一种纱线独立送经机构的制作方法

本实用新型涉及一种送经机构，具体是一种纱线独立送经机构，属于纱线加工技术领域。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

目前使用的送经机构存在一定缺陷，常规剑杆机送经都是采用的机上送经罗拉牵拉纱线，只能实现基本的送纱动作，无法控制纱线张力恒定，同时缺少连接线贴合收纳功能，造成不方便对连接线进行收纳，容易碰到连接线，造成连接线从接近开关上脱落。因此，针对上述问题提出一种纱线独立送经机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纱线独立送经机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纱线独立送经机构，包括墙板、主动辊、压辊、气缸、导纱辊、张力浮辊装置以及贴合收纳装置，所述墙板设有两个，两个所述墙板之间安装主动辊以及压辊，所述压辊两端对称安装有轴承座，且轴承座安装在墙板内部，所述墙板顶端安装气缸，且气缸底端与轴承座相连接，两个所述墙板之间均匀安装两个以上导纱辊；

所述张力浮辊装置包括浮动辊、摆臂、接近开关、固定销、配重块以及连接线，所述墙板内部固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装摆臂，所述摆臂右端悬挂配重块，所述墙板一端对称安装两个接近开关，且两个接近开关对称安装在摆臂上下两侧，所述接近开关一端固定安装连接线，所述摆臂左端安装浮动辊；

所述贴合收纳装置包括压板、t型块、弹簧、弧形板、固定杆以及压块，所述墙板外侧安装压板，且压板一端中间位置安装t型块，所述t型块一端穿过压板，且t型块一端固定安装弧形板，所述弧形板一端与连接线环形侧面相贴合，所述连接线一端与墙板相贴合，所述墙板一端固定安装固定杆，且固定杆安装在压板内部，所述固定杆一端转动连接压块，且压块一端与压板相贴合，所述t型块外侧安装弹簧，且弹簧两端固定安装在弧形板上以及压板上。

优选的，所述墙板一端固定安装电动机以及减速机，所述电动机输出轴与减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与主动辊相连接。

优选的，所述压块一端对称安装两个磁块，且磁块一端与压板相贴合，所述压板一端开设方槽，所述t型块的横截面呈方形，所述方槽内部安装t型块。

优选的，所述压板一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在墙板上，所述压板一端通过合页与墙板相连接。

优选的，所述压板一端开设矩形通槽，且矩形通槽内部安装固定杆，所述矩形通槽的长度大于压块的长度，所述矩形通槽的宽度大于压块的宽度，小于压块的长度。

优选的，所述贴合收纳装置设有两组以上，两组以上所述贴合收纳装置结构相同，两组以上所述贴合收纳装置均匀安装在墙板上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，在机器编织的过程中纱线会出现送经的情况，此时压在纱线表面的浮动辊就会进行上下摆动，在摆动的过程中由上下两个接近开关在实时监测浮动辊的位置，从而控制主动辊的转速来实现送经的张力，解决了常规剑杆机送经都是采用的机上送经罗拉牵拉纱线，只能实现基本的送纱动作，无法控制纱线张力恒定的问题；

2、第二条有益效果，连接线对弧形板进行挤压，进而对弹簧进行挤压，使得弹簧产生弹力，压板移动带动矩形通槽移动，矩形通槽穿过压块以及固定杆与墙板完全贴合，然后使用人员转动压块，使得磁块与压板贴合，进而对压板进行固定，弹簧的弹力使得弧形板与连接线贴合，进而对连接线进行夹持固定，解决了缺少连接线贴合收纳功能，造成不方便对连接线进行收纳，容易碰到连接线，造成连接线从接近开关上脱落的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型张力浮辊装置结构示意图；

图3为本实用新型接近开关安装结构示意图；

图4为本实用新型贴合收纳装置结构示意图。

图中：1、墙板，2、主动辊，3、压辊，4、气缸，5、导纱辊，6、浮动辊，7、摆臂，8、接近开关，9、固定销，10、配重块，11、连接线，12、电动机，13、减速机，14、压板，15、t型块，16、弹簧，17、弧形板，18、固定杆，19、压块，20、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种纱线独立送经机构，包括墙板1、主动辊2、压辊3、气缸4、导纱辊5、张力浮辊装置以及贴合收纳装置，所述墙板1设有两个，两个所述墙板1之间安装主动辊2以及压辊3，所述压辊3两端对称安装有轴承座，且轴承座安装在墙板1内部，所述墙板1顶端安装气缸4，且气缸4底端与轴承座相连接，两个所述墙板1之间均匀安装两个以上导纱辊5；

