钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法与流程

本发明属于钢套索具技术领域，具体涉及一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法。

背景技术：

钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具，常规的压制方式是用二片模具直接压紧，这种压制方式会造成吊具表面毛糙，毛刺比较多，而且钢绳偏心钢套容易会出现在压制部位微开裂现象，这就造成产品不论表面质量，还是内在质量，都存在安全和质量隐患，这就给产品带来很大负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具存在安全和质量隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具，它包括钢套，所述钢套的一端套接有钢丝绳，所述钢丝绳的两端均处于钢套内形成一个闭环，所述钢丝绳上设置有标牌，所述钢套上设置有螺纹，所述钢丝绳与钢套相交的面边缘设置有圆角。

一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具的制备方法，它包括以下步骤：

s1、断钢套；

s2、钢套压扁；

s3、断钢丝绳；

s4、套塑料标牌；

s5、套钢套；

s6、八片模多次压制；

s7、两片模多次压制；

s8、切毛头；

s9、加工螺纹。

优选的，所述八片模包括模具基体，所述模具基体为一个空心的圆柱状结构，以模具基体的中轴为中心将模具基体切分为八个形状均相同的摸具组块，每个摸具组块上包括安装面、配合面以及压制面，所述安装面与压制面为圆弧面，每个安装面上向内均开设有沉头孔，所述沉头孔内设置有螺纹，八个圆弧形的压制面构成一个压制孔，所述摸具组块的的压制面两侧设置有倒角，相邻两个倒角组成一个“v”形的第一模缓冲槽。

优选的，所述模具基体的外径为125～125.5mm。

优选的，所述沉头孔的深度为15mm，所述沉头孔上的螺纹深度为12mm。

优选的，所述压制孔的直径为14～14.1mm、15.5～15.6mm、18.1～18.2mm、19.6～19.7mm、22～22.1mm、25.6～25.7mm、33～33.1mm、39～39.1mm、46～46.1mm以及60～60.1mm共十种可选方案。

优选的，所述第一模缓冲槽的宽度为1mm，第一模缓冲槽两个侧壁间的夹角可以为90°；

所述第一模缓冲槽(406)的宽度为1mm，第一模缓冲槽(406)两个侧壁间的夹角可以为60°；

所述第一模缓冲槽(406)的宽度为2mm，第一模缓冲槽(406)两个侧壁间的夹角为60°。

优选的，所述两片模包括两块相同的单片模，所述单片模的上段中部开设有半圆形的压模槽，所述压模槽的两侧设置有第二模缓冲槽，所述单片模的两侧设置有配合槽；

两块单片模上的压模槽拼合形成压模孔。

优选的，所述两片模的长度为90mm，所述两片模的宽度为100mm，所述两片模的高度为200mm。

优选的，所述压模孔的直径为13～13.1mm、15～15.1mm、17.5～17.6mm、19～19.1mm、21.3～21.4mm、25～25.1mm、31～31.1mm、37～37.1mm、43～43.1mm以及56～56.1mm共十种可选方案。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法，具备以下有益效果：

1、一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法，在制备钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具时，首先采用八片模多次压制，然后采用两片模多次压制，使钢套与钢丝绳的配合恰到好处，避免了钢套与钢丝绳配合不好而出现的质量隐患问题；

2、一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具及制备方法，环眼吊具的钢丝绳上设置有标牌，标明环眼吊具最大承载的负荷，钢套的连接端设置有螺纹，便于连接配合，保证了安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具的结构示意图；

图2为八片模的结构示意图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图2的b部放大图；

图5为图2中摸具组块的结构示意图；

图6为图2另一视角的结构示意图；

图7为两片模的结构示意图；

图8为图7中单片模的结构示意图；

图9为图8另一视角的结构示意图；

图10为图7中压模孔的位置关系示意图；

图中：钢套1；圆角101；钢丝绳2；标牌3；模具基体4；摸具组块401；安装面402；沉头孔402.1；配合面403；压制面404；压制孔405；第一模缓冲槽406；单片模5；压模槽501；第二模缓冲槽502；配合槽503；压模孔504。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明提供一种技术方案：一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具，它包括钢套1，所述钢套1的一端套接有钢丝绳2，所述钢丝绳2的两端均处于钢套1内形成一个闭环，所述钢丝绳2上设置有标牌3，所述钢套1上设置有螺纹，所述钢丝绳2与钢套1相交的面边缘设置有圆角101；

一种钢绳钢套压制单侧封头的环眼吊具的制备方法，它包括以下步骤：

s1、断钢套；

s2、钢套压扁；

s3、断钢丝绳；

s4、套塑料标牌；

s5、套钢套；

s6、八片模多次压制；

s7、两片模多次压制；

s8、切毛头；

s9、加工螺纹；

所述钢丝绳的直径为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、26mm共十种可选方案；

所述八片模包括模具基体4，所述模具基体4为一个空心的圆柱状结构，以模具基体4的中轴为中心将模具基体4切分为八个形状均相同的摸具组块401，每个摸具组块401上包括安装面402、配合面403以及压制面404，所述安装面402与压制面404为圆弧面，每个安装面402上向内均开设有沉头孔402.1，所述沉头孔402.1内设置有螺纹，八个圆弧形的压制面404构成一个压制孔405，所述摸具组块401的的压制面404两侧设置有倒角，相邻两个倒角组成一个“v”形的第一模缓冲槽406；

