一种纺织用纺织面料退浆设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料退浆设备。

背景技术：

面料退浆是指去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先要退浆。退浆时，将织物浸轧退浆液并在退浆池内保温堆置一段时间，使浆料溶胀、分解而易于用水洗去，现有退浆直接将面料浸泡在退浆料当中，退浆时间较长，退浆效果较差。

中国发明专利公开号cn111648074a提出的一种纺织用纺织面料退浆设备，通过往复机构可带动空心板、第一螺杆、夹持机构和纺织面料沿前后方向进行往复移动，使沉浸在退浆液中的纺织面料沿前后方向进行往复移动，从而可实现纺织面料沉浸在退浆液中进行往复移动，提高退浆效果，减少了退浆时间。但面料只能水平在退浆液中来回摆动，即使面料下端面的浆料脱离简单方便，但面料上端面的浆料会因面料的阻挡难以与面料脱离，在面料脱离退浆液后仍可能导致浆料粘附在面料上端面上，导致面料上端面的退浆效果大打折扣，同时此种退浆方式在面料开始端一段距离的面料退浆操作麻烦，费时费力。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织用纺织面料退浆设备，第一凸轮和第二凸轮交替推动挡板来回摆动带动第四支撑板沿转动柱轴线摆动，从而带动面料在退浆液中来回摆动，提高面料的退浆效果，摆动过程中会使面料与竖直面角度小于九十度，面料两面刷的浆更容易脱落，保证了面料两面的退浆效果；退浆后的面料经烘干组件烘干后再绕在收卷辊上，防止面料上沾染退浆液影响其质量；通过备用面料与面料的连接，能方便地对面料起始端进行退浆。

(二)技术方案

本发明提出了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱、转动柱、第四支撑板、第五支撑板、面料、第六支撑板、第二动力装置、第一转动轴、第一凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第二凸轮和挡板；导向组件包括第七支撑板和导向辊；

退浆箱顶部开口，退浆箱内盛有退浆液，退浆箱两端分别设置水平的第一支撑板和水平的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上分别设置竖直的第三支撑板；转动柱设置两组，两组转动柱分别水平设置在两组第三支撑板相对的端面上；第四支撑板水平设置在两组转动柱上，第四支撑板位于退浆箱上方；第五支撑板竖直设置在第四支撑板底部，第五支撑板设置两组，两组第五支撑板上转动设置放料辊，面料绕在放料辊上；第六支撑板竖直设置在第四支撑板底部，第六支撑板设置两组，两组第六支撑板上转动设置收卷辊，收卷辊与放料辊轴线平行，第六支撑板上设有带动收卷辊转动的第一动力装置；第七支撑板竖直设置在第四支撑板底部，第七支撑板底部伸入退浆箱内，第七支撑板设置两组；导向辊转动设置在两组第七支撑板底部，导向辊位于退浆液内，导向辊轴线与放料辊轴线平行；导向组件设置两组，两组导向组件为第五支撑板和第六支撑板之间；面料绕过两组导向辊与收卷辊连接；退浆箱设有对退浆后的面料进行烘干的烘干组件；

第二动力装置设置在靠近收卷辊的第三支撑板上，第二动力装置与第一转动轴传动连接；第一凸轮与第一转动轴键连接，第一凸轮距离第一转动轴最远端朝下；第一齿轮与第一转动轴键连接；第二齿轮与第二转动轴键连接，第二齿轮位于第一齿轮上方，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二转动轴水平设置在退浆箱朝向第二动力装置的端面上，第二转动轴与退浆箱转动连接；第二凸轮与第二转动轴键连接，第二凸轮距离第二转动轴最远端朝上；挡板竖直设置在第四支撑板底部，挡板与第一凸轮、第二凸轮交替接触；退浆箱内设有推动第四支撑板恢复水平状态的复位组件。

优选的，还包括备用面料和接头机构；备用面料绕在收卷辊上，备用面料绕过两组导向辊与面料连接；接头机构设置在备用面料和面料连接处。

优选的，提出面料退浆方法，包括以下步骤：

s1、转动收卷辊，将绕在其上的备用面料不断拉出，将备用面料绕过两组导向辊后与放料辊上的面料连接；

s2、接通第一动力装置、第二动力装置以及烘干组件的电源；

s3、依次启动烘干组件、第一动力装置和第二动力装置；

s4、退浆后的面料不断绕在收卷辊上；

s5、退浆结束后，依次关闭第二动力装置、第一动力装置和烘干组件。

优选的，复位组件包括第八支撑板、限位杆、限位环、第九支撑板和弹簧；第八支撑板设置在退浆箱内壁上，第八支撑板和退浆箱箱壁上开设倾斜且相对的限位杆过孔；限位杆贯穿限位杆过孔，限位杆两端分别位于退浆箱内部和外部；限位环设置在限位杆位于退浆箱外部的端面上，限位环直径大于限位杆过孔直径，限位环与退浆箱外壁接触；第九支撑板设置在限位杆位于退浆箱内部的端面上，第九支撑板朝向导向辊的端面上转动设置转动球；弹簧套在限位杆上，弹簧两端分别抵靠在第八支撑板和第九支撑板上，弹簧处于自然状态；复位组件设置两组，两组复位组件中的第八支撑板分别设置在退浆箱前后箱壁内侧，两组复位组件关于导向辊对称。

