一种亲肤雪纺面料制备方法与流程

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种亲肤雪纺面料制备方法。

背景技术：

雪纺面料是一种化纤面料，属于平纹机织物，通常采用复合长丝通过松散的机织结构使其形成透明的外观特征，雪纺面料大多被应用于制作正式的晚礼服或女士衬衫，雪纺面料具有光泽柔和、质地柔软、手感滑爽、穿戴恬静、有弹性、凉爽、透气、悬垂性好等特点，雪纺面料既可染色、印花，又可绣花、烫金、打褶。

目前，现有的设备在针对亲肤雪纺面料进行印染时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对面料进行拉扯，面料的间隙过小，不利于染料的印染，从而降低了面料印染的效果和印染的效率；2、现有的设备不能在同一个设备上实现对不同弹性的面料进行弹性拉扯的功能，从而降低了设备使用的适用性，减少了设备使用的场合。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对亲肤雪纺面料进行印染时，不能对面料进行拉扯，面料的间隙过小，不利于染料的印染，从而降低了面料印染的效果和印染的效率，同时，不能在同一个设备上实现对不同弹性的面料进行弹性拉扯的功能，从而降低了设备使用的适用性，减少了设备使用的场合等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种亲肤雪纺面料制备方法，其使用了一种亲肤雪纺面料制备设备，该亲肤雪纺面料制备设备包括底板、浸液装置、拉扯装置、承放装置和收卷装置，采用上述亲肤雪纺面料制备设备对亲肤雪纺面料进行印染时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

s2、染色准备：首先，通过人工的方式将染料倒入浸液装置内，之后，人工将未染色的面料缠绕在承放装置上，最后，人工将面料穿过浸液装置连接在收卷装置上；

s3、印染加工：手动启动浸液装置，浸液装置对面料进行夹紧，之后，手动启动拉扯装置，拉扯装置对面料进行拉伸处理，染料对面料进行印染，最后，浸液装置复位；

s4、收纳处理：手动启动收卷装置，收卷装置对印染后的面料进行收卷，之后，人工将收卷后的面料进行收集。

底板上端安装有浸液装置，浸液装置侧壁上安装有拉扯装置，浸液装置左侧设置有承放装置，承放装置安装在底板上，浸液装置右侧设置有收卷装置，收卷装置安装在底板上。

所述的浸液装置包括浸液框、矩形板、下夹板、转动辊、上夹板、联动框、辅助弹簧、旋转电机和调节轮，所述的浸液框安装在底板上端面上，浸液框下壁上端面左右对称安装有矩形板，矩形板上端设置有辅助辊，浸液框端壁上左右对称设置有矩形孔，矩形孔下壁安装有下夹板，下夹板上端面均匀设置有下夹紧凸起，下夹板外侧左右对称设置有转动辊，转动辊通过轴承与浸液框侧壁连接，下夹板上方设置有上夹板，上夹板通过滑动配合的方式与浸液框侧壁连接，上夹板下端均匀设置有上夹紧凸起，上夹紧凸起与下夹紧凸起交错配合，上夹板上端安装有联动框，联动框下端与浸液框之间前后对称连接有辅助弹簧，联动框后方设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在浸液框上，旋转电机的输出轴上安装有调节轮，调节轮下端与联动框滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将染料倒入浸液装置内，之后，人工将面料从下夹板和上夹板之间穿过，并绕过拉扯装置与从另一侧的下夹板和上夹板之间穿出，最后，在印染时，手动启动旋转电机，旋转电机通过调节轮间歇带动上夹板与下夹板配合，实现夹紧固定的功能，下夹紧凸起和上夹紧凸起配合时提高了夹紧的稳定性。

所述的拉扯装置包括转动杆、拉扯机构、伸缩杆、滑动圈、调节齿条、传动带轮和驱动电机，所述的浸液框内部均匀设置有转动杆，转动杆通过轴承与浸液框侧壁连接，转动杆外表面均匀安装有拉扯机构，拉扯机构与转动杆之间连接有伸缩杆，伸缩杆后方设置有滑动圈，滑动圈通过滑动配合的方式与转动杆连接，滑动圈内侧壁上均匀安装有调节齿条，调节齿条通过齿轮啮合的方式与拉扯机构连接，转动杆前端安装有传动带轮，传动带轮位于浸液框前方，传动带轮之间通过皮带连接，位于最左侧的传动带轮前端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在浸液框侧壁上，具体工作时通过人工的方式将面料缠绕在拉扯机构上，之后，手动滑动滑动圈，滑动圈通过调节齿条带动拉扯机构进行调节，改变拉扯机构的长度，从而实现对不同弹性的面料进行印染，提高了设备使用的适用性，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动拉扯机构进行转动，实现对面料进行拉扯的功能，扩大了面料的间隙，从而提高了面料印染的效果。

优选的，所述的承放装置包括承放架和旋转辊，所述的承放架安装在底板上端，承放架侧壁上前后对称设置有u型开口，u型开口通过转动配合的方式连接有旋转辊，具体工作时，通过人工的方式将为印染的面料缠绕在旋转辊上，之后，将旋转辊放置在承放架上。

