一种纺织材料加工用冲洗设备的制作方法

本发明涉及纺织材料加工技术领域，尤其涉及一种纺织材料加工用冲洗设备。

背景技术：

纺织是纺纱与织布的总称，早在原始社会时期，古人就已经懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物；纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一；在纺织布料的生产过程中，为去除纺织布料表面残留的油污等杂质，需要对纺织材料进行冲洗，通常都是将纺织布料投入清液液中进行搅拌清洗，但是纺织布料清洗时容易绕卷，清洗后的布料捞出采用自然晾干的方式进行烘干，效率低下，耽误生产效率，且容易对纺织布料造成损坏；为此，本申请中提出一种纺织材料加工用冲洗设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织材料加工用冲洗设备，本发明操作简单使用方便能快速高效的对纺织布料进行清洗烘干，且能对热能进行再利用更加环保。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种纺织材料加工用冲洗设备，包括外壳、导向辊、安装架、升降装置、承载板、热风机、烘干箱、喷液盘、挤压辊、抽风机、加热管和第一抽液装置；

外壳内并排设有两组第一隔板；两组第一隔板用于将外壳内部依次分为第一安装仓、第二安装仓和加热仓，两组第一隔板上均设有第一开口；

第一安装仓内设有过滤板；过滤板与第一隔板垂直用于将第一安装仓内部分为上层的清洁仓和下层的第一储液仓；清洁仓在外壳的端面上设有用于供待冲洗纺织布料进入的进料口；多组导向辊并排分布在清洁仓内，多组导向辊的两端均转动连接清洁仓的内壁；待冲洗纺织布料依次压紧多组导向辊，待冲洗纺织布料浸没在清洗液中，其中，过滤板上设有用于对纺织布料进行清洁的清扫组件；

第二安装仓内设有第二隔板；第二隔板与第一隔板垂直用于将第二安装仓内部分为上层的清洗仓和下层的第二储液仓，第二隔板上设有落水口；落水口内设有过滤网；

安装架位于清洗仓内，安装架上设有多组伸缩缓冲杆，安装架的一侧通过滑块滑动连接清洗仓的内壁，安装架的另一侧连接升降装置的伸缩端；升降装置连接清洗仓的内壁；多组挤压辊沿着纺织布料输送方向并排分布，每组挤压辊的两端均转动连接两组伸缩缓冲杆；

多组喷液盘分别位于多组挤压辊之间并连接清洗仓的内壁，每组喷液盘内均设有第一进液仓；第一进液仓在喷液盘内沿纺织布料的输送方向并排设有多组第一排水通道；多组第一排水通道均与第一进液仓连通，多组第一排水通道均在喷液盘的端面设有多组第一喷水孔；

烘干箱安装在烘干仓内，烘干箱的进气端通过管道连通热风机的出气端；烘干箱朝向纺织布料的端面设有第二开口；烘干仓在外壳的端面设有出料口；

第一储液仓、第二储液仓和烘干仓连通形成第三储液仓；加热管位于第三储液仓内，加热管连通抽风机出气端口；抽风机的进气端口通过管道连接烘干仓；其中，第一抽液装置的出液端通过管道连通第一进液仓，第一抽液装置的进液端通过管道连通第三储液仓。

优选的，清扫组件包括两组固定板、第一刷板、第二刷板、固定块、螺纹杆和把手；

两组固定板并排分布并均连接过滤板；

第一刷板和第二刷板平行分布，第一刷板和第二刷板的两端分别滑动连接两组固定板，第一刷板和第二刷板相互靠近的端面上均设有刷毛，第一刷板和第二刷板之间留有用于供纺织布料穿过的间隙空间；

螺纹杆延其中位线朝其两端的外周面上分别设有反向外螺纹，螺纹杆的一端连接把手，螺纹杆的反向外螺纹分别螺纹配合连接第一刷板和第二刷板，螺纹杆的另一端转动连接固定块；固定块连接固定板。

优选的，位于清洗仓内的第二隔板的端面朝向落水口的中轴线方向向下倾斜设置。

优选的，每组伸缩缓冲杆均包括滑杆、安装筒、弹簧和滑动件；

安装筒的一端设有通孔；滑杆的一端连接安装架，滑杆的另一端穿过通孔并连接滑动件；滑动件滑动连接安装筒的内壁；弹簧位于安装筒内，弹簧套设在滑杆的外侧，弹簧的两端分别连接滑动件和安装筒的内壁。