所述模具基体4的外径为125～125.5mm；

所述沉头孔402.1的深度为15mm，所述沉头孔402.1上的螺纹深度为12mm；

所述压制孔405的直径为14～14.1mm、15.5～15.6mm、18.1～18.2mm、19.6～19.7mm、22～22.1mm、25.6～25.7mm、33～33.1mm、39～39.1mm、46～46.1mm以及60～60.1mm共十种可选方案；

所述第一模缓冲槽406的宽度为1mm，第一模缓冲槽406两个侧壁间的夹角为90°；所述第一模缓冲槽406的宽度为1mm，第一模缓冲槽406两个侧壁间的夹角为60°；所述第一模缓冲槽406的宽度为2mm，第一模缓冲槽406两个侧壁间的夹角为60°；

所述两片模包括两块相同的单片模5，所述单片模5的上段中部开设有半圆形的压模槽501，所述压模槽501的两侧设置有第二模缓冲槽502，所述单片模5的两侧设置有配合槽503；

两块单片模5上的压模槽501拼合形成压模孔504；

所述两片模的长度为90mm，所述两片模的宽度为100mm，所述两片模的高度为200mm；

所述压模孔504的直径为13～13.1mm、15～15.1mm、17.5～17.6mm、19～19.1mm、21.3～21.4mm、25～25.1mm、31～31.1mm、37～37.1mm、43～43.1mm以及56～56.1mm共十种可选方案；

实施例1

s1、断钢套

将外径为16mm，壁厚为3mm的钢套截为27～28mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为6mm，钢丝绳的断料长度为360mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为橙色(ral2004)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为14mm，在八片模的压制次数为3次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为13mm，两片模的压制次数为2次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd12；

实施例2

s1、断钢套

将外径为22mm，壁厚为3mm的钢套截为30～31mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为7mm，钢丝绳的断料长度为360mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为白色(ral9016)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为15.5mm，在八片模的压制次数为3次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为15mm，两片模的压制次数为2次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd14；

实施例3

s1、断钢套

将外径为25mm，壁厚为4mm的钢套截为33～34mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为8mm，钢丝绳的断料长度为360mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为红色(ral3020)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为18.1mm，在八片模的压制次数为4次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为17.5mm，两片模的压制次数为3次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd16；

实施例4

s1、断钢套

将外径为25mm，壁厚为4mm的钢套截为37～38mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为9mm，钢丝绳的断料长度为440mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为粉色(ral3015)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为19.6mm，在八片模的压制次数为4次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为19mm，两片模的压制次数为3次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd18；

实施例5

s1、断钢套

将外径为28mm，壁厚为5mm的钢套截为40～41mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为10mm，钢丝绳的断料长度为500mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为黄色(ral1023)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为22mm，在八片模的压制次数为4次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为21.3mm，两片模的压制次数为3次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd20；

实施例6

s1、断钢套

将外径为32mm，壁厚为5mm的钢套截为49～50mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*19m-wsc(iwrc)-1770mpa，钢丝绳的直径为12mm，钢丝绳的断料长度为600mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为黑色(ral9004)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为25.6mm，在八片模的压制次数为5次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为25mm，两片模的压制次数为4次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd24；

实施例7

s1、断钢套

将外径为40mm，壁厚为7mm的钢套截为64～65mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*36ws-iwrc-1770mpa，钢丝绳的直径为14mm，钢丝绳的断料长度为700mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为绿色(ral6029)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为33mm，在八片模的压制次数为5次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为31mm，两片模的压制次数为4次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd30；

实施例8

s1、断钢套

将外径为45mm，壁厚为8mm的钢套截为75～76mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*36ws-iwrc-1770mpa，钢丝绳的直径为16mm，钢丝绳的断料长度为790mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为蓝色(ral5017)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为39mm，在八片模的压制次数为5次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为37mm，两片模的压制次数为4次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd36；

实施例9

s1、断钢套

将外径为54mm，壁厚为10mm的钢套截为86～87mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*36ws-iwrc-1770mpa，钢丝绳的直径为20mm，钢丝绳的断料长度为980mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为浅灰色(ral7035)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为46mm，在八片模的压制次数为6次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为43mm，两片模的压制次数为4次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd42；

实施例10

s1、断钢套

将外径为70mm，壁厚为12mm的钢套截为100～101mm的小段；

s2、钢套压扁

将钢套压扁时压扁的幅度不能太大，要保证钢丝绳的两个绳头能够穿过钢套；

s3、断钢丝绳

使用的钢丝绳结构规格为：6*36ws-iwrc-1770mpa，钢丝绳的直径为26mm，钢丝绳的断料长度为1130mm；

s4、套塑料标牌

套设的塑料标牌为黄色(ral1023)；

s5、套钢套

将s3中截断的钢丝绳首尾两端均套设在s2中压扁的钢套内；

s6、八片模多次压制

将s5中套好钢套的钢丝绳放入八片模进行压制，八片模构成的压制孔直径为60mm，在八片模的压制次数为6次；

s7、两片模多次压制

经过八片模压制后进行两片模压制，两片模构成的压制孔直径为56mm，两片模的压制次数为4次；

s8、切毛头

两片模压制完成后，将与钢套不平齐的余料切去；

s9、加工螺纹

在钢套的另一端加工螺纹，螺纹规格为m/rd52。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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