优选的，还包括固定板和扭簧；固定板设置在第四支撑板上，扭簧套在转动柱上，扭簧一端与第三支撑板连接，扭簧另一端与固定板连接。

优选的，固定板和扭簧设置两组，两组扭簧与两组转动柱一一对应。

优选的，烘干组件包括盒体、烘干机构；盒体设置在退浆箱内壁上，盒体相对的两端面上开设供面料穿过的条形槽；烘干机构设置在盒体内壁上，烘干机构设置两组，两组烘干机构分别位于面料正面和背面。

优选的，退浆箱底部设置多组万向轮。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一凸轮和第二凸轮交替推动挡板来回摆动带动第四支撑板沿转动柱轴线摆动，从而带动面料在退浆液中来回摆动，提高面料的退浆效果，摆动过程中会使面料与竖直面角度小于九十度，面料两面刷的浆更容易脱落，保证了面料两面的退浆效果；且退浆后的面料经烘干组件烘干后再绕在收卷辊上，防止面料上沾染退浆液影响其质量；同时通过备用面料与面料的连接，能方便地对面料起始端进行退浆。

附图说明

图1为本发明提出的纺织用纺织面料退浆设备的结构示意图。

图2为本发明提出的纺织用纺织面料退浆设备的a-a剖视图。

图3为本发明提出的纺织用纺织面料退浆设备中烘干组件的结构示意图。

附图标记：1、退浆箱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、转动柱；6、第四支撑板；7、第五支撑板；8、放料辊；9、面料；10、第六支撑板；11、收卷辊；12、第一动力装置；13、备用面料；14、第七支撑板；15、导向辊；16、固定板；17、扭簧；18、烘干组件；19、第二动力装置；20、第一转动轴；21、第一凸轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二转动轴；25、第二凸轮；26、挡板；27、接头机构；28、第八支撑板；29、限位杆过孔；30、限位杆；31、限位环；32、第九支撑板；33、弹簧；34、转动球；35、盒体；36、条形槽；37、烘干机构；38、万向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱1、转动柱5、第四支撑板6、第五支撑板7、面料9、第六支撑板10、第二动力装置19、第一转动轴20、第一凸轮21、第一齿轮22、第二齿轮23、第二转动轴24、第二凸轮25和挡板26；导向组件包括第七支撑板14和导向辊15；

退浆箱1顶部开口，退浆箱1内盛有退浆液，退浆箱1两端分别设置水平的第一支撑板2和水平的第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3上分别设置竖直的第三支撑板4；转动柱5设置两组，两组转动柱5分别水平设置在两组第三支撑板4相对的端面上；第四支撑板6水平设置在两组转动柱5上，第四支撑板6位于退浆箱1上方；第五支撑板7竖直设置在第四支撑板6底部，第五支撑板7设置两组，两组第五支撑板7上转动设置放料辊8，面料9绕在放料辊8上；第六支撑板10竖直设置在第四支撑板6底部，第六支撑板10设置两组，两组第六支撑板10上转动设置收卷辊11，收卷辊11与放料辊8轴线平行，第六支撑板10上设有带动收卷辊11转动的第一动力装置12；第七支撑板14竖直设置在第四支撑板6底部，第七支撑板14底部伸入退浆箱1内，第七支撑板14设置两组；导向辊15转动设置在两组第七支撑板14底部，导向辊15位于退浆液内，导向辊15轴线与放料辊8轴线平行；导向组件设置两组，两组导向组件为第五支撑板7和第六支撑板10之间；面料9绕过两组导向辊15与收卷辊11连接；退浆箱1设有对退浆后的面料9进行烘干的烘干组件18；

第二动力装置19设置在靠近收卷辊11的第三支撑板4上，第二动力装置19与第一转动轴20传动连接；第一凸轮21与第一转动轴20键连接，第一凸轮21距离第一转动轴20最远端朝下；第一齿轮22与第一转动轴20键连接；第二齿轮23与第二转动轴24键连接，第二齿轮23位于第一齿轮22上方，第二齿轮23与第一齿轮22啮合；第二转动轴24水平设置在退浆箱1朝向第二动力装置19的端面上，第二转动轴24与退浆箱1转动连接；第二凸轮25与第二转动轴24键连接，第二凸轮25距离第二转动轴24最远端朝上；挡板26竖直设置在第四支撑板6底部，挡板26与第一凸轮21、第二凸轮25交替接触；退浆箱1内设有推动第四支撑板6恢复水平状态的复位组件。