优选的，所述的收卷装置包括收卷架、连接座、限位板、卡接框、卡接弹簧、收卷辊和收卷电机，所述的收卷架安装在底板上端面上，收卷架呈u型结构，收卷架侧壁上前后对称设置有连接座，连接座安装在收卷架侧壁外端面上，连接座呈l型结构，连接座侧壁中部通过滑动配合的方式连接有限位板，限位板侧壁上均匀设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式连接有卡接框，卡接框与限位板之间连接有卡接弹簧，卡接框之间设置有收卷辊，收卷辊外端前后对称设置有花键槽，花键槽通过滑动配合的方式与卡接框连接，位于前侧的卡接框前端连接有收卷电机，收卷电机通过电机座安装在收卷架上，具体工作时，首先通过人工的方式将印染后的面料绕卷在收卷辊上，之后，将收卷辊放置在收卷架上，收卷辊两端与卡接框卡接，最后，人工间歇启动收卷辊，收卷辊对印染后的面料进行收卷。

优选的，所述的拉扯机构包括螺纹杆、调节套筒、连接架、凸起块、拉扯辊、顶升块和拉扯弹簧，所述的螺纹杆安装在转动杆表面上，螺纹杆外表面通过螺纹配合的方式连接有调节套筒，调节套筒内部通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架外端前后对称安装有凸起块，连接架中部通过轴承连接有拉扯辊，拉扯辊外表面均匀设置有顶升块，顶升块通过滑动配合的方式与拉扯辊连接，顶升块内端与拉扯辊之间均匀连接有拉扯弹簧，具体工作时，转动杆通过螺纹杆带动连接架进行旋转，之后，连接架带动拉扯辊进行旋转，顶升块与凸起块配合，实现顶升的功能，从而进一步增加了面料的间隙，提高了印染的效率。

优选的，所述的调节轮呈圆形结构，调节轮前端面设置有凸轮板，凸轮板与联动框滑动连接，具体工作时，凸轮板与联动框配合，实现间歇下压的功能。

优选的，所述的调节套筒呈环形结构，调节套筒内壁下侧设置有螺纹，螺纹与螺纹杆配合，调节套筒外表面均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮配合的方式与调节齿条配合，具体工作时，调节套筒与调节齿条配合，起到调节拉扯机构高度的功能。

优选的，所述的顶升块内端前后对称设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与凸起块连接，具体工作时，弧形凸起与凸起块配合，实现再次顶起的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的亲肤雪纺面料制备方法，所采用的拉扯装置可以对面料进行拉扯，扩大了面料的间隙，从而提高了面料印染的效果，并且，可以再次扩大面料的间隙，从而提高了面料印染的效率；

2.本发明提供的亲肤雪纺面料制备方法，所采用的拉扯装置可以进行长度调节，从而适用于不同弹性面料，实现对不同弹性的面料进行弹性拉扯的功能，从而提高了设备使用的适用性，增加了设备使用的场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图；

图7是本发明图3中c-c的剖视图；

图8是本发明图6中n向的放大图；

图9是本发明图7中x向的放大图；

图10是本发明图5中d向的放大图；

图11是本发明图6中e向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种亲肤雪纺面料制备方法，其使用了一种亲肤雪纺面料制备设备，该亲肤雪纺面料制备设备包括底板1、浸液装置2、拉扯装置3、承放装置4和收卷装置5，采用上述亲肤雪纺面料制备设备对亲肤雪纺面料进行印染时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

s2、染色准备：首先，通过人工的方式将染料倒入浸液装置2内，之后，人工将未染色的面料缠绕在承放装置4上，最后，人工将面料穿过浸液装置2连接在收卷装置5上；

s3、印染加工：手动启动浸液装置2，浸液装置2对面料进行夹紧，之后，手动启动拉扯装置3，拉扯装置3对面料进行拉伸处理，染料对面料进行印染，最后，浸液装置2复位；

s4、收纳处理：手动启动收卷装置5，收卷装置5对印染后的面料进行收卷，之后，人工将收卷后的面料进行收集。

底板1上端安装有浸液装置2，浸液装置2侧壁上安装有拉扯装置3，浸液装置2左侧设置有承放装置4，承放装置4安装在底板1上，浸液装置2右侧设置有收卷装置5，收卷装置5安装在底板1上。

所述的浸液装置2包括浸液框21、矩形板22、下夹板23、转动辊24、上夹板25、联动框26、辅助弹簧27、旋转电机28和调节轮29，所述的浸液框21安装在底板1上端面上，浸液框21下壁上端面左右对称安装有矩形板22，矩形板22上端设置有辅助辊，浸液框21端壁上左右对称设置有矩形孔，矩形孔下壁安装有下夹板23，下夹板23上端面均匀设置有下夹紧凸起，下夹板23外侧左右对称设置有转动辊24，转动辊24通过轴承与浸液框21侧壁连接，下夹板23上方设置有上夹板25，上夹板25通过滑动配合的方式与浸液框21侧壁连接，上夹板25下端均匀设置有上夹紧凸起，上夹紧凸起与下夹紧凸起交错配合，上夹板25上端安装有联动框26，联动框26下端与浸液框21之间前后对称连接有辅助弹簧27，联动框26后方设置有旋转电机28，旋转电机28通过电机座安装在浸液框21上，旋转电机28的输出轴上安装有调节轮29，调节轮29下端与联动框26滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将染料倒入浸液装置2内，之后，人工将面料从下夹板23和上夹板25之间穿过，并绕过拉扯装置3与从另一侧的下夹板23和上夹板25之间穿出，最后，在印染时，手动启动旋转电机28，旋转电机28通过调节轮29间歇带动上夹板25与下夹板23配合，实现夹紧固定的功能，下夹紧凸起和上夹紧凸起配合时提高了夹紧的稳定性。

