一种鞋垫生产用鞋垫裁剪装置的制作方法

本发明涉及一种鞋垫裁剪装置，尤其涉及一种鞋垫生产用鞋垫裁剪装置。

背景技术：

生产鞋垫时，首先要将对布料进行剪裁，将布料剪裁成鞋垫的样子，目前对鞋垫进行剪裁普遍是人工手动进行，人工手动进行鞋垫剪裁工作时，先手动将鞋垫模具放在布料上，然后推动布料，使布料和鞋垫模具一起移入挤压设备内，使挤压设备对鞋垫模具进行挤压，从而将布料剪裁成鞋垫的样子，然后将布料和鞋垫模具一起从挤压设备内拉出，随后将鞋垫模具内的鞋垫取出，如此操作繁琐，工人的工作量大，劳动强度大、且剪裁效率低下。

因此需要设计一种操作简单、能够自动对布料进行剪裁、能够减少工作量、能够降低劳动强度、能够提高剪裁效率的鞋垫生产用鞋垫裁剪装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动进行鞋垫剪裁工作操作繁琐，工人的工作量大，劳动强度大、且剪裁效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、能够自动对布料进行剪裁、能够减少工作量、能够降低劳动强度、能够提高剪裁效率的鞋垫生产用鞋垫裁剪装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋垫生产用鞋垫裁剪装置，包括：底板，其上一侧连接有支撑架；操作台，底板上靠近支撑架的一侧连接有操作台；驱动机构，底板上安装有驱动机构；输送组件，底板上安装有输送组件，输送组件与驱动机构传动连接；下压组件，支撑架上安装有下压组件；连动组件，底板上安装有连动组件，连动组件分别与驱动机构和下压组件传动连接。

优选地，驱动机构包括：支撑体，底板上靠近操作台的一侧连接有支撑体；伺服电机，支撑体上安装有伺服电机；扇形齿轮，伺服电机上连接有扇形齿轮。

优选地，输送组件包括：固定板，底板上连接有四个固定板；转轴，固定板之间转动式连接有转轴；传送齿轮，一侧转轴上连接有传送齿轮，传送齿轮与扇形齿轮啮合；皮带传输组，转轴之间连接有皮带传输组。

优选地，下压组件包括：下压板，支撑架内侧面之间滑动式连接有下压板；复位弹簧，下压板与支撑架之间连接有复位弹簧；出料挡板，支撑架内侧面之间连接有出料挡板；连接柱，下压板上连接有连接柱，连接柱穿过出料挡板；连接板，连接柱上连接有连接板；鞋垫模具，连接板上连接有多个鞋垫模具；挡杆，出料挡板上连接有多个挡杆，挡杆穿过连接板和鞋垫模具。

优选地，连动组件包括：转杆，操作台一侧转动式连接有转杆；联动齿轮，转杆上连接有联动齿轮，联动齿轮与扇形齿轮啮合；支撑板，底板上靠近操作台的另一侧连接有两个支撑板；转动杆，支撑板之间转动式连接有转动杆；皮带传动组，转动杆与转杆之间连接有皮带传动组；传动齿轮，转动杆上连接有传动齿轮；l形齿条，下压板上连接有l形齿条，l形齿条与传动齿轮啮合。

优选地，还包括接料组件，接料组件包括：导板，支撑板上连接有导板；接料箱，导板之间滑动式连接有接料箱；u形齿条，接料箱上连接有u形齿条，u形齿条与传动齿轮啮合。

优选地，还包括切割组件，切割组件包括：切割导轨，操作台另一侧连接有切割导轨；刀片，切割导轨内滑动式连接有刀片；切割用弹簧，刀片与切割导轨之间连接有切割用弹簧；线轮，支撑架一侧转动式连接有线轮；固定环，支撑架上靠近线轮的一侧连接有固定环；拉线，固定环内滑动式连接有拉线，拉线与刀片连接。

优选地，还包括：传送圆筒，一侧固定板上部之间转动式连接有传送圆筒。

（3）有益效果

1、通过驱动机构能够驱动输送组件和联动齿轮工作，输送组件工作能够向左运送布料，联动齿轮工作能够驱动下压组件工作，下压组件工作能够对布料进行剪裁，将布料剪裁成鞋垫，从而无需人工手动进行鞋垫剪裁工作，进而达到了操作简单、能够自动对布料进行剪裁、能够减少工作量、能够降低劳动强度、能够提高剪裁效率的效果。

2、通过接料组件能够将鞋垫接住，对鞋垫进行收集，通过切割组件能够便于将剪裁后的布料废料割断。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-操作台，4-驱动机构，41-支撑体，42-伺服电机，43-扇形齿轮，5-输送组件，51-固定板，52-转轴，53-传送齿轮，54-皮带传输组，6-下压组件，61-下压板，62-复位弹簧，63-连接柱，64-连接板，65-鞋垫模具，66-出料挡板，67-挡杆，7-连动组件，71-转杆，72-联动齿轮，73-支撑板，74-转动杆，75-皮带传动组，76-传动齿轮，77-l形齿条，8-接料组件，81-导板，82-接料箱，83-u形齿条，9-切割组件，91-切割导轨，92-刀片，93-切割用弹簧，94-线轮，95-拉线，96-固定环，10-传送圆筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋垫生产用鞋垫裁剪装置，如图1至图3所示，包括有底板1、支撑架2、操作台3、驱动机构4、输送组件5、下压组件6和连动组件7，底板1顶部左侧连接有支撑架2，底板1顶部左侧连接有操作台3，操作台3位于支撑架2内侧，底板1顶部分别安装有驱动机构4和输送组件5，输送组件5与驱动机构4传动连接，支撑架2上安装有下压组件6，底板1顶部安装有连动组件7，连动组件7分别与驱动机构4和下压组件6传动连接。

