一种冷感天丝麻的染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体地说，涉及一种冷感天丝麻的染整工艺。

背景技术：

天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。

天丝麻面料是将新型再生纤维素纤维天丝与天然亚麻交织或混纺的梭织面料，一般是经向天丝交织纬向麻或混纺麻，个别是经向混纺麻交织纬向天丝。

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

天丝麻的染整工艺中其中很重要的一道工序就是烧毛，天丝纤维柔滑娇嫩,易产生原纤化和折皱，而苎麻纤维质地硬、含杂多,易产生茸毛，因此天丝/苎麻交织平纹布毛羽较多，且苎麻纤维较粗，导致烧毛加工比一般棉布更为重要，烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁，以防止后续加工中产生疵病，但是现有的烧毛工艺中，经常出现温度过低(欠烧)，没有烧干净，绒毛呈球状，染色时出现色点的现象，这是由于毛羽没有与内焰充分接触导致温度不够燃烧不完全，严重影响染整质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷感天丝麻的染整工艺，可以实现在烧毛工艺中，创新性的对织物上的不规则毛羽进行浸渍处理，吸收纳米铁磁溶液后烘干赋予磁性，在烧毛时利用火口处设置的吸毛球对其产生的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗，与现有的烧毛工艺相比，可以显著提高织物的光洁效果，并降低后续工序的压力，烧毛结束后依次经过冷轧堆、丝光、染色、酶处理、树脂处理、烘干、拉幅定形后得到成品，染整效果得到大幅提升。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冷感天丝麻的染整工艺，包括以下步骤：

s1、选取采用普通型天丝合股纱作经纱，苎麻单纱作纬纱交织而成的织物，并进行坯布检验；

s2、采用气体烧毛机，火口二正二反，温度为800-900℃，车速为100-180m/min，烧毛等级为4级，织物通过与灼热的磁棒接触，烧除不规则毛羽；

s3、采用冷轧堆退煮漂一步法，先将织物浸轧工作液(3格)，然后打卷后用塑料膜进行密封，并在室温下进行8-10r/min的转动冷堆维持20-24h，结束后进行2格热水洗，接着进行4格汽蒸，最后依次采用4格热水洗、2格温水洗和2格冷水洗；

s4、采用半丝光工艺对织物进行处理，其中碱性处理液采用浓度为150-170g/l的naoh溶液，处理后对织物进行水洗然后中和，最后再水洗一次；

s5、采用气流染色机对织物进行染色处理，同时选择分子量小、初染率低和透染性好的b型活性染料，并将染色温度由60℃提高到80℃，保温30min以提高移染性；

s6、采用巨型卷染机对织物进行生物酶处理，生物抛光酶用量为1-2％，酶处理温度为55-60℃，时间维持60-80min，ph值控制在4-5之间；

s7、采用柔软树脂液在室温条件下对织物进行柔软处理，二浸二轧，轧液率70％-80％，然后烘干；

s8、采用拉幅定型机中对烘干后的织物进行拉幅定型，定型温度为150-160℃，超喂20-30％，定型时间为1-1.5min；

s9、织物落机后应进行验布，合格后包装成品。

进一步的，所述步骤s2中织物进行刷毛后张紧然后悬浮浸渍于纳米铁磁溶液中5-15min，仅将织物上不规则的毛羽与溶液接触吸收，然后取出后在50-60℃的温度下烘干，最后方可进入烧毛工序，可以将织物上的毛羽带上磁性，方便在后续烧毛时，与火口上的吸毛球进行磁性配合，利用吸毛球对毛羽的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗。

进一步的，所述火口包括导火口，所述导火口内连接有布火盘，所述布火盘上开设有多个环形阵列分布的布火孔，所述布火盘上端连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端连接有吸毛球，且吸毛球位于多个布火孔的中心处，布火盘上的布火孔可以对火焰进行分布，使其将吸毛球进行包围，而吸毛球在磁吸作用下迫使毛羽与内焰充分接触燃烧，提高烧毛效果，并且烧毛后的残渣即使有吸附在吸毛球上的情况，随着重量的增加，弹性伸缩杆受压缩短，吸毛球在下降过程中与导火口接触摩擦，将表面的残渣剔除脱落。

