无纺布加工的过程质量控制装置的制作方法

2021-01-13 11:01:20|

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本实用新型涉及无纺布纤维监测装置技术领域，尤其涉及一种无纺布加工的过程质量控制装置。

背景技术：

现有技术中公开号为cn204753054u的一种无纺布加工的过程质量控制装置，包括：成网，其铺设在导布辊上；架体，其设置在所述成网的下方；喷嘴单元，其设置为用于向所述成网喷射无纺布纤维的单元结构；相机单元，其设置为用于采集所述喷嘴单元喷射的无纺布纤维流向的单元结构，所述相机单元设置在所述成网的上方，包括固定设置在所述架体上的第一气缸、设置在所述第一气缸上第一梁体、固定设置在所述第一梁体上的若干第一高速相机和若干第二高速相机；光源单元，其设置为用于向所述相机单元提供光源的单元结构。本实用新型实现了对无纺布纤维流向的监测，能够从无纺布生产的源头进行质量控制，有效提高了无纺布的生产效率和成布质量。该无纺布加工的过程质量控制装置的高速相机固定，无法根据实际需要调节角度来对喷头进行多角度拍照。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无纺布加工的过程质量控制装置的高速相机固定，无法根据实际需要调节角度来对喷头进行多角度拍照的缺点，而提出的一种无纺布加工的过程质量控制装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布加工的过程质量控制装置，包括工作台、固定架、若干喷头、固定板和安装板，所述固定架安装于工作台上表面，所述若干喷头均安装于固定架上，所述固定板安装于工作台上表面并位于固定架一侧，所述安装板安装于工作台上并位于固定架另一侧；

所述固定板下表面设置有若干第二相机模组，所述工作台上并位于第二相机模组正下方设置有若干与第二相机模组对应的第二光源模块；

所述安装板靠近固定架的一侧表面安装有若干与所述喷头对应的第一光源模块，所述固定板靠近固定架的一侧设置有若干与所述喷头对应的第一相机模组；

所述固定板的两个端面上分别转动连接有一支撑轴，一u型安装框的两端分别与固定板两个端面上的支撑轴固定连接，所述若干第一相机模组安装于u型安装框靠近固定架的一侧表面，两个所述支撑轴上且位于固定板和u型安装框之间分别套装固定有一齿轮，所述固定板两端分别设置有一可上下滑动的齿条板，此齿条板与所述齿轮相互啮合；

所述固定板通过至少两个第一气缸安装于工作台上表面，所述安装板通过至少两个第三气缸安装于工作台上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述若干喷头的数目为5~12个。

2.上述方案中，所述第二相机模组的数目与所述第二光源模块的数目比值为1：2~3。

3.上述方案中，所述若干第二相机模组的数目为6~10个。

4.上述方案中，所述第二光源模块通过一安装座安装于工作台上。

5.上述方案中，所述第一相机模组和第二相机模组均为高速相机模组或者ccd相机模组。

6.上述方案中，所述固定板的两个端面与支撑轴之间均通过一轴承连接。

7.上述方案中，所述轴承的外圈与固定板固定连接，轴承的内圈与支撑轴的一端固定连接。

8.上述方案中，所述至少两个第一气缸的数目为2个。

9.上述方案中，所述至少两个第三气缸的数目为2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型无纺布加工的过程质量控制装置，其固定板的两个端面上分别转动连接有一支撑轴，一u型安装框的两端分别与固定板两个端面上的支撑轴固定连接，所述若干第一相机模组安装于u型安装框靠近固定架的一侧表面，两个所述支撑轴上且位于固定板和u型安装框之间分别套装固定有一齿轮，所述固定板两端分别设置有一可上下滑动的齿条板，此齿条板与所述齿轮相互啮合，通过齿条板配合齿轮的设计，实现了对第一相机模组的角度调节，便于工作人员根据喷头的实际位置，调节相机模组的角度，以实现最佳的拍摄和监测效果，提高监测结果的精度和准确性，还可以对喷头进行多角度拍摄，进一步提高监测的精度；另外，其固定板通过至少两个第一气缸安装于工作台上表面，所述安装板通过至少两个第三气缸安装于工作台上，通过两个气缸的设置，实现了对第一光源模块和两个相机模组的高度的调节，以适应喷头和经过其下方无纺布的不同位置，具有良好的通用性的同时，可以保证任何情况下实现对无纺布加工过程的全方位、高精度监测；更进一步的，气缸配合第一相机模组的旋转设置，进一步保证了对喷头位置的最佳拍摄角度和光照条件，提高了对喷嘴监测的精度。

