一种曲折缝纫机剪线机构及旋梭供油装置的制作方法
本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种曲折缝纫机,特指一种曲折缝纫机剪线机构及旋梭供油装置。
背景技术:
目前,现有缝纫机的剪线机构中,剪线机构需要实现剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能等。例如中国发明专利201811466317.9公开了一种缝纫机的剪线机构及缝纫机,剪线机构包括下轴、剪线凸轮、驱动轴、剪线回刀曲柄、剪线轴和驱动源组件,下轴转动设置于缝纫机的底板上;剪线凸轮固定于下轴上,且具有剪线段和回刀段,驱动轴与下轴平行且活动设置于底板上,剪线回刀曲柄固定于驱动轴上且具有剪线部和回刀部,剪线轴与下轴同轴且转动设置于底板上,驱动源组件的输出端能够通过带动驱动轴朝剪线轴滑动,使得剪线回刀曲柄上的剪线部和回刀部能够分别与剪线凸轮上的剪线段和回刀段相接触,驱动轴通过扭矩传递装置与剪线轴连接,剪线轴的左端设置有剪线动刀组件。整个剪线过程的原理是根据曲折机技术性能要求,机针是左右摆动运动,机针位置不固定,要求剪线动作活动的范围大,工作效率低,设计的难得高,复杂度高,设计的精度要求高,生产成本高,而且需要很多部件控制剪线操作,加工零件多,整体结构十分复杂,制造成本高,驱动轴与剪线轴之间设计有扭矩传递装置,多出了动力传输,进一步提高了结构的复杂性,而且类似滑槽、凸台等都是在剪线轴内部的改进,精确度要求高,零件精细度要求高,十分容易损坏。
另外,在缝纫机高速运作时,对针上下移动机构或旋梭芯与旋梭套等高速运动的部位进行有效的润滑显得十分重要,现有曲折缝缝纫机的旋梭内没有供油装置,旋梭套与旋锁芯相对旋转过程得不到润滑作用,大大降低旋梭的寿命,甚至会出现卡死的现象。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种曲折缝纫机剪线机构及旋梭供油装置,剪线机构减少了所需零配件,降低了结构复杂度,极大地降低了使用成本;旋梭供油装置确保润滑油能够进入旋梭套的槽内,达到旋梭套与旋锁芯相对旋转过程起到润滑作用,极大地延长了旋梭的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的:一种曲折缝纫机剪线机构,包括设置在缝纫机底座上的动刀组件,动刀组件包括动刀架、转动设置在动刀架上具有钩形端的动刀和设置在缝纫机底座上的定刀,所述动刀架连接有拉杆,拉杆通过连杆连接有推动件,所述拉杆连接有能驱动其复位的复位组件,所述缝纫机底座上设置有旋梭轴,旋梭轴上转动设置有刀架滚动齿轮,刀架滚动齿轮与设置在下轴上的伞齿轮相啮合,所述动刀架通过一体紧配轴承套设在刀架滚动齿轮上,所述动刀在动刀架的带动下与定刀配合形成剪线运动。
在上述的一种曲折缝纫机剪线机构中,所述复位组件包括套设在缝纫机的下轴上、并能随下轴旋转的凸轮、连接杆螺柱和连接杆,所述凸轮靠近连接杆的一端设有在剪线时接触连接杆、剪线后推动连接杆绕连接杆螺柱旋转复位,进而带动拉杆和动刀组件复位的弧形部。
在上述的一种曲折缝纫机剪线机构中,所述刀架滚动齿轮上设置有固定孔,旋梭套通过锁紧螺栓固定在所述刀架滚动齿轮上,所述旋梭套内设置有用于放置线圈的旋梭芯。
在上述的一种曲折缝纫机剪线机构中,所述缝纫机底座上设置有固定板,固定板和所述连杆之间设置有拉簧。
在上述的一种曲折缝纫机剪线机构中,所述推动件为电磁铁。
一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置,包括上述的曲折缝纫机剪线机构,还包括储油套和油泵,储油套套设在旋梭轴上,储油套内壁设有储油槽,储油套的外壁设有与储油槽连通的油嘴,所述油泵通过油管与所述油嘴连接;所述旋梭轴内设有供油通道,所述旋梭轴上对应所述储油槽位置设有与供油通道连通的进油孔。
