一种无纺布生产用刷毛机的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用刷毛机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的无纺布在生产时，通常需要对其表面进行刷毛，而现有的刷毛机在使用时，不能对刷毛机的刷辊上的毛絮进行清理，此外，在刷毛清理时，现有的刷毛机只进行一次清理，导致刷毛机在对无纺布清理的效果较差，为此，我们提出了一种无纺布生产用刷毛机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用刷毛机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用刷毛机，包括第一箱体，所述第一箱体的左右两端侧壁上均设有内外连通的料口，所述第一箱体的前端侧壁上转动贯穿设有两个刷毛机构，所述第一箱体内固定安装有两个第二箱体，所述第二箱体靠近刷毛机构的一端侧壁上设有清理口，所述第二箱体内设有用于刷毛机构的清理机构，所述清理机构转动贯穿第一箱体的侧壁设置，所述清理机构与刷毛机构之间的第一箱体的外侧壁上转动设有第一传动机构，所述清理机构和刷毛机构均与第一传动机构传动连接，所述第一箱体的外侧壁上固定连接有驱动机构和第二传动机构，两个所述第一传动机构和一个第二传动机构均与驱动机构传动连接，所述第一箱体的侧壁上固定连接有用于清理的吹气机构，其中一个所述的料口位于吹气机构内，所述吹气机构的上端连通设有导气管，所述导气管的上端连通设有进气机构，所述进气机构与第二传动机构传动连接。

优选地，所述刷毛机构包括转动贯穿第一箱体侧壁设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一箱体内的部分同轴固定连接有刷辊，所述第一旋转轴位于第一箱体外的部分上同轴固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮和第一传动机构啮合。

优选地，所述清理机构包括转动贯穿第二箱体的侧壁和第一箱体侧壁设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴位于第二箱体内的部分上同轴固定连接有用于清理刷辊的清理辊，所述第二旋转轴位于第一箱体外的部分上同轴固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮和第一传动机构传动连接。

优选地，所述第一传动机构包括转动贯穿设置于第一箱体前端侧壁上的第三旋转轴，所述第三旋转轴上同轴固定连接有第三平齿轮和第一皮带轮，所述第一平齿轮和第二平齿轮均与第三平齿轮相啮合，所述第一皮带轮和驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于第一箱体前端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接第四旋转轴，所述第四旋转轴上同轴固定连接有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别与两个第一皮带轮传动连接，所述第四旋转轴远离驱动电机的一端上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括固定连接于第一箱体前端侧壁上的支撑板，所述支撑板的下端转动连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴上同轴固定连接有蜗轮和第一锥齿轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述第一锥齿轮进气机构传动连接。

优选地，所述吹气机构包括固定设置于第一箱体侧壁上的u型的除杂管，所述除杂管的水平部分相抵的两端均设有除杂口，所述除杂管与导气管连通设置。

优选地，所述进气机构包括连通设置于导气管上的进气管，所述进气管的侧壁上转动贯穿设有第六旋转轴，所述第六旋转轴位于进气管外的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第六旋转轴位于进气管内的部分上同轴固定连接有风叶，所述进气管的进气口内安装有防尘网。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的刷毛机构、清理机构、传动机构和驱动机构，能对无纺布上的毛絮进行刷除毛絮时，能驱动清理机构进行旋转，能对粘附于刷辊上的毛絮进行有效的清理，确保了刷辊对无纺布的清理作用，从而能提高刷辊对无纺布刷毛的清理效果。

2、本发明中通过设置的吹气机构、进气机构、第二传动机构和驱动机构，能使得无纺布在通过刷辊对其清理毛絮后，还没对其表面进行除杂除尘，从而能进一步的提高了无纺布的清理效果，有效的提高了刷毛机对无纺布的清理作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布生产用刷毛机的正面透视图；

图2为本发明提出的一种无纺布生产用刷毛机的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种无纺布生产用刷毛机中驱动机构的结构示意图；

图4本发明提出的一种无纺布生产用刷毛机为吹气机构的左侧透视图；

图5为本发明提出的一种无纺布生产用刷毛机中进气机构的左侧结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3清理口、4导气管、5第一旋转轴、6刷辊、7第一平齿轮、8第二旋转轴、9清理辊、10第二平齿轮、11第三旋转轴、12第三平齿轮、13第一皮带轮、14驱动电机、15第四旋转轴、16第二皮带轮、17蜗杆、18支撑板、19第五旋转轴、20蜗轮、21第一锥齿轮、22除杂管、23除杂口、24防尘网、25进气管、26第六旋转轴、27第二锥齿轮、28风叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无纺布生产用刷毛机，包括第一箱体1，第一箱体1的左右两端侧壁上均设有内外连通的料口，第一箱体1的前端侧壁上转动贯穿设有两个刷毛机构，第一箱体1内固定安装有两个第二箱体2，第二箱体2靠近刷毛机构的一端侧壁上设有清理口3，需要说明的是，第一箱体1和第二箱体2的侧壁上均设有除尘口（图中未示出），用于手动的对第二箱体2内收集的毛絮进行清理，第二箱体2内设有用于刷毛机构的清理机构，清理机构转动贯穿第一箱体1的侧壁设置，清理机构与刷毛机构之间的第一箱体1的外侧壁上转动设有第一传动机构，清理机构和刷毛机构均与第一传动机构传动连接，第一箱体1的外侧壁上固定连接有驱动机构和第二传动机构，两个第一传动机构和一个第二传动机构均与驱动机构传动连接，第一箱体1的侧壁上固定连接有用于清理的吹气机构，其中一个的料口位于吹气机构内，吹气机构的上端连通设有导气管4，导气管4的上端连通设有进气机构，进气机构与第二传动机构传动连接，需要说明的是导气管4的形状如图5所示，便于进行导气和支撑进气机构的作用。