本发明中，第二动力装置19通过第一转动轴20带动第一凸轮21转动，第二齿轮23和第一齿轮22啮合带动第二转动轴24转动，第二转动轴24带动第二凸轮25转动，第一凸轮21和第二凸轮25转动方向相反，第一凸轮21推动挡板26顺时针转动后经复位组件带回水平状态，然后第二凸轮25推动挡板26逆时针转动再经复位组件带回水平状态，第一凸轮21和第二凸轮25交替推动挡板26来回摆动带动第四支撑板6沿转动柱5轴线摆动，第四支撑板6带动第五支撑板7、第六支撑板10和第七支撑板14摆动，从而带动面料9在退浆液中来回摆动，提高面料9的退浆效果，且摆动过程中会使面料9与竖直面角度小于九十度，面料9两面刷的浆更容易脱落，保证了面料9两面的退浆效果。

在一个可选的实施例中，还包括备用面料13和接头机构27；备用面料13绕在收卷辊11上，备用面料13绕过两组导向辊15与面料9连接；接头机构27设置在备用面料13和面料9连接处；备用面料13不需要退浆，通过备用面料13与面料9的连接，能方便地对面料9起始端进行退浆。

在一个可选的实施例中，提出面料退浆方法，包括以下步骤：

s1、转动收卷辊11，将绕在其上的备用面料13不断拉出，将备用面料13绕过两组导向辊15后与放料辊8上的面料9连接；

s2、接通第一动力装置12、第二动力装置19以及烘干组件18的电源；

s3、依次启动烘干组件18、第一动力装置12和第二动力装置19；

s4、退浆后的面料9不断绕在收卷辊11上；

s5、退浆结束后，依次关闭第二动力装置19、第一动力装置12和烘干组件18；收卷辊11慢速拉动面料9移动，面料9先通过摆动退浆然后经烘干组件18烘干，最后绕在收卷辊11上，退浆效果好，保证了面料9两面均衡的退浆效果，同时便于对面料9的初始端进行退浆。

在一个可选的实施例中，复位组件包括第八支撑板28、限位杆30、限位环31、第九支撑板32和弹簧33；第八支撑板28设置在退浆箱1内壁上，第八支撑板28和退浆箱1箱壁上开设倾斜且相对的限位杆过孔29；限位杆30贯穿限位杆过孔29，限位杆30两端分别位于退浆箱1内部和外部；限位环31设置在限位杆30位于退浆箱1外部的端面上，限位环31直径大于限位杆过孔29直径，限位环31与退浆箱1外壁接触；第九支撑板32设置在限位杆30位于退浆箱1内部的端面上，第九支撑板32朝向导向辊15的端面上转动设置转动球34；弹簧33套在限位杆30上，弹簧33两端分别抵靠在第八支撑板28和第九支撑板32上，弹簧33处于自然状态；复位组件设置两组，两组复位组件中的第八支撑板28分别设置在退浆箱1前后箱壁内侧，两组复位组件关于导向辊15对称；第七支撑板14摆动会挤压转动球34，转动球34推动第九支撑板32并压缩弹簧33，第一凸轮21与挡板26分离后，在弹簧33的弹力下，第七支撑板14被推回，便于第二凸轮25再次推动挡板26转动。

在一个可选的实施例中，还包括固定板16和扭簧17；固定板16设置在第四支撑板6上，扭簧17套在转动柱5上，扭簧17一端与第三支撑板4连接，扭簧17另一端与固定板16连接；第四支撑板6摆动带动扭簧17发生扭转产生扭力，当第一凸轮21或第二凸轮25脱离挡板26后，在扭簧17扭力作用下，第四支撑板6能快速回到水平状态。

在一个可选的实施例中，固定板16和扭簧17设置两组，两组扭簧17与两组转动柱5一一对应；提高第四支撑板6回到水平状态的速度。

在一个可选的实施例中，烘干组件18包括盒体35、烘干机构37；盒体35设置在退浆箱1内壁上，盒体35相对的两端面上开设供面料9穿过的条形槽36；烘干机构37设置在盒体35内壁上，烘干机构37设置两组，两组烘干机构37分别位于面料9正面和背面；对退浆后的面料9进行两面烘干后绕在收卷辊11上，防止其沾染退浆液影响面料9的质量。

在一个可选的实施例中，退浆箱1底部设置多组万向轮38；便于对本设备进行移动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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