进一步的，所述吸毛球包括助烧外壳、磁性内球和一对隔磁套，所述磁性内球镶嵌连接于助烧外壳内侧，一对所述隔磁套分别包裹于磁性内球的上下两端，助烧外壳起到导热作用，可以吸收热量辅助对毛羽进行燃烧，磁性内球则提供磁力对毛羽进行吸附，隔磁套则对磁性内球上下两端的磁场进行屏蔽，仅将磁场向周侧开放，迫使毛羽更加深入与内焰接触，避免部分毛羽仅与助烧外壳上端接触导致温度不足，同时也避免残渣吸附在上下两端后难以在导火口的摩擦作用下剔除。

进一步的，所述助烧外壳采用耐高温的导热材料制成，所述磁性内球采用钕铁硼磁铁材料制成，所述隔磁套采用隔磁材料制成。

进一步的，所述步骤s3中汽蒸时车速控制在28-32m/min，保证织物汽蒸时间在2min以上。

进一步的，所述s4中浸碱时间为5s，且碱处理后的第一道水洗工序为温水。

进一步的，所述步骤s5中的染液还包括160g/l的na2so4、120g/l的na2co3、13g/l的平滑剂、13g/l的匀染剂和4g/l的无甲醛固色剂fk-406m。

进一步的，所述步骤s6中织物经酶处理后，加5—8g/l纯碱，同时将水温升到80℃以上，运行2道，使生物抛光酶失去活力。

进一步的，所述步骤s7中的柔软树脂液包括60g/l的树脂整理剂eco、20g/l的聚乙烯乳液ope-20、30g/l的超柔软氨基硅油yc211na和10g/l的mgcl2·6h2o，可以提高织物的柔软性和抗皱性,防止织物在穿着和洗涤过程中发生原纤化,并使织物的桃皮绒效应得以保持。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在烧毛工艺中，创新性的对织物上的不规则毛羽进行浸渍处理，吸收纳米铁磁溶液后烘干赋予磁性，在烧毛时利用火口处设置的吸毛球对其产生的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗，与现有的烧毛工艺相比，可以显著提高织物的光洁效果，并降低后续工序的压力，烧毛结束后依次经过冷轧堆、丝光、染色、酶处理、树脂处理、烘干、拉幅定形后得到成品，染整效果得到大幅提升。

(2)本发明中织物进行刷毛后张紧然后悬浮浸渍于纳米铁磁溶液中5-15min，仅将织物上不规则的毛羽与溶液接触吸收，然后取出后在50-60℃的温度下烘干，最后方可进入烧毛工序，可以将织物上的毛羽带上磁性，方便在后续烧毛时，与火口上的吸毛球进行磁性配合，利用吸毛球对毛羽的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗。

(3)火口包括导火口，导火口内连接有布火盘，布火盘上开设有多个环形阵列分布的布火孔，布火盘上端连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端连接有吸毛球，且吸毛球位于多个布火孔的中心处，布火盘上的布火孔可以对火焰进行分布，使其将吸毛球进行包围，而吸毛球在磁吸作用下迫使毛羽与内焰充分接触燃烧，提高烧毛效果，并且烧毛后的残渣即使有吸附在吸毛球上的情况，随着重量的增加，弹性伸缩杆受压缩短，吸毛球在下降过程中与导火口接触摩擦，将表面的残渣剔除脱落。

(4)吸毛球包括助烧外壳、磁性内球和一对隔磁套，磁性内球镶嵌连接于助烧外壳内侧，一对隔磁套分别包裹于磁性内球的上下两端，助烧外壳起到导热作用，可以吸收热量辅助对毛羽进行燃烧，磁性内球则提供磁力对毛羽进行吸附，隔磁套则对磁性内球上下两端的磁场进行屏蔽，仅将磁场向周侧开放，迫使毛羽更加深入与内焰接触，避免部分毛羽仅与助烧外壳上端接触导致温度不足，同时也避免残渣吸附在上下两端后难以在导火口的摩擦作用下剔除。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明浸渍织物毛羽时的结构示意图；