所述的调节轮29呈圆形结构，调节轮29前端面设置有凸轮板，凸轮板与联动框26滑动连接，具体工作时，凸轮板与联动框26配合，实现间歇下压的功能。

所述的拉扯装置3包括转动杆31、拉扯机构32、伸缩杆33、滑动圈34、调节齿条35、传动带轮36和驱动电机37，所述的浸液框21内部均匀设置有转动杆31，转动杆31通过轴承与浸液框21侧壁连接，转动杆31外表面均匀安装有拉扯机构32，拉扯机构32与转动杆31之间连接有伸缩杆33，伸缩杆33后方设置有滑动圈34，滑动圈34通过滑动配合的方式与转动杆31连接，滑动圈34内侧壁上均匀安装有调节齿条35，调节齿条35通过齿轮啮合的方式与拉扯机构32连接，转动杆31前端安装有传动带轮36，传动带轮36位于浸液框21前方，传动带轮36之间通过皮带连接，位于最左侧的传动带轮36前端连接有驱动电机37，驱动电机37通过电机座安装在浸液框21侧壁上，具体工作时通过人工的方式将面料缠绕在拉扯机构32上，之后，手动滑动滑动圈34，滑动圈34通过调节齿条35带动拉扯机构32进行调节，改变拉扯机构32的长度，从而实现对不同弹性的面料进行印染，提高了设备使用的适用性，最后，手动启动驱动电机37，驱动电机37通过传动带轮36带动拉扯机构32进行转动，实现对面料进行拉扯的功能，扩大了面料的间隙，从而提高了面料印染的效果。

所述的拉扯机构32包括螺纹杆321、调节套筒322、连接架323、凸起块324、拉扯辊325、顶升块326和拉扯弹簧327，所述的螺纹杆321安装在转动杆31表面上，螺纹杆321外表面通过螺纹配合的方式连接有调节套筒322，调节套筒322内部通过滑动配合的方式连接有连接架323，连接架323外端前后对称安装有凸起块324，连接架323中部通过轴承连接有拉扯辊325，拉扯辊325外表面均匀设置有顶升块326，顶升块326通过滑动配合的方式与拉扯辊325连接，顶升块326内端与拉扯辊325之间均匀连接有拉扯弹簧327，具体工作时，转动杆31通过螺纹杆321带动连接架323进行旋转，之后，连接架323带动拉扯辊325进行旋转，顶升块326与凸起块324配合，实现顶升的功能，从而进一步增加了面料的间隙，提高了印染的效率。

所述的调节套筒322呈环形结构，调节套筒322内壁下侧设置有螺纹，螺纹与螺纹杆321配合，调节套筒322外表面均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮配合的方式与调节齿条35配合，具体工作时，调节套筒322与调节齿条35配合，起到调节拉扯机构32高度的功能。

所述的顶升块326内端前后对称设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与凸起块324连接，具体工作时，弧形凸起与凸起块324配合，实现再次顶起的功能。

所述的承放装置4包括承放架41和旋转辊42，所述的承放架41安装在底板1上端，承放架41侧壁上前后对称设置有u型开口，u型开口通过转动配合的方式连接有旋转辊42，具体工作时，通过人工的方式将为印染的面料缠绕在旋转辊42上，之后，将旋转辊42放置在承放架41上。

所述的收卷装置5包括收卷架51、连接座52、限位板53、卡接框54、卡接弹簧55、收卷辊56和收卷电机57，所述的收卷架51安装在底板1上端面上，收卷架51呈u型结构，收卷架51侧壁上前后对称设置有连接座52，连接座52安装在收卷架51侧壁外端面上，连接座52呈l型结构，连接座52侧壁中部通过滑动配合的方式连接有限位板53，限位板53侧壁上均匀设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式连接有卡接框54，卡接框54与限位板53之间连接有卡接弹簧55，卡接框54之间设置有收卷辊56，收卷辊56外端前后对称设置有花键槽，花键槽通过滑动配合的方式与卡接框54连接，位于前侧的卡接框54前端连接有收卷电机57，收卷电机57通过电机座安装在收卷架51上，具体工作时，首先通过人工的方式将印染后的面料绕卷在收卷辊56上，之后，将收卷辊56放置在收卷架51上，收卷辊56两端与卡接框54卡接，最后，人工间歇启动收卷辊56，收卷辊56对印染后的面料进行收卷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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