一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置的制作方法

本发明涉及纺织面料裁剪技术领域，具体为一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置。

背景技术：

纺织面料大多用于服装服饰和生活居家用，但是随着社会的进步和经济的飞速发展，纺织面料生产制造的需求越来越多，且应用的范围越来越广，在纺织面料的用途过程中需要对其进行裁剪，到那时现有的纺织面料裁剪装置只能达到单一的裁剪功能，不能对裁剪前的布料进行灰尘的清理，需人工清理，另外，裁剪后的裁剪台和裁剪刀上存在裁剪杂屑和绒毛，碎屑和绒毛粘附在纺织面料上，在工人收集时通过呼吸吸到身体里，从而导致工人的身体健康，且还需要进一步的清理这些杂物，进一步浪费人力物力，为了解决这一问题，我们提出了一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，具备清理灰尘、收集杂屑及绒毛、降低工作强度和和避免工人身体健康损害的优点，解决了现有的纺织面料用裁剪装置不能清理灰尘、不能收集杂屑及绒毛、工人工作强度大和避免工人身体健康损害的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理灰尘、收集杂屑及绒毛、降低工作强度和避免工人身体健康损害的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，包括裁剪台，所述裁剪台的右部转动连接有驱动辊，驱动辊之间且在裁剪台上设置有纺织面料，裁剪台的后端固定连接有支撑架，支撑架的中部左右两侧设置有磁块组，支撑架的上部下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有裁剪刀，裁剪刀包括：斜孔、通槽、扇叶和金属条，伸缩杆的外侧且在支撑架的下部滑动连接有环形气囊，环形气囊的下端固定连接有压环，压环的下端且在伸缩杆的伸缩端固定连接有连杆，支撑架的中部左右两侧固定连接有横向支架，横向支架上滑动连接有喷气头，喷气头的上部与环形气囊的左上方固定连接有出气管，支撑架的右部下端固定连接有收集装置，收集装置的下端固定连接有进气管，收集装置的内部上端固定连接有固定管，固定管的下部外侧开设有通孔，固定管的内部滑动连接有滑杆，收集装置的下部滑动连接有调节板，调节板的右端设置有矩形磁块，调节板的左端固定连接有第一弹簧，矩形磁块右侧设置有与其对应的线圈，收集装置的内部且在固定管的外侧设置有弹性气囊，弹性气囊的中部设置有撑起架，撑起架包括：左撑架、右撑架和弹簧，收集装置的内部下侧设置有与进气管对应的收集网。

优选的，所述金属条设置在扇叶转轴的外侧，从而使得金属条不是自转，而是圆周运动其转速较快的产生电流。

优选的，所述横向支架上开设有与喷气头对应的滑槽，且喷气头的后端设置有与该滑槽对应的滑动杆，滑动杆与横向支架之间设置有拉伸弹簧，从而保证喷气头的复位。

优选的，所述出气管贯穿环形气囊和收集装置，且环形气囊与出气管之间设置有单向阀，环形气囊与收集装置之间设置有单向阀，从而保证气体的单向输送。

优选的，所述进气管的下端与裁剪刀上的通槽连通。

优选的，所述调节板上开设有气孔，且线圈产生的磁极与相对面的矩形磁块的磁极相同。

优选的，所述右撑架的上部为倾斜状，且滑杆在右撑架的内部滑动，即滑杆不能脱离右撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，具备以下有益效果：

1、该纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，通过伸缩杆带动裁剪刀对纺织面料进行裁剪，裁剪刀在下移时通过连杆带动压环向下移动，压环带动环形气囊伸长，环形气囊增大内部压强降低，环形气囊通过出气管使得弹性气囊收缩，撑起架收缩，右撑架推动滑杆上移，直到滑杆封堵住通孔继续上移，当裁剪刀对纺织面料裁剪后上移时，金属条切割磁块组之间的磁感线，串联的线圈产生的磁场推动调节板，弹性气囊通过出气管、通槽和斜孔抽气，气体流动推动扇叶开始转动，扇叶带动加速金属条切割磁块组之间的磁感线，从而联动的增大推动调节板，这一结构解决了现有的纺织面料用裁剪装不能收集杂屑及绒毛、工人工作强度大和避免工人身体健康损害的问题。

2、该纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，通过金属条与裁剪刀接触，裁剪刀带有静电压，静电压吸附杂屑及绒毛在裁剪刀的两侧，当裁剪刀移动到磁块组的上侧时，裁剪刀带有静电压消失，通过出气管将杂屑及绒毛抽到收集网中，这一机构不仅高效的清理杂屑及绒毛，且能连续的间歇使用。

3、该纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，通过裁剪刀向上移动，伸缩杆的下部带动连杆和压环挤压环形气囊，环形气囊内的气体通过单向阀从喷气头喷出，通过力的作用是相互的喷气头在横向支架上滑动对纺织面料进行灰尘的清理，这一结构达到了预前清理灰尘的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑架相关结构示意图；