优选的，还包括调节杆、紧固件和压力传感器；其中，每组挤压辊的外周面上分别设有多组弹性球；

压力传感器位于远离进料口的安装筒内，压力传感器连接安装筒远离滑动件的端面；

调节杆延其中轴线方向设有螺纹盲孔；滑杆螺纹旋入螺纹盲孔内；紧固件螺纹配合连接滑杆，紧固件朝向调节杆的端面压紧调节杆。

优选的，过滤板距离外壳底面的最小距离值不大于第二隔板距离外壳底面的距离值。

优选的，还包括多组第二抽液装置；承载板上设有多组第二进液仓；多组第二进液仓和多组第一进液仓一一对应，每组第二进液仓在承载板内沿纺织布料的输送方向并排设有多组第二排水通道；多组第二排水通道均与多组第二进液仓连通，多组第二排水通道均在承载板的端面设有多组第二喷水孔；多组第二喷水孔内分别设有多组滤布；其中，多组第二抽液装置的出液端均通过管道连通多组第二进液仓，多组第二抽液装置的进液端均通过管道连通第三储液仓。

优选的，每组第一喷水孔的内径均延其内水流方向逐渐减小，每组第一排水通道的内径均延其内水流方向逐渐减小。

优选的，烘干箱的第二开口内设有分流板；分流板上均匀设有多组出风孔。

优选的，分流板选用铝合金材质制成。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时在对纺织布料进行冲洗前先将纺织布料浸没在清洗液中，并通过清扫组件对纺织布料进行清扫以除去纺织布料端面残留的粉尘杂质等，通过浸泡的方式以提高后续冲洗清除纺织布料上油污杂质的效果；

本发明中，在对纺织布料进行冲洗时能从纺织布料的两侧同时对纺织布料进行冲洗，在冲洗的时通过多组弹性球对纺织布料反复按压的作用下，对纺织布料起到揉搓的效果，从而提高对纺织布料上油污的清理效果和效率；另外，通过挤压辊对纺织布料的挤压作用能保证从承载板上脱离后的纺织布料中含有较少的水分，从而上述纺织布料进入烘干仓后，能快速在热风的作用下快速风干；

本发明中，对纺织布料烘干后的热风具有较高的问题，通过抽风机对上述热风进行收集并导入清洗液中以对清洗液进行加热，从而提高对纺织布料的清洗效果，进而提高对热能的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备的主视图。

图5为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备中安装架配合安装的俯视图。

图6为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备中清扫组件的结构示意图。

图7为本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备中伸缩缓冲杆的结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、第一隔板；3、清洁仓；4、清洗仓；5、烘干仓；6、进料口；7、导向辊；8、过滤板；9、清扫组件；91、固定板；92、第一刷板；93、第二刷板；94、固定块；95、螺纹杆；96、把手；10、第一储液仓；11、安装架；12、伸缩缓冲杆；121、调节杆；122、滑杆；123、紧固件；124、安装筒；125、弹簧；126、滑动件；127、压力传感器；13、升降装置；14、第一开口；15、承载板；16、第二隔板；17、落水口；18、第二储液仓；19、热风机；20、烘干箱；21、出料口；22、喷液盘；23、第一进液仓；24、第一排水通道；25、第一喷水孔；26、第二进液仓；27、第二排水通道；28、第二喷水孔；29、分流板；30、出风孔；31、挤压辊；32、抽风机；33、弹性球；38、加热管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种纺织材料加工用冲洗设备，包括外壳1、导向辊7、安装架11、升降装置13、承载板15、热风机19、烘干箱20、喷液盘22、挤压辊31、抽风机32、加热管38和第一抽液装置；