图3为本发明火口部分的结构示意图；

图4为本发明吸毛球部分的结构示意图；

图5为本发明吸毛球的剖视图。

图中标号说明：

1导火口、2吸毛球、21助烧外壳、22磁性内球、23隔磁套、3弹性伸缩杆、4布火盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种冷感天丝麻的染整工艺，包括以下步骤：

s1、选取采用普通型天丝合股纱作经纱，苎麻单纱作纬纱交织而成的织物，并进行坯布检验；

s2、采用气体烧毛机，火口二正二反，温度为800℃，车速为100m/min，烧毛等级为4级，织物通过与灼热的磁棒接触，烧除不规则毛羽；

s3、采用冷轧堆退煮漂一步法，先将织物浸轧工作液(3格)，然后打卷后用塑料膜进行密封，并在室温下进行8r/min的转动冷堆维持20h，结束后进行2格热水洗，接着进行4格汽蒸，最后依次采用4格热水洗、2格温水洗和2格冷水洗；

s4、采用半丝光工艺对织物进行处理，其中碱性处理液采用浓度为150g/l的naoh溶液，处理后对织物进行水洗然后中和，最后再水洗一次；

s5、采用气流染色机对织物进行染色处理，同时选择分子量小、初染率低和透染性好的b型活性染料，并将染色温度由60℃提高到80℃，保温30min以提高移染性；

s6、采用巨型卷染机对织物进行生物酶处理，生物抛光酶用量为1％owf，酶处理温度为55℃，时间维持60min，ph值控制在4之间；

s7、采用柔软树脂液在室温条件下对织物进行柔软处理，二浸二轧，轧液率70％，然后烘干；

s8、采用拉幅定型机中对烘干后的织物进行拉幅定型，定型温度为150℃，超喂20％，定型时间为1min；

s9、织物落机后应进行验布，合格后包装成品。

请参阅图2，所述步骤s2中织物进行刷毛后张紧然后悬浮浸渍于纳米铁磁溶液中5-15min，纳米铁磁溶液为采用粒径为20-50nm的纳米fe3o4粒子通过分散剂均匀分散在水相中，仅将织物上不规则的毛羽与溶液接触吸收，然后取出后在50-60℃的温度下烘干，最后方可进入烧毛工序，可以将织物上的毛羽带上磁性，方便在后续烧毛时，与火口上的吸毛球2进行磁性配合，利用吸毛球2对毛羽的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗。

请参阅图3-4，所述火口包括导火口1，所述导火口1内连接有布火盘4，所述布火盘4上开设有多个环形阵列分布的布火孔，所述布火盘4上端连接有弹性伸缩杆3，所述弹性伸缩杆3上端连接有吸毛球2，且吸毛球2位于多个布火孔的中心处，布火盘4上的布火孔可以对火焰进行分布，使其将吸毛球2进行包围，而吸毛球2在磁吸作用下迫使毛羽与内焰充分接触燃烧，提高烧毛效果，并且烧毛后的残渣即使有吸附在吸毛球2上的情况，随着重量的增加，弹性伸缩杆3受压缩短，吸毛球2在下降过程中与导火口1接触摩擦，将表面的残渣剔除脱落。

请参阅图5，所述吸毛球2包括助烧外壳21、磁性内球22和一对隔磁套23，所述磁性内球22镶嵌连接于助烧外壳21内侧，一对所述隔磁套23分别包裹于磁性内球22的上下两端，助烧外壳21起到导热作用，可以吸收热量辅助对毛羽进行燃烧，磁性内球22则提供磁力对毛羽进行吸附，隔磁套23则对磁性内球22上下两端的磁场进行屏蔽，仅将磁场向周侧开放，迫使毛羽更加深入与内焰接触，避免部分毛羽仅与助烧外壳21上端接触导致温度不足，同时也避免残渣吸附在上下两端后难以在导火口1的摩擦作用下剔除。

所述助烧外壳21采用耐高温的导热材料制成，所述磁性内球22采用钕铁硼磁铁材料制成，所述隔磁套23采用隔磁材料制成。

所述步骤s3中汽蒸时车速控制在28-32m/min，保证织物汽蒸时间在2min以上。

所述s4中浸碱时间为5s，且碱处理后的第一道水洗工序为温水。

所述步骤s5中的染液还包括160g/l的na2so4、120g/l的na2co3、13g/l的平滑剂、13g/l的匀染剂和4g/l的无甲醛固色剂fk-406m。

所述步骤s6中织物经酶处理后，加5—8g/l纯碱，同时将水温升到80℃以上，运行2道，使生物抛光酶失去活力。

所述步骤s7中的柔软树脂液包括60g/l的树脂整理剂eco、20g/l的聚乙烯乳液ope-20、30g/l的超柔软氨基硅油yc211na和10g/l的mgcl2·6h2o，可以提高织物的柔软性和抗皱性,防止织物在穿着和洗涤过程中发生原纤化,并使织物的桃皮绒效应得以保持。