其中。刷毛机构包括转动贯穿第一箱体1侧壁设置的第一旋转轴5，第一旋转轴5位于第一箱体1内的部分同轴固定连接有刷辊6，第一旋转轴5位于第一箱体1外的部分上同轴固定连接有第一平齿轮7，第一平齿轮7和第一传动机构啮合，需要解释的是，刷辊6的旋转方向与无纺布的运动方向相反，并且与其接触的无纺布表面的毛絮能粘附与刷辊6的刷毛上，此为现有技术，在此不做赘述。

更具体的，清理机构包括转动贯穿第二箱体2的侧壁和第一箱体1侧壁设置的第二旋转轴8，第二旋转轴8位于第二箱体2内的部分上同轴固定连接有用于清理刷辊6的清理辊9，第二旋转轴8位于第一箱体1外的部分上同轴固定连接有第二平齿轮10，第二平齿轮10和第一传动机构传动连接，需要说明的是，清理辊9的上清理齿能与刷辊6上的刷毛接触，能将刷辊6上的毛絮剔除，图1中的箭头方向分别表示与其对应的刷辊6和清理辊9的旋转方向。

其中，第一传动机构包括转动贯穿设置于第一箱体1前端侧壁上的第三旋转轴11，第三旋转轴11上同轴固定连接有第三平齿轮12和第一皮带轮13，第一平齿轮7和第二平齿轮10均与第三平齿轮12相啮合，第一皮带轮13和驱动机构传动连接，需要解释的是，图2中的箭头表示与其对用的平齿轮的旋转方向。

更具体的，驱动机构包括固定设置于第一箱体1前端侧壁上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端固定连接第四旋转轴15，第四旋转轴15上同轴固定连接有两个第二皮带轮16，两个第二皮带轮16分别与两个第一皮带轮13传动连接，第四旋转轴15远离驱动电机14的一端上固定连接有蜗杆17，蜗杆17与第二传动机构传动连接，值得一提的是，第一皮带轮13通过皮带实现与第二皮带轮16传动连接，驱动电机14为现有技术，在此不做赘述。

其中，第二传动机构包括固定连接于第一箱体1前端侧壁上的支撑板18，支撑板18的下端转动连接有第五旋转轴19，第五旋转轴19上同轴固定连接有蜗轮20和第一锥齿轮21，蜗轮20和蜗杆17啮合，第一锥齿轮21进气机构传动连接。

其中，吹气机构包括固定设置于第一箱体1侧壁上的u型的除杂管22，除杂管22的水平部分相抵的两端均设有除杂口23，除杂管22与导气管4连通设置，需要说明的是，除杂口23倾斜设置便于将无纺布表面上的灰尘杂质吹走，达到清理的效果。

其中，进气机构包括连通设置于导气管4上的进气管25，进气管25的侧壁上转动贯穿设有第六旋转轴26，第六旋转轴26位于进气管25外的一端固定连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮21啮合，第六旋转轴26位于进气管25内的部分上同轴固定连接有风叶28，进气管25的进气口内安装有防尘网24

本发明中，在对无纺布进行清理时，无纺布均位于两个刷辊6和第二箱体2之间，启动驱动电机14，驱动电机14工作能带动第四旋转轴15、第二皮带轮16和蜗杆17同步旋转，由于第一皮带轮13和第二皮带轮16传动连接，能驱动第三旋转轴11和第三平齿轮12同步旋转，由于第一平齿轮7和第二平齿轮10均与第三平齿轮12啮合，能驱动刷辊6和清理辊9同时旋转，继而能使得刷辊6对有效的对无纺布表面上的毛絮进行清理，清理辊9能对粘附于刷辊6上的毛絮进行清理，待清理辊9上的毛絮转动至清理辊9下端的位置时，由于清理辊9上的清理齿为光滑面，配合毛絮自身的重力下落至第二箱体2内；此外，由于蜗杆17和蜗轮20啮合，能驱动第五旋转轴19和第一锥齿轮21进行旋转，由于第一锥齿轮21和第二锥齿轮27啮合，能驱动第六旋转轴26和风叶28进行快速旋转，便于将外界空气经过防尘网24过滤后吸入至进气管25内，经过导气管4进入至除杂管22内，再经过除杂口23作用于无纺布上，对无纺布进行进一步的除尘除杂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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