外壳1内并排设有两组第一隔板2；两组第一隔板2用于将外壳1内部依次分为第一安装仓、第二安装仓和加热仓，两组第一隔板2上均设有第一开口；

第一安装仓内设有过滤板8；过滤板8上均匀设有过滤孔，过滤板8与第一隔板2垂直用于将第一安装仓内部分为上层的清洁仓3和下层的第一储液仓10；清洁仓3在外壳1的端面上设有用于供待冲洗纺织布料进入的进料口6；多组导向辊7并排分布在清洁仓3内，多组导向辊7的两端均转动连接清洁仓3的内壁；待冲洗纺织布料依次压紧多组导向辊7，待冲洗纺织布料浸没在清洗液中，其中，过滤板8上设有用于对纺织布料进行清洁的清扫组件9；

第二安装仓内设有第二隔板16；第二隔板16与第一隔板2垂直用于将第二安装仓内部分为上层的清洗仓4和下层的第二储液仓18，第二隔板16上设有落水口17；落水口17内设有过滤网；

安装架11位于清洗仓4内，安装架11上设有多组伸缩缓冲杆12，安装架11的一侧通过滑块滑动连接清洗仓4的内壁，安装架11的另一侧连接升降装置13的伸缩端；升降装置13连接清洗仓4的内壁；多组挤压辊31沿着纺织布料输送方向并排分布，每组挤压辊31的两端均转动连接两组伸缩缓冲杆12；

多组喷液盘22分别位于多组挤压辊31之间并连接清洗仓4的内壁，每组喷液盘22内均设有第一进液仓23；第一进液仓23在喷液盘22内沿纺织布料的输送方向并排设有多组第一排水通道24；多组第一排水通道24均与第一进液仓23连通，多组第一排水通道24均在喷液盘22的端面设有多组第一喷水孔25；

烘干箱20安装在烘干仓5内，烘干箱20的进气端通过管道连通热风机19的出气端；烘干箱20朝向纺织布料的端面设有第二开口；烘干仓5在外壳1的端面设有出料口21；

第一储液仓10、第二储液仓18和烘干仓5连通形成第三储液仓；加热管38位于第三储液仓内，加热管38连通抽风机32出气端口；抽风机32的进气端口通过管道连接烘干仓5；其中，第一抽液装置的出液端通过管道连通第一进液仓23，第一抽液装置的进液端通过管道连通第三储液仓。

本发明中，使用时，将待冲洗的纺织布料由布料放卷组件上脱离，纺织布料由进料口6进入清洁仓3内并通过多组导向辊7进行导向输送，使得纺织布料浸没在清洗液中，过滤板8上安装在清扫组件9对浸没在清洗液中的纺织布料进行清洁，以除去布料上残留的粉尘杂质等，同时纺织布料浸没在清液中先对纺织布料进行浸泡，以方便后续快速清除其端面残留的油污杂质等；清理后的纺织布料由一组第一开口进入清洗仓4内；升降装置13运行带动安装架11朝向承载板15移动直至多组挤压辊31将纺织布料压紧在承载板15上，多组第一抽液装置运行将第三储液仓内的清洗液输送至多组第一进液仓23内并从多组第一喷水孔25喷向承载板15上的纺织布料上以将纺织布料上的油污等去除，同时通过挤压辊31对纺织布料的挤压作用，使得从承载板15上脱离出的纺织布料中含有较少的清洗液，上述纺织布料进入烘干仓5内，热风机19将热空气输送烘干箱20内，热风吹向纺织布料以将纺织布料烘干；烘干后的纺织布料最终从出料口21输送出进行绕卷即可，烘干仓5内的热空气经抽风机32抽取导入清洗液内以对清液液加热，以提高对纺织布料的清洁效果。

在一个可选的实施例中，清扫组件9包括两组固定板91、第一刷板92、第二刷板93、固定块94、螺纹杆95和把手96；

两组固定板91并排分布并均连接过滤板8；

第一刷板92和第二刷板93平行分布，第一刷板92和第二刷板93的两端分别滑动连接两组固定板91，第一刷板92和第二刷板93相互靠近的端面上均设有刷毛，第一刷板92和第二刷板93之间留有用于供纺织布料穿过的间隙空间；

螺纹杆95延其中位线朝其两端的外周面上分别设有反向外螺纹，螺纹杆95的一端连接把手96，螺纹杆95的反向外螺纹分别螺纹配合连接第一刷板92和第二刷板93，螺纹杆95的另一端转动连接固定块94；固定块94连接固定板91；

