动带轮11-2、第二刮板传动带轮11-3、第一刮板连接带11-4、第一刮板传动轴11-5、第一传动杆11-6、第二传动杆11-7、刮板壳11-8、第三传动杆11-9、运动板11-10、传动框架11-11、刮板杆11-12、刮板11-13、侧板11-14、刮板传动齿条11-15、第一刮板传动齿轮11-16、刮板传动轴11-17、第二刮板传动齿轮11-18、第三刮板传动带轮11-19、第四刮板传动带轮11-20和第二刮板连接带11-21；所述刮板电机11-1的主轴与第一刮板传动带轮11-2键连接，所述第一刮板传动带轮11-2与第二刮板传动带轮11-3通过第一刮板连接带11-4相连，所述第二刮板传动带轮11-3与第一刮板传动轴11-5键连接，所述第一刮板传动轴11-5与第一传动杆11-6相连，所述第一传动杆11-6卡接在第二传动杆11-7的传动槽内，所述第二传动杆11-7的一侧与刮板壳11-8铰接，所述第二传动杆11-7的另一侧与第三传动杆11-9铰接，所述第三传动杆11-9与运动板11-10铰接，所述运动板11-10与运动框架滑动连接，所述运动框架与刮板壳11-8固定连接，所述运动板11-10与传动框架11-11固定连接，所述传动框架11-11的下端与刮板杆11-12固定连接，所述刮板杆11-12与刮板11-13固定连接，所述刮板11-13的两侧与侧板11-14固定连接，所述刮板11-13传动框架11-11的上端设置有刮板传动齿条11-15，所述刮板传动齿条11-15的上端设置有复位弹簧11-22，所述刮板传动齿条11-15的两端与第一刮板传动齿轮11-16相啮合，每组所述第一刮板传动齿轮11-16均与刮板传动轴11-17键连接，每组所述刮板传动轴11-17上均设置有第二刮板传动齿轮11-18，两组刮板传动齿轮11-16相啮合，一组所述刮板传动轴11-17上设置有第三刮板传动带轮11-19，所述第三刮板传动带轮11-19与第四刮板传动带轮11-20通过第二刮板连接带11-21相连，所述第四刮板传动带轮11-20与铰接轴9-6键连接；

铰接轴9-6的真反转带动第四刮板传动带轮11-20的正反转，通过第二刮板连接带11-21能够带动第三刮板11-13传动带轮的正反转，从而带动一组刮板传动轴11-17的正反转，进一步带动第二刮板传动齿轮11-18的正反转，通过两组刮板11-13齿轮的相啮合，进一步带动另一组第二刮板传动齿轮11-18的正反转，从而动另一组刮板传动轴11-17的正反转，两组刮板传动轴11-17的转动分别带动两组第一刮板传动齿轮11-16的正反转，通过两组第一刮板传动齿轮11-16的正反转带动刮板传动齿条11-15的上升和下降，当刮板传动齿条11-15向下运动时，此时复位弹簧11-22被拉伸，带动刮板11-13传动框架11-11向下运动，进而带动刮板壳11-8向下运动，此时，刮板电机11-1的主轴带动第一刮板传动带轮11-2的转动，通过第一刮板连接带11-4能够带动第二刮板传动带轮11-3，进一步带动第一刮板传动轴11-5的转动，从而带动第一传动杆11-6的转动，第一传动杆11-6卡接在第二传动杆11-7内，在转动过程中进而带动第二传动杆11-7的运动，第二传动杆11-7带动第三传动杆11-9的一端绕着第三传动杆11-9与运动板11-10铰接的那一端转动，进而带动运动板11-10的运动，由于运动板11-10在运动框架内，故运动板11-10只能够沿着运动框架横向运动，从而带动刮板壳11-8的运动，使刮板壳11-8沿着远离刮板电机11-1方向运动，进而带动刮板11-13和侧板11-14运动，刮板11-13对多余的浆液进行刮除，侧板11-14能够对多余的浆液起到引流作用，当浆液不足以到达侧板11-14时，对于的浆液还能够通过刮板11-13到浆液不足的位置，节约资源，使其通过落浆孔落到外放的容器中，防止资源的浪费；

当刮板传动齿条11-15向上运动时，此时复位弹簧11-22能够保证刮板传动齿条11-15配合齿轮平稳上升进行复位，从而刮板11-13和侧板11-14向上运动，此时刮板壳11-8运动至距离刮板电机11-1最远位置，此时刮板电机11-1的主轴能够带动运动板11-10沿着运动框架向靠近刮板电机11-1方向运动，进而带动刮板壳11-8的运动，实现刮板11-13和侧板11-14向远离刮板电机11-1方向运动，为下一次刮板11-13做准备。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述定型装置12包括定型热风机12-1和定型管12-2；所述定型热风机12-1固定设置在壳体1内，所述定型热风机12-1的出风管与若干组定型管12-2相连通；

通过定型热风机12-1对纺织纱线的快速定型，保证防止纱线在通过落料槽时，方便储存，且在热风通风的过程中，出气管2能够防止热风将壳体1内的空气迅速膨胀，从而发生危险。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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