实施例2：

请参阅图1，一种冷感天丝麻的染整工艺，包括以下步骤：

s1、选取采用普通型天丝合股纱作经纱，苎麻单纱作纬纱交织而成的织物，并进行坯布检验；

s2、采用气体烧毛机，火口二正二反，温度为850℃，车速为140m/min，烧毛等级为4级，织物通过与灼热的磁棒接触，烧除不规则毛羽；

s3、采用冷轧堆退煮漂一步法，先将织物浸轧工作液(3格)，然后打卷后用塑料膜进行密封，并在室温下进行9r/min的转动冷堆维持22h，结束后进行2格热水洗，接着进行4格汽蒸，最后依次采用4格热水洗、2格温水洗和2格冷水洗；

s4、采用半丝光工艺对织物进行处理，其中碱性处理液采用浓度为160g/l的naoh溶液，处理后对织物进行水洗然后中和，最后再水洗一次；

s5、采用气流染色机对织物进行染色处理，同时选择分子量小、初染率低和透染性好的b型活性染料，并将染色温度由60℃提高到80℃，保温30min以提高移染性；

s6、采用巨型卷染机对织物进行生物酶处理，生物抛光酶用量为1.5％owf，酶处理温度为58℃，时间维持70min，ph值控制在4.5之间；

s7、采用柔软树脂液在室温条件下对织物进行柔软处理，二浸二轧，轧液率75％，然后烘干；

s8、采用拉幅定型机中对烘干后的织物进行拉幅定型，定型温度为155℃，超喂25％，定型时间为1.2min；

s9、织物落机后应进行验布，合格后包装成品。

其余部分与实施例1保持一致。

实施例3：

请参阅图1，一种冷感天丝麻的染整工艺，包括以下步骤：

s1、选取采用普通型天丝合股纱作经纱，苎麻单纱作纬纱交织而成的织物，并进行坯布检验；

s2、采用气体烧毛机，火口二正二反，温度为900℃，车速为180m/min，烧毛等级为4级，织物通过与灼热的磁棒接触，烧除不规则毛羽；

s3、采用冷轧堆退煮漂一步法，先将织物浸轧工作液(3格)，然后打卷后用塑料膜进行密封，并在室温下进行10r/min的转动冷堆维持24h，结束后进行2格热水洗，接着进行4格汽蒸，最后依次采用4格热水洗、2格温水洗和2格冷水洗；

s4、采用半丝光工艺对织物进行处理，其中碱性处理液采用浓度为170g/l的naoh溶液，处理后对织物进行水洗然后中和，最后再水洗一次；

s5、采用气流染色机对织物进行染色处理，同时选择分子量小、初染率低和透染性好的b型活性染料，并将染色温度由60℃提高到80℃，保温30min以提高移染性；

s6、采用巨型卷染机对织物进行生物酶处理，生物抛光酶用量为2％owf，酶处理温度为60℃，时间维持80min，ph值控制在5之间；

s7、采用柔软树脂液在室温条件下对织物进行柔软处理，二浸二轧，轧液率80％，然后烘干；

s8、采用拉幅定型机中对烘干后的织物进行拉幅定型，定型温度为160℃，超喂30％，定型时间为1.5min；

s9、织物落机后应进行验布，合格后包装成品。

其余部分与实施例1保持一致。

本发明可以实现在烧毛工艺中，创新性的对织物上的不规则毛羽进行浸渍处理，吸收纳米铁磁溶液后烘干赋予磁性，在烧毛时利用火口处设置的吸毛球2对其产生的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗，与现有的烧毛工艺相比，可以显著提高织物的光洁效果，并降低后续工序的压力，烧毛结束后依次经过冷轧堆、丝光、染色、酶处理、树脂处理、烘干、拉幅定形后得到成品，染整效果得到大幅提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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