驱动机构4包括有支撑体41、伺服电机42和扇形齿轮43，底板1顶部左侧连接有支撑体41，支撑体41位于操作台3前侧，支撑体41顶部安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮43。

输送组件5包括有固定板51、转轴52、传送齿轮53和皮带传输组54，底板1顶部中间和右侧均前后对称的连接有两个固定板51，前后两侧的固定板51之间转动式连接有转轴52，左侧转轴52的前侧连接有传送齿轮53，传送齿轮53与扇形齿轮43啮合，两个转轴52之间连接有皮带传输组54。

下压组件6包括有下压板61、复位弹簧62、连接柱63、连接板64、鞋垫模具65、出料挡板66和挡杆67，支撑架2内侧面之间滑动式连接有下压板61，下压板61与支撑架2之间连接有复位弹簧62，支撑架2内侧面之间连接有出料挡板66，出料挡板66位于下压板61下方，下压板61底部连接有多个连接柱63，连接柱63底端穿过出料挡板66，多个连接柱63底端之间连接有连接板64，连接板64底部连接有多个鞋垫模具65，出料挡板66底部连接有多个挡杆67，挡杆67底端穿过连接板64和鞋垫模具65。

连动组件7包括有转杆71、联动齿轮72、支撑板73、转动杆74、皮带传动组75、传动齿轮76和l形齿条77，操作台3前侧面上部转动式连接有转杆71，转杆71前侧连接有联动齿轮72，联动齿轮72与扇形齿轮43啮合，底板1顶部左侧前后对称的连接有两个支撑板73，支撑板73位于操作台3左侧，两个支撑板73之间转动式连接有转动杆74，转动杆74与转杆71之间连接有皮带传动组75，转动杆74中部连接有传动齿轮76，下压板61左侧面中部连接有l形齿条77，l形齿条77与传动齿轮76啮合。

当要将布料剪裁成鞋垫时，可使用本设备，首先将布料放置在皮带传输组54上，再启动伺服电机42使扇形齿轮43转动，当扇形齿轮43转动至与传送齿轮53啮合时，扇形齿轮43转动通过传送齿轮53能够使左侧的转轴52转动，左侧的转轴52转动带动皮带传输组54转动，皮带传输组54转动能够向左运送布料，将布料运送至操作台3上，当扇形齿轮43转动至与传送齿轮53脱离时，皮带传输组54停止转动，布料停止向左移动，此时扇形齿轮43转动至与联动齿轮72啮合，扇形齿轮43转动通过联动齿轮72能够使转杆71转动，转杆71转动通过皮带传动组75能够使转动杆74转动，转动杆74转动带动传动齿轮76转动，传动齿轮76转动使l形齿条77向下移动，l形齿条77向下移动带动下压板61向下移动，复位弹簧62随之拉伸，下压板61向下移动能够带动其上的部件向下移动，从而鞋垫模具65随之向下移动，鞋垫模具65向下移动能够对布料进行剪裁，将布料剪裁成鞋垫，当扇形齿轮43转动至与联动齿轮72脱离时，在复位弹簧62的作用下能够使下压板61向上移动复位，下压板61向上移动复位带动其上的部件向上移动复位，此时鞋垫模具65带动其内鞋垫向上移动，而在挡杆67的作用下，能够将鞋垫模具65内的鞋垫推出，鞋垫随之落在操作台3上，可人工手动将鞋垫取下，周而复始，能够反复进行剪裁工作，当剪裁工作完成后，关闭伺服电机42即可，如此本设备通过驱动机构4能够驱动输送组件5和联动齿轮72工作，输送组件5工作能够向左运送布料，联动齿轮72工作能够驱动下压组件6工作，下压组件6工作能够对布料进行剪裁，将布料剪裁成鞋垫，从而无需人工手动进行鞋垫剪裁工作，进而达到了操作简单、能够自动对布料进行剪裁、能够减少工作量、能够降低劳动强度、能够提高剪裁效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有接料组件8，接料组件8包括有导板81、接料箱82和u形齿条83，支撑板73上连接有导板81，两个导板81之间滑动式连接有接料箱82，接料箱82左侧面连接有u形齿条83，u形齿条83与传动齿轮76啮合。

传动齿轮76转动时能够使u形齿条83向左移动，u形齿条83向左移动带动接料箱82向左移动，如此能够方便进行剪裁工作，当l形齿条77向上移动复位时，能够使传动齿轮76反向转动，传动齿轮76反向转动能够使u形齿条83向右移动复位，从而使接料箱82向右移动复位，此时通过挡杆67将鞋垫模具65内的鞋垫推出，鞋垫随之落入接料箱82内，如此能够对鞋垫进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有切割组件9，切割组件9包括有切割导轨91、刀片92、切割用弹簧93、线轮94、拉线95和固定环96，操作台3左侧面上部连接有切割导轨91，切割导轨91内滑动式连接有刀片92，刀片92与切割导轨91之间连接有切割用弹簧93，支撑架2后部下侧转动式连接有线轮94，支撑架2后部下侧连接有固定环96，固定环96位于线轮94上方，固定环96内滑动式连接有拉线95，拉线95与刀片92连接。

可人工手动向上拉动拉线95，如此能够使刀片92向后移动，切割用弹簧93随之压缩，刀片92向后移动能够对布料进行切割，将剪裁后的布料废料割断，从而能够便于输送组件5对未进行剪裁的布料进行运送，布料废料割断后，松开拉线95，在切割用弹簧93的作用下，能够使刀片92向前移动复位。

在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有传送圆筒10，左侧两个固定板51上部之间转动式连接有传送圆筒10。

传送圆筒10起限位和导向作用，能够使布料更加顺畅的向左移动，能够防止布料向上拱起。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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