所述张力浮辊装置包括浮动辊6、摆臂7、接近开关8、固定销9、配重块10以及连接线11，所述墙板1内部固定安装固定销9，所述固定销9环形侧面上安装摆臂7，所述摆臂7右端悬挂配重块10，所述墙板1一端对称安装两个接近开关8，且两个接近开关8对称安装在摆臂7上下两侧，所述接近开关8一端固定安装连接线11，所述摆臂7左端安装浮动辊6，纱线经过一道道导纱辊5然后绕到送经主动辊2，压辊3压住纱线，纱线经主动辊2从纱架上牵拉出来送入剑杆机进行编织，在机器编织的过程中纱线会出现送经的情况，此时压在纱线表面的浮动辊6就会进行上下摆动，在摆动的过程中由上下两个接近开关8在实时监测浮动辊6的位置，从而控制主动辊2的转速来实现送经的张力，连接线11的设计方便将接近开关8检测的数据传递给控制电动机12，便于电动机12改变工作状态；

所述贴合收纳装置包括压板14、t型块15、弹簧16、弧形板17、固定杆18以及压块19，所述墙板1外侧安装压板14，且压板14一端中间位置安装t型块15，所述t型块15一端穿过压板14，且t型块15一端固定安装弧形板17，所述弧形板17一端与连接线11环形侧面相贴合，所述连接线11一端与墙板1相贴合，所述墙板1一端固定安装固定杆18，且固定杆18安装在压板14内部，所述固定杆18一端转动连接压块19，且压块19一端与压板14相贴合，所述t型块15外侧安装弹簧16，且弹簧16两端固定安装在弧形板17上以及压板14上，使用人员将连接线11与墙板1贴合，然后使用人员利用合页转动压板14，使得连接线11与弧形板17相贴合，压板14继续转动，使得连接线11对弧形板17进行挤压，进而对弹簧16进行挤压，使得弹簧16产生弹力，压板14移动带动矩形通槽移动，矩形通槽穿过压块19以及固定杆18与墙板1完全贴合，然后使用人员转动压块19，使得磁块20与压板14贴合，进而对压板14进行固定，弹簧16的弹力使得弧形板17与连接线11贴合，进而对连接线11进行夹持固定。

所述墙板1一端固定安装电动机12以及减速机13，所述电动机12输出轴与减速机13的输入轴相连接，所述减速机13的输出轴与主动辊2相连接，该设计方便主动辊2转动；所述压块19一端对称安装两个磁块20，且磁块20一端与压板14相贴合，所述压板14一端开设方槽，所述t型块15的横截面呈方形，所述方槽内部安装t型块15，该设计方便对压板14进行固定；所述压板14一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在墙板1上，所述压板14一端通过合页与墙板1相连接，该设计方便压板14的转动；所述压板14一端开设矩形通槽，且矩形通槽内部安装固定杆18，所述矩形通槽的长度大于压块19的长度，所述矩形通槽的宽度大于压块19的宽度，小于压块19的长度，该设计方便压块19穿过矩形通槽进而对压板14进行挤压；所述贴合收纳装置设有两组以上，两组以上所述贴合收纳装置结构相同，两组以上所述贴合收纳装置均匀安装在墙板1上。

本实用新型在使用时，在机器编织的过程中纱线会出现送经的情况，此时压在纱线表面的浮动辊6就会进行上下摆动，在摆动的过程中由上下两个接近开关8在实时监测浮动辊6的位置，从而控制主动辊2的转速来实现送经的张力，连接线11的设计方便将接近开关8检测的数据传递给控制电动机12，便于电动机12改变工作状态。

连接线11对弧形板17进行挤压，进而对弹簧16进行挤压，使得弹簧16产生弹力，压板14移动带动矩形通槽移动，矩形通槽穿过压块19以及固定杆18与墙板1完全贴合，然后使用人员转动压块19，使得磁块20与压板14贴合，进而对压板14进行固定，弹簧16的弹力使得弧形板17与连接线11贴合，进而对连接线11进行夹持固定。

电动机12采用的是广州亦弘机电设备有限公司生产的yn70-15调速电机及其相关的配套电源和电路。

接近开关8采用的是洛施达旗舰店供应的i2b0802no型接近开关及其相关的配套电源和电路。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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