图3为本发明裁剪刀正面结构剖视图；

图4为本发明裁剪刀正面结构示意图；

图5为本发明收集装置正面结构剖视图；

图6为本发明图5中a处的结构放大图；

图7为本发明图5中b处的结构放大图。

图中：1裁剪台、101驱动辊、2纺织面料、3支撑架、301磁块组、4伸缩杆、5裁剪刀、501斜孔、502通槽、503扇叶、504金属条、6环形气囊、7压环、8连杆、9横向支架、10喷气头、1001出气管、11收集装置、1101进气管、1102固定管、11021通孔、1103滑杆、1104调节板、11041矩形磁块、1105第一弹簧、1106线圈、12弹性气囊、13撑起架、1301左撑架、1302右撑架、1303第二弹簧、14收集网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，包括裁剪台1，裁剪台1的右部转动连接有驱动辊101，驱动辊101之间且在裁剪台1上设置有纺织面料2，裁剪台1的后端固定连接有支撑架3，支撑架3的中部左右两侧设置有磁块组301，支撑架3的上部下端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的下端固定连接有裁剪刀5，裁剪刀5包括：斜孔501、通槽502、扇叶503和金属条504，金属条504设置在扇叶503转轴的外侧，从而使得金属条504不是自转，而是圆周运动其转速较快的产生电流。伸缩杆4的外侧且在支撑架3的下部滑动连接有环形气囊6，环形气囊6的下端固定连接有压环7，压环7的下端且在伸缩杆4的伸缩端固定连接有连杆8，支撑架3的中部左右两侧固定连接有横向支架9，横向支架9上滑动连接有喷气头10，喷气头10的上部与环形气囊6的左上方固定连接有出气管1001，横向支架9上开设有与喷气头10对应的滑槽，且喷气头10的后端设置有与该滑槽对应的滑动杆，滑动杆与横向支架9之间设置有拉伸弹簧，从而保证喷气头10的复位。

支撑架3的右部下端固定连接有收集装置11，收集装置11的下端固定连接有进气管1101，收集装置11的内部上端固定连接有固定管1102，固定管1102的下部外侧开设有通孔11021，固定管1102的内部滑动连接有滑杆1103，收集装置11的下部滑动连接有调节板1104，调节板1104的右端设置有矩形磁块11041，调节板1104的左端固定连接有第一弹簧1105，矩形磁块11041右侧设置有与其对应的线圈1106，出气管1001贯穿环形气囊6和收集装置11，且环形气囊6与出气管1001之间设置有单向阀，环形气囊6与收集装置11之间设置有单向阀，从而保证气体的单向输送。进气管1101的下端与裁剪刀5上的通槽502连通。调节板1104上开设有气孔，且线圈1106产生的磁极与相对面的矩形磁块11041的磁极相同。收集装置11的内部且在固定管1102的外侧设置有弹性气囊12，弹性气囊12的中部设置有撑起架13，撑起架13包括：左撑架1301、右撑架1302和弹簧1303，右撑架1302的上部为倾斜状，且滑杆1103在右撑架1302的内部滑动，即滑杆1103不能脱离右撑架1302。收集装置11的内部下侧设置有与进气管1101对应的收集网14。

工作原理：该纺织面料用裁剪后的绒毛碎屑清理装置，在使用时，通过伸缩杆4带动裁剪刀5对纺织面料2进行裁剪，裁剪刀5在下移时通过连杆8带动压环7向下移动，压环7带动环形气囊6伸长，此时，环形气囊6增大内部压强降低，环形气囊6通过出气管1001使得弹性气囊12收缩，撑起架13收缩，右撑架1302推动滑杆1103上移，直到滑杆1103封堵住通孔11021继续上移，当裁剪刀5对纺织面料2裁剪后上移时，金属条502切割磁块组301之间的磁感线，串联的线圈1106产生的磁场推动调节板1104，弹性气囊12通过出气管1101、通槽502和斜孔501抽气，同时，气体流动推动扇叶503开始转动，扇叶503带动加速金属条502切割磁块组301之间的磁感线，从而联动的增大推动调节板1104，这一结构解决了现有的纺织面料用裁剪装不能收集杂屑及绒毛、工人工作强度大和避免工人身体健康损害的问题。

通过金属条502与裁剪刀5接触，裁剪刀5带有静电压，静电压吸附杂屑及绒毛在裁剪刀5的两侧，当裁剪刀5移动到磁块组301的上侧时，裁剪刀5带有静电压消失，通过出气管1101将杂屑及绒毛抽到收集网14中，这一机构不仅高效的清理杂屑及绒毛，且能连续的间歇使用。

通过裁剪刀5向上移动，伸缩杆4的下部带动连杆8和压环7挤压环形气囊6，环形气囊6内的气体通过单向阀从喷气头10喷出，通过力的作用是相互的喷气头10在横向支架9上滑动对纺织面料2进行灰尘的清理，这一结构达到了预前清理灰尘的效果。

需要说明的是，在裁剪刀5下移时，串联的线圈1106产生的磁场吸附力带动调节板1104微量移动，并不能使其上的通孔与弹性气囊12相通，即并不能带动扇叶503放大驱动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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