使用时，旋转把手96带动螺纹杆95旋转以调整第一刷板92和第二刷板93之间的距离，从而调整第一刷板92和第二刷板93上的刷毛与待清洗纺织布料之间的压紧力，纺织布料浸没在清洗液中，在输送过程中与毛刷作用以将其端面残留的杂质等进行清除，清除后的杂质沉淀在过滤板8上。

在一个可选的实施例中，位于清洗仓4内的第二隔板16的端面朝向落水口17的中轴线方向向下倾斜设置，以方便清洗仓4内的清洗液由落水口17内的过滤网过滤后排入第三储液仓内。

在一个可选的实施例中，每组伸缩缓冲杆12均包括滑杆122、安装筒124、弹簧125和滑动件126；

安装筒124的一端设有通孔；滑杆122的一端连接安装架11，滑杆122的另一端穿过通孔并连接滑动件126；滑动件126滑动连接安装筒124的内壁；弹簧125位于安装筒124内，弹簧125套设在滑杆122的外侧，弹簧125的两端分别连接滑动件126和安装筒124的内壁。

在一个可选的实施例中，还包括调节杆121、紧固件123和压力传感器127；其中，每组挤压辊31的外周面上分别设有多组弹性球33；

压力传感器127位于远离进料口6的安装筒124内，压力传感器127连接安装筒124远离滑动件126的端面；

调节杆121延其中轴线方向设有螺纹盲孔；滑杆122螺纹旋入螺纹盲孔内；紧固件123螺纹配合连接滑杆122，紧固件123朝向调节杆121的端面压紧调节杆121；

使用时，通过旋转调节杆121能调整每组伸缩缓冲杆12的初始长度，从而能沿着纺织布料的输送方向调整多组伸缩缓冲杆12的长度，进而能调整多组挤压辊31对纺织布料的挤压力，另外，在每组挤压辊31的外周面上均设有弹性球33；多组弹性球33随挤压辊31旋转与纺织布料作用被压缩，通过弹性球33的弹性作用对纺织布料进行按压，从而提高对纺织布料上油污的清洗效果；压力传感器127检测到的压力值保证挤压辊31对纺织布料的压力使得纺织布料从承载板15上脱离后，纺织布料内含有的水分少；

进一步的，多组挤压辊31之间传动连接，其中一组挤压辊31传动连接电机，通过电机带动多组挤压辊31旋转，电机速度和纺织布料的输送速度相同。

在一个可选的实施例中，过滤板58距离外壳1底面的最小距离值不大于第二隔板16距离外壳1底面的距离值。

在一个可选的实施例中，还包括多组第二抽液装置；承载板15上设有多组第二进液仓26；多组第二进液仓26和多组第一进液仓23一一对应，每组第二进液仓26在承载板15内沿纺织布料的输送方向并排设有多组第二排水通道27；多组第二排水通道27均与多组第二进液仓26连通，多组第二排水通道27均在承载板15的端面设有多组第二喷水孔28；多组第二喷水孔28内分别设有多组滤布；其中，多组第二抽液装置的出液端均通过管道连通多组第二进液仓26，多组第二抽液装置的进液端均通过管道连通第三储液仓；

多组第二抽液装置将第三储液仓内的清洗液输送至多组第二进液仓内，清洗液从多组第二喷水孔28内喷出对纺织布料进行冲洗，从而能对纺织布料从其两侧同步进行冲洗，大大提高对纺织布料的清洗效果和清洗效率。

在一个可选的实施例中，每组第一喷水孔25的内径均延其内水流方向逐渐减小，每组第一排水通道24的内径均延其内水流方向逐渐减小，以提高从第一喷水孔25内喷出清洗液的速度，需要说明的是，第二喷水孔28与第一喷水孔25的设置方式相同。

在一个可选的实施例中，烘干箱20的第二开口内设有分流板29；分流板29上均匀设有多组出风孔30，通过设有的分流板29以对热空气进行分流以保证对纺织布料进行均匀烘干。

在一个可选的实施例中，分流板29选用铝合金材质制成，铝合金材质制成的分流板29具有良好的导热性能，热空气将分流板29加热，具有高温的分流板29对纺织布料进行烘烤作用，从而提高对纺织布料的烘干效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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