一种西服生产用钉扣装置的制作方法

本实用新型涉及钉扣装置，特别涉及一种西服生产用钉扣装置，属于服装加工领域。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。可快速适用多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更。也可以通过简单操纵杆转换“＝”与“x”。操作方便、省电、高效率、低噪音，寿命长。

由于西装的钉扣要求较高，目前市面上的钉扣机功能不够全面难以满足，现有的钉扣装置不能够调节设备高度，由于使用者的身高不同，在进行钉扣作业时需要将设备调节到不同高度进行作业，进而保证西装的钉扣质量，同时现有的钉扣装置在钉扣时需要使用者手动移动布料，很容易被针头误伤，风险较高，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种西服生产用钉扣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种西服生产用钉扣装置，包括主壳体、支撑机构、上壳体、驱动盒、针管、工作板、凹槽、传动机构、控制面板，所述主壳体带动底部设有支撑机构，所述主壳体的固定连接有上壳体，所述上壳体的一侧固定安装有驱动盒，所述驱动盒的底部滑动连接有针管，所述主壳体的一侧上壳体的下方固定连接有工作板，所述工作板的顶部针管的正下方开凿有凹槽，所述工作板的顶部凹槽的一侧设有传动机构，所述主壳体的一侧远离工作板的一端固定连接有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与主壳体的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括电机底座，所述工作板的顶部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的靠近电机的一端设有第一固定架，所述第一固定架与第一传动杆滑动连接，所述第一传动杆远离第一固定架的一端固定连接有两个第一传动轮，所述工作板的内壁底部固定连接有第二固定架，所述工作板的内壁远离第二固定架的一侧固定连接有固定块，所述第二固定架与固定块之间转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两端固定连接有第二传动轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的四角开凿有若干螺纹通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧均固定安装有若干橡胶垫，所述第二传动轮位于两个第一传动轮对应的正下方，且第二传动轮与第一传动轮之间留有细小缝隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制面板的与水平面呈四十五度角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电动伸缩杆和电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过传动机构可以省去人工移动西服，避免操作者使用时手部受伤，通过支撑机构可以调节设备的高度，便于不同身高的使用者进行操作使用，通过底板的四角的螺纹通孔可以将整体设备固定于桌面，通过与水平面呈四十五度角的控制面板有利于使用者更好的进行操作，使设备操作更加人性化，省时省力，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型传动机构的结构示意图。

图中；1、主壳体；2、支撑机构；21、底板；22、电动伸缩杆；3、上壳体；4、驱动盒；5、针管；6、工作板；7、凹槽；8、传动机构；81、电机；82、电机底座；83、第一传动杆；84、第一固定架；85、第一传动轮；86、第二传动杆；87、第二传动轮；88、第二固定架；89、固定块；9、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种西服生产用钉扣装置，包括主壳体1、支撑机构2、上壳体3、驱动盒4、针管5、工作板6、凹槽7、传动机构8、控制面板9，主壳体1带动底部设有支撑机构2，主壳体1的固定连接有上壳体3，上壳体3的一侧固定安装有驱动盒4，驱动盒4的底部滑动连接有针管5，主壳体1的一侧上壳体3的下方固定连接有工作板6，工作板6的顶部针管5的正下方开凿有凹槽7，工作板6的顶部凹槽7的一侧设有传动机构8，主壳体1的一侧远离工作板6的一端固定连接有控制面板9。

进一步的，支撑机构2包括底板21，底板21的顶部固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶部与主壳体1的底部固定连接，通过电动伸缩杆22可以调节整体设备的高度，有利于不同身高的使用者进行操作使用。

进一步的，传动机构8包括电机底座82，工作板6的顶部固定连接有电机底座82，电机底座82的顶部固定连接有电机81，电机81的输出端固定连接有第一传动杆83，第一传动杆83的靠近电机81的一端设有第一固定架84，第一固定架84与第一传动杆83滑动连接，第一传动杆83远离第一固定架84的一端固定连接有两个第一传动轮85，工作板6的内壁底部固定连接有第二固定架88，工作板6的内壁远离第二固定架88的一侧固定连接有固定块89，第二固定架88与固定块89之间转动连接有第二传动杆86，第二传动杆86的两端固定连接有第二传动轮87，通过电机81带动第一传动杆83进而带动第一传动轮85可以将工作板6上正在钉扣的西服进行移动，省去人工移动西服，避免操作者使用时手部受伤。

进一步的，底板21的四角开凿有若干螺纹通孔，通过底板21四角的螺纹通孔可以将整体设备通过螺栓固定于桌面。

进一步的，第一传动轮85与第二传动轮87的外侧均固定安装有若干橡胶垫，第二传动轮87位于两个第一传动轮85对应的正下方，且第二传动轮87与第一传动轮85之间留有细小缝隙，便于更好的西服进行传动，防止西服损坏。

进一步的，控制面板9的与水平面呈四十五度角，便于使用者更好的进行操作，更加人性化。

进一步的，电动伸缩杆22和电机81均与控制面板9电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，电动伸缩杆22和电机81均以及控制面板9通过导线与外部电源进行连接，在使用时，电机81带动第一传动杆83进而带动第一传动轮85进行转动，第一传动轮85与第二传动轮87的外侧均固定安装有若干橡胶垫，第二传动轮87位于两个第一传动轮85对应的正下方，且第二传动轮87与第一传动轮85之间留有细小缝隙，当西服准备钉扣时将西服的一端手动置于第二传动轮87与第一传动轮85之间，通过第一传动轮85的转动可以将西服进行横向移动，省去手动操作，避免手部受伤，在使用时，将设备与外部电源连接，通过控制面板9打开电动伸缩杆22的开关并将设备调整至合适的高度，然后将需要钉扣的西服置于工作板6的上方并将西服的一端置于第二传动轮87与第一传动轮85之间，调整好位置后进行操作设备进行钉扣，钉扣完毕一个扣子后，使用者通过控制面板9开启电机81使其带动第一传动轮85进行转动，进而将西服进行横向移动，移动到下一个需要钉扣的位置时停止电机81运转控并控制设备进行钉扣，重复上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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