提花机换型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种提花机换型装置。

背景技术：

纺织服装辅料行业，其中织带的提花带，在织造完成1张单后进行换型时，需要进行穿纱等作业，穿纱作业是将数百根纱线一根一根穿过后筘，再穿过每个停经片，最后穿棕丝和钢筘。以1条提花带500根纱为例，穿纱4条提花带，2个熟练工人配合需要大约10-12小时才能完成上述穿经工序，上述方法费时费力，且工作效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够节时节力、提高工作效率的提花机换型装置。

一种提花机换型装置，包括提花机主体、停经装置、可升降分纱装置、固定件、前筘以及后筘，所述停经装置包括停经杆以及悬挂在所述停经杆上的多个停经片，所述可升降分纱装置包括限位座、升降座以及限位条，所述限位座设置在所述提花机主体上，所述限位条沿着同一水平方向顺序分布在所述限位座上，相邻的两个所述限位条之间具有用于供停经片容置的容置间隔，所述升降座可活动设置在所述限位座上，所述停经杆连接在所述升降座上且位于所述限位条的上方，所述停经杆与所述容置间隔对齐，所述升降座可沿着所述限位座升降运动，所述固定件设置在所述提花机主体上以用于固定纱线，所述前筘以及所述后筘设置在所述提花机主体上以用于分隔纱线。

在其中一个实施例中，所述可升降分纱装置还包括设置在所述提花机主体上的升降机构，所述升降机构与所述升降座连接以用于驱动所述升降座运动。

在其中一个实施例中，所述限位座包括两个相对设置的限位子座，所述限位条的两端分别连接于两个所述限位子座，所述升降座包括两个升降子座，两个所述升降子座分别位于两个所述限位子座的外侧，所述升降子座分别可活动连接于所述限位子座。

在其中一个实施例中，所述可升降分纱装置还包括紧固件，所述升降子座上设置有沿着竖直方向延伸的长条形的调节孔，所述限位子座上沿着竖直方向分布的多个限位孔，所述升降子座与所述限位子座的位置通过所述紧固件穿设于所述调节孔以及所述限位孔实现锁止。

在其中一个实施例中，所述限位子座上设置有用于供所述停经杆放置的卡槽，所述停经杆与所述卡槽接触配合。

在其中一个实施例中，所述后筘靠近于所述可升降分纱装置设置。

在其中一个实施例中，所述前筘靠近于所述提花机主体的综丝设置。

在其中一个实施例中，所述提花机主体上设置有多个用于供盘头放置的盘架。

在其中一个实施例中，所述停经杆的数量为多个，各个所述停经杆分别与一个所述容置间隔对齐。

在其中一个实施例中，提花机换型装置还包括分层轴，所述分层轴设置在所述提花机主体上以用于对经纱进行分层。

一种提花机换型方法，包括如下步骤：

根据织带工艺穿纱图，提花机主体控制综线运动以实现经纱和纬纱按所述织带工艺穿纱图的结构运动交织，形成生产组织来控制经纱的升降运动，以实现从m根经纱中挑选出所需要的n根经纱；

在起升的n根经纱和不起升的m-n根经纱形成投梭开口；

将不起升的m-n根经纱的一端均固定于固定件上，通过可升降分纱装置的升降座上升以实现n根经纱的提升以分出n根经纱，从投梭开口处分出n根经纱至停经片以及后筘处，分出n根经纱对应的原盘头；

按照工艺需求安装n根经纱所对应的新盘头，将n根经纱与对应的新盘头对接；将n根经纱穿设前筘。

本实用新型的提花机换型装置能够节时节力、提高工作效率。具体地，本实用新型的提花机换型装置可节约传统换型方法中的分纱的工序所花费的时间，提高分纱效率。本实用新型的提花机换型装置设置可升降分纱装置实现了在分纱时升降座可沿着所述限位座升降运动，以提高预分纱的经纱的高度，增大预分纱的经纱与不分纱的经纱之间的高度差，提高分纱效率。

本实用新型的提花机换型方法能够节省分纱时间，提高分纱效率。该方法根据织带工艺穿纱图，提花机主体控制综线运动以实现经纱和纬纱按所述织带工艺穿纱图的结构运动交织，形成生产组织来控制经纱的升降运动，以实现从m根经纱中挑选出所需要的n根经纱，再通过n根经纱的高度以实现与不起升的m-n根经纱形成投梭开口，再通过可升降分纱装置的升降座上升以实现n根经纱的提升以分出n根经纱，如此能够极高效率地分纱。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的提花机换型装置示意图；

