一种便于移动的针织大圆机的制作方法

本实用新型属于针织大圆机技术领域，尤其涉及一种便于移动的针织大圆机。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机),由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有的针织大圆机还存在着吸尘效果较差、吸尘范围较小和不便于进行支撑并移动的问题。

因此，发明一种便于移动的针织大圆机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于移动的针织大圆机，以解决现有的针织大圆机吸尘效果较差、吸尘范围较小和不便于进行支撑并移动的问题。一种便于移动的针织大圆机，包括壳体，散热孔，安全门，圆环架，砂架座，支撑轴承，活动柱，plc，驱动开关，插杆，吸尘套接壳结构，可拆卸尘土过滤筒结构和可移动支撑座结构，所述的散热孔分别开设在壳体外壁四周的下部；所述的安全门分别合页安装在壳体外壁上部前表面的左右两方；所述的圆环架一体化设置在壳体的上端；所述的砂架座活动嵌入在活动柱上；所述的支撑轴承分别嵌入在壳体内壁上部的左右两侧，且支撑轴承内插接有活动柱；所述的plc螺栓安装在壳体左侧的下部；所述的驱动开关嵌入在plc的左表面；所述的插杆穿过活动柱插入在砂架座内；所述的吸尘套接壳结构安装在壳体外壁的上部；所述的可拆卸尘土过滤筒结构安装在吸尘套接壳结构的右下部；所述的可移动支撑座结构螺栓安装在壳体的下端；所述的吸尘套接壳结构包括套接主壳，穿插孔，支撑盘，管圈，吸尘孔和组装管，所述的套接主壳螺栓安装在支撑盘的上表面；所述的穿插孔分别开设在套接主壳内部的左右两侧；所述的支撑盘焊接在壳体外壁的上部；所述的管圈分别嵌入在套接主壳内壁的上下两部和中间部位；所述的吸尘孔开设在管圈的内侧；所述的组装管焊接在管圈后部的右侧。

优选的，所述的可拆卸尘土过滤筒结构包括加护壳，风机，支撑孔，连接盖，收集筒，滤网，过滤袋和透气孔，所述的加护壳螺栓安装在连接盖的上端；所述的风机螺栓安装在连接盖上表面的右侧；所述的支撑孔开设在加护壳内部的左侧；所述的滤网螺栓安装在收集筒内壁的上部；所述的过滤袋螺栓安装在收集筒内壁的中间部位；所述的透气孔分别开设在加护壳内部左右两侧的下部。

优选的，所述的可移动支撑座结构包括连接支座，连接框，移动轮，升降气缸，支座盘和连接环，所述的连接框焊接在连接支座外壁的上部，并螺栓安装在壳体的下端；所述的移动轮分别螺栓安装在连接框下部的四周；所述的升降气缸分别螺栓安装在连接框上表面的左右两侧的前后两部；所述的连接环焊接在支座盘上表面的中间部位，并螺栓安装在升降气缸的输出轴上。

优选的，所述的管圈设置有三个，且内壁上的吸尘孔设置有多个，所述的管圈设置在壳体的上部。

优选的，所述的管圈分别与组装管连通，且组装管的右下部与风机法兰连接。

优选的，所述的套接主壳套接在壳体的上部，并通过穿插孔与外界连通。

优选的，所述的滤网采用活性炭网，所述的过滤袋采用玻璃纤维高温过滤布袋。

优选的，所述的加护壳内的支撑孔内嵌入有组装管，且风机与组装管相互连通。

优选的，所述的收集筒螺纹连接在连接盖内壁的下部，且收集筒通过透气孔与外界连通。

优选的，所述的连接支座下部的移动轮设置有四个，且移动轮采用万向轮。

优选的，所述的升降气缸设置有四个，且输出轴上安装有支座盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的管圈设置有三个，且内壁上的吸尘孔设置有多个，所述的管圈设置在壳体的上部，进而在使用时，能够对壳体的上部进行吸尘，从而避免了大量的灰尘轻易落入到壳体上方的针织物品上，且增加了吸尘的范围和效果。

2.本实用新型中，所述的管圈分别与组装管连通，且组装管的右下部与风机法兰连接，进而便于相互连接，并随之进行吸尘的工作，且合理的使用。

3.本实用新型中，所述的套接主壳套接在壳体的上部，并通过穿插孔与外界连通，便于进行套接并防护，同时也能够使其它的物品穿过并随之进行使用。

4.本实用新型中，所述的滤网采用活性炭网，所述的过滤袋采用玻璃纤维高温过滤布袋，进而在使用时，便于过滤并收集灰尘进行处理。

5.本实用新型中，所述的加护壳内的支撑孔内嵌入有组装管，且风机与组装管相互连通，进而在使用时，便于对风机进行防护，同时也能够随之配合进行使用。

6.本实用新型中，所述的收集筒螺纹连接在连接盖内壁的下部，且收集筒通过透气孔与外界连通，在使用时，能够随之使气体流入到外界，同时也便于拆装该收集筒，并对滤网和过滤袋进行拆装并维护。