附图说明

附图1为本实用新型无纺布加工的过程质量控制装置结构俯视图；

附图2为本实用新型无纺布加工的过程质量控制装置结构仰视图；

附图3为附图1中a处的结构放大图；

附图4为本实用新型无纺布加工的过程质量控制装置局部结构示意图；

附图5为本实用新型无纺布加工的过程质量控制装置结构示意图。

以上附图中：1、工作台；2、固定架；3、喷头；4、第一气缸；5、固定板；6、轴承；7、支撑轴；8、u型安装框；9、第一相机模组；10、齿轮；13、齿条板；14、第三气缸；15、安装板；16、第一光源模块；17、第二相机模组；18、安装座；19、第二光源模块。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种无纺布加工的过程质量控制装置，包括工作台1、固定架2、若干喷头3、固定板5和安装板15，所述固定架2安装于工作台1上表面，所述若干喷头3均安装于固定架2上，所述固定板5安装于工作台1上表面并位于固定架2一侧，所述安装板15安装于工作台1上并位于固定架2另一侧；

所述固定板5下表面设置有若干第二相机模组17，所述工作台1上并位于第二相机模组17正下方设置有若干与第二相机模组17对应的第二光源模块19，通过设置第二光源模块19，起到了对第二相机模组17的拍摄提供拍照光源的作用，通过外设的控制器控制第一气缸4，起到了调节第二相机模组17高度的作用；

所述安装板15靠近固定架2的一侧表面安装有若干与所述喷头3对应的第一光源模块16，所述固定板5靠近固定架2的一侧设置有若干与所述喷头3对应的第一相机模组9；

所述固定板5的两个端面上分别转动连接有一支撑轴7，一u型安装框8的两端分别与固定板5两个端面上的支撑轴7固定连接，所述若干第一相机模组9安装于u型安装框8靠近固定架2的一侧表面，两个所述支撑轴7上且位于固定板5和u型安装框8之间分别套装固定有一齿轮10，所述固定板5两端分别设置有一可上下滑动的齿条板13，此齿条板13与所述齿轮10相互啮合，通过升降装置驱动齿条板升降，齿条板侧面的齿牙驱动齿轮转动，齿轮通过支撑轴同步带动u型安装框以支撑轴为轴心翻转，从而达到调节u型安装框侧面的第一相机模组拍照角度的效果，方便了工作人员根据实际需要调节角度来对喷头进行多角度拍照；

所述固定板5通过至少两个第一气缸4安装于工作台1上表面，所述安装板15通过至少两个第三气缸14安装于工作台1上，通过外设的控制器控制两个第三气缸14同步推拉安装板15，起到了调节第一光源模块16高度的作用，方便调节到最佳的光照位置。

上述若干喷头3的数目为9个；上述第二相机模组17的数目与上述第二光源模块19的数目比值为1：2；上述若干第二相机模组17的数目为8个；

上述第二光源模块19通过一安装座18安装于工作台1上；上述第一相机模组9和第二相机模组17均为高速相机模组或者ccd相机模组；上述至少两个第三气缸14的数目为2个。

实施例2：一种无纺布加工的过程质量控制装置，包括工作台1、固定架2、若干喷头3、固定板5和安装板15，所述固定架2安装于工作台1上表面，所述若干喷头3均安装于固定架2上，所述固定板5安装于工作台1上表面并位于固定架2一侧，所述安装板15安装于工作台1上并位于固定架2另一侧；

所述固定板5下表面设置有若干第二相机模组17，所述工作台1上并位于第二相机模组17正下方设置有若干与第二相机模组17对应的第二光源模块19；

所述固定板5通过至少两个第一气缸4安装于工作台1上表面，所述安装板15通过至少两个第三气缸14安装于工作台1上。

上述若干喷头3的数目为12个；上述第二相机模组17的数目与上述第二光源模块19的数目比值为1：2；上述若干第二相机模组17的数目为10个；上述固定板5的两个端面与支撑轴7之间均通过一轴承6连接；

通过设置轴承6，起到了将支撑轴7转动连接在固定板5的侧面的作用，通过外设的控制器同步控制第二气缸推拉连接板，连接板带动齿条板13升降，齿条板13侧面的齿牙驱动齿轮10转动，齿轮10通过支撑轴7同步带动u型安装框8以支撑轴7为轴心翻转，从而达到调节u型安装框8侧面的第一相机模组9拍照角度的效果，方便了工作人员根据实际需要调节角度来对喷头进行多角度拍照；

上述轴承6的外圈与固定板5固定连接，轴承6的内圈与支撑轴7的一端固定连接；上述至少两个第一气缸4的数目为2个；上述至少两个第三气缸14的数目为2个。

采用上述无纺布加工的过程质量控制装置时，其通过齿条板配合齿轮的设计，实现了对第一相机模组的角度调节，便于工作人员根据喷头的实际位置，调节相机模组的角度，以实现最佳的拍摄和监测效果，提高监测结果的精度和准确性，还可以对喷头进行多角度拍摄，进一步提高监测的精度；

另外，其通过两个气缸的设置，实现了对第一光源模块和两个相机模组的高度的调节，以适应喷头和经过其下方无纺布的不同位置，具有良好的通用性的同时，可以保证任何情况下实现对无纺布加工过程的全方位、高精度监测；更进一步的，气缸配合第一相机模组的旋转设置，进一步保证了对喷头位置的最佳拍摄角度和光照条件，提高了对喷嘴监测的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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