图2为图1所示的提花机换型装置的可升降分纱装置示意图。

附图标记说明

10：提花机换型装置；100：停经装置；110：停经杆；120：停经片；200：可升降分纱装置；210：限位子座；220：升降子座；221：调节孔；230：限位条；240：紧固件；300：固定件；400：前筘；500：后筘；600：综丝；20：经纱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种提花机换型装置10，其包括提花机主体、停经装置100、可升降分纱装置200、固定件300、前筘400以及后筘500。

所述停经装置100包括停经杆110以及悬挂在所述停经杆110上的多个停经片120。

参见图2所示，所述可升降分纱装置200包括限位座、升降座以及限位条230。所述限位座设置在所述提花机主体上，所述限位条230沿着同一水平方向顺序分布在所述限位座上，相邻的两个所述限位条230之间具有用于供停经片120容置的容置间隔，所述升降座可活动设置在所述限位座上，所述停经杆110连接在所述升降座上且位于所述限位条230的上方，所述停经杆110与所述容置间隔对齐，所述升降座可沿着所述限位座升降运动。

所述固定件300设置在所述提花机主体上以用于固定纱线。

所述前筘400以及所述后筘500设置在所述提花机主体上以用于分隔纱线。

在一个实施例中，所述可升降分纱装置200还包括设置在所述提花机主体上的升降机构。所述升降机构与所述升降座连接以用于驱动所述升降座运动。

在一个实施例中，参见图1所示，所述限位座包括两个相对设置的限位子座210。所述限位条230的两端分别连接于两个所述限位子座210，所述升降座包括两个升降子座220，两个所述升降子座220分别位于两个所述限位子座210的外侧，所述升降子座220分别可活动连接于所述限位子座210。

在一个实施例中，所述可升降分纱装置200还包括紧固件240。所述升降子座220上设置有沿着竖直方向延伸的长条形的调节孔221，所述限位子座210上沿着竖直方向分布的多个限位孔，所述升降子座220与所述限位子座210的位置通过所述紧固件240穿设于所述调节孔221以及所述限位孔实现锁止。

在一个实施例中，所述限位子座210上设置有用于供所述停经杆110放置的卡槽，所述停经杆110与所述卡槽接触配合。

在一个实施例中，所述后筘500靠近于所述可升降分纱装置200设置。后筘500的位置可以根据实际需要进行位置调整。

在一个实施例中，所述前筘400靠近于所述提花机主体的综丝600设置。前筘400的位置可以根据实际需要进行位置调整。

在一个实施例中，所述提花机主体上设置有多个用于供盘头放置的盘架。

在一个实施例中，所述停经杆110的数量为多个，各个所述停经杆110分别与一个所述容置间隔对齐。

在一个实施例中，提花机换型装置10还包括分层轴。所述分层轴设置在所述提花机主体上以用于对经纱20进行分层。分层轴的数量可以是多个，进一步地，分层轴的数量与盘头的数量对应，每个分层轴对每个盘头上的经纱进行分隔，避免不同盘头上的经纱相互干扰。

本实用新型的提花机换型装置10能够节时节力、提高工作效率。具体地，本实用新型的提花机换型装置10可节约传统换型方法中的分纱的工序所花费的时间，提高分纱效率。本实用新型的提花机换型装置10设置可升降分纱装置200实现了在分纱时升降座可沿着所述限位座升降运动，以提高预分纱的经纱20的高度，增大预分纱的经纱20与不分纱的经纱20之间的高度差，提高分纱效率。

本实施例还提供了一种提花机换型方法。

一种提花机换型方法包括如下步骤：

根据织带工艺穿纱图，提花机主体控制综线运动以实现经纱20和纬纱按所述织带工艺穿纱图的结构运动交织，形成生产组织来控制经纱20的升降运动，以实现从m根经纱中挑选出所需要的n根经纱。

在起升的n根经纱和不起升的m-n根经纱形成投梭开口。

将不起升的m-n根经纱的一端均固定于固定件300上，通过可升降分纱装置200的升降座上升以实现n根经纱的提升以分出n根经纱，从投梭开口处分出n根经纱至停经片120以及后筘500处，分出n根经纱对应的原盘头。

按照工艺需求安装n根经纱所对应的新盘头，将n根经纱与对应的新盘头对接；n根经纱通过多个分层轴分层之后穿设前筘400。

本实用新型的提花机换型方法能够节省分纱时间，提高分纱效率。该方法根据织带工艺穿纱图，提花机主体控制综线运动以实现经纱20和纬纱按所述织带工艺穿纱图的结构运动交织，形成生产组织来控制经纱20的升降运动，以实现从m根经纱中挑选出所需要的n根经纱，再通过n根经纱的高度以实现与不起升的m-n根经纱形成投梭开口，再通过可升降分纱装置200的升降座上升以实现n根经纱的提升以分出n根经纱，如此能够极大效率地分纱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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