7.本实用新型中，所述的连接支座下部的移动轮设置有四个，且移动轮采用万向轮，便于进行移动并到达不同的位置处进行使用。

8.本实用新型中，所述的升降气缸设置有四个，且输出轴上安装有支座盘，在启动该升降气缸之后即可配合支座盘支撑，并更加稳定的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸尘套接壳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸尘土过滤筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可移动支撑座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、壳体；2、散热孔；3、安全门；4、圆环架；5、砂架座；6、支撑轴承；7、活动柱；8、plc；9、驱动开关；10、插杆；11、吸尘套接壳结构；111、套接主壳；112、穿插孔；113、支撑盘；114、管圈；115、吸尘孔；116、组装管；12、可拆卸尘土过滤筒结构；121、加护壳；122、风机；123、支撑孔；124、连接盖；125、收集筒；126、滤网；127、过滤袋；128、透气孔；13、可移动支撑座结构；131、连接支座；132、连接框；133、移动轮；134、升降气缸；135、支座盘；136、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于移动的针织大圆机，包括壳体1，散热孔2，安全门3，圆环架4，砂架座5，支撑轴承6，活动柱7，plc8，驱动开关9，插杆10，吸尘套接壳结构11，可拆卸尘土过滤筒结构12和可移动支撑座结构13，所述的散热孔2分别开设在壳体1外壁四周的下部；所述的安全门3分别合页安装在壳体1外壁上部前表面的左右两方；所述的圆环架4一体化设置在壳体1的上端；所述的砂架座5活动嵌入在活动柱7上；所述的支撑轴承6分别嵌入在壳体1内壁上部的左右两侧，且支撑轴承6内插接有活动柱7；所述的plc8螺栓安装在壳体1左侧的下部；所述的驱动开关9嵌入在plc8的左表面；所述的插杆10穿过活动柱7插入在砂架座5内；所述的吸尘套接壳结构11安装在壳体1外壁的上部；所述的可拆卸尘土过滤筒结构12安装在吸尘套接壳结构11的右下部；所述的可移动支撑座结构13螺栓安装在壳体1的下端；所述的吸尘套接壳结构11包括套接主壳111，穿插孔112，支撑盘113，管圈114，吸尘孔115和组装管116，所述的套接主壳111螺栓安装在支撑盘113的上表面；所述的穿插孔112分别开设在套接主壳111内部的左右两侧；所述的支撑盘113焊接在壳体1外壁的上部；所述的管圈114分别嵌入在套接主壳111内壁的上下两部和中间部位；所述的吸尘孔115开设在管圈114的内侧；所述的组装管116焊接在管圈114后部的右侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸尘土过滤筒结构12包括加护壳121，风机122，支撑孔123，连接盖124，收集筒125，滤网126，过滤袋127和透气孔128，所述的加护壳121螺栓安装在连接盖124的上端；所述的风机122螺栓安装在连接盖124上表面的右侧；所述的支撑孔123开设在加护壳121内部的左侧；所述的滤网126螺栓安装在收集筒125内壁的上部；所述的过滤袋127螺栓安装在收集筒125内壁的中间部位；所述的透气孔128分别开设在加护壳121内部左右两侧的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动支撑座结构13包括连接支座131，连接框132，移动轮133，升降气缸134，支座盘135和连接环136，所述的连接框132焊接在连接支座131外壁的上部，并螺栓安装在壳体1的下端；所述的移动轮133分别螺栓安装在连接框132下部的四周；所述的升降气缸134分别螺栓安装在连接框132上表面的左右两侧的前后两部；所述的连接环136焊接在支座盘135上表面的中间部位，并螺栓安装在升降气缸134的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的管圈114设置有三个，且内壁上的吸尘孔115设置有多个，所述的管圈114设置在壳体1的上部，进而在使用时，能够对壳体1的上部进行吸尘，从而避免了大量的灰尘轻易落入到壳体1上方的针织物品上，且增加了吸尘的范围和效果。

上述实施例中，具体的，所述的管圈114分别与组装管116连通，且组装管116的右下部与风机122法兰连接，进而便于相互连接，并随之进行吸尘的工作，且合理的使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接主壳111套接在壳体1的上部，并通过穿插孔112与外界连通，便于进行套接并防护，同时也能够使其它的物品穿过并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的滤网126采用活性炭网，所述的过滤袋127采用玻璃纤维高温过滤布袋，进而在使用时，便于过滤并收集灰尘进行处理。

上述实施例中，具体的，所述的加护壳121内的支撑孔123内嵌入有组装管116，且风机122与组装管116相互连通，进而在使用时，便于对风机122进行防护，同时也能够随之配合进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的收集筒125螺纹连接在连接盖124内壁的下部，且收集筒125通过透气孔128与外界连通，在使用时，能够随之使气体流入到外界，同时也便于拆装该收集筒125，并对滤网126和过滤袋127进行拆装并维护。

上述实施例中，具体的，所述的连接支座131下部的移动轮133设置有四个，且移动轮133采用万向轮，便于进行移动并到达不同的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸134设置有四个，且输出轴上安装有支座盘135，在启动该升降气缸134之后即可配合支座盘135支撑，并更加稳定的使用。

上述实施例中，具体的，所述的plc8采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的风机122采用型号为dpt10-11型风机。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸134采用型号为。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关9电性连接plc8的输入端，所述的风机122电性连接plc8的输出端，所述的升降气缸134连接plc8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，推动壳体1即可通过移动轮133移动到指定的位置处，之后启动升降气缸134即可使支座盘135下降并支撑起壳体1，在使用时，即可使壳体1随之配合砂架座5进行工作并使用，在使用的同时，需要进行清理灰尘时，启动风机122进行吸风，这样即可使套接主壳111内侧的灰尘穿过吸尘孔115、管圈114和组装管116即可进入到连接盖124下部的收集筒125内，且穿过滤网126和过滤袋127过滤即可从透气孔128流出，从而完成过滤并使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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