在上述的一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置中,所述油管上设有油量开关。
在上述的一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置中,所述储油套的两端或其中一端设有油封。
在上述的一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置中,储油套压在缝纫机内侧,旋梭轴对应储油套一端通过固定螺丝以及普通垫片固定在缝纫机外侧。
在上述的一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置中,所述旋梭轴与旋梭套连接的一端内设有轴芯,轴芯为空心结构,所述轴芯内设有海绵,轴芯与旋梭轴螺纹连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型的剪线机构为剪线速度快,效率高,减少了所需零配件,降低了结构复杂度,使得剪线机构在缝纫机内的布局更加合理,极大地降低了使用成本;旋梭供油装置采用油泵通过油管向储油套内储油槽供油,旋梭轴有进油孔,润滑油通过进油孔进入旋梭轴内,润滑油通过旋梭轴内的供油通道通往旋梭套下端,旋梭在工作时旋转将润滑油分散到旋梭槽内,使得旋梭芯在旋梭套内能够润滑旋转工作,大大延长旋梭寿命;轴芯与棉负责使出油量减小,油量开关负责一开始的出油量大小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型旋梭供油装置的结构示意图之一。
图4是本实用新型旋梭供油装置的结构示意图之二。
图5是本实用新型的结构示意图之三。
图中标号所表示的含义:
1-动刀架;2-动刀;3-定刀;4-拉杆;5-连杆;6-推动件;7-旋梭轴;
8-刀架滚动齿轮;9-一体紧配轴承;10-凸轮;11-连接杆螺柱;12-连接杆;
13-固定孔;14-旋梭套;15-固定板;16-拉簧;17-储油套;18-油嘴;
19-供油通道;20-进油孔;21-油封;22-轴芯;23-弧形部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
本实施例:参照图1-5,一种曲折缝纫机剪线机构,包括设置在缝纫机底座上的动刀组件,动刀组件包括动刀架1、转动设置在动刀架1上具有钩形端的动刀2和设置在缝纫机底座上的定刀3,所述动刀架1连接有拉杆4,拉杆4通过连杆5连接有推动件6,所述拉杆4连接有能驱动其复位的复位组件,所述缝纫机底座上设置有旋梭轴7,旋梭轴7上转动设置有刀架滚动齿轮8,刀架滚动齿轮8与设置在下轴上的伞齿轮相啮合,所述动刀架1通过一体紧配轴承9套设在刀架滚动齿轮8上,采用上述结构,当刀架滚动齿轮8在位于下轴上的伞齿轮带动下转动时,动刀架1不会跟随着转动,只有在拉杆4的推拉下才会带动动刀2进行一定角度的转动,本实用新型的难点在于实现当刀架1套设在刀架滚动齿轮8上时,各自的运动不会相干涉;所述动刀2在动刀架1的带动下与定刀3配合形成剪线运动;本实用新型的剪线机构剪线速度快,效率高,减少了所需零配件,降低了结构复杂度,使得剪线机构在缝纫机内的布局更加合理,极大地降低了使用成本。所述推动件6为电磁铁。该推动件6可以是气缸、电机等结构,本实施例优选所述推动件6为电磁铁,使用时,电磁铁可外接控制器和电源,实现自动控制;复位组件能驱动拉杆4复位,拉杆4和动刀架1通过轴位螺丝连接。
作为优选,所述复位组件包括套设在缝纫机的下轴上、并能随下轴旋转的凸轮10、连接杆螺柱11和连接杆12,所述凸轮10靠近连接杆12的一端设有在剪线时接触连接杆12、剪线后推动连接杆12绕连接杆螺柱11旋转复位,进而带动拉杆4和动刀组件复位的弧形部23。所述缝纫机下轴为现有结构,不在本专利的保护范围内,缝纫机下轴是安装于缝纫机上,缝纫机下轴可在缝纫机电机的驱动下转动,完成缝制所需的动作,在此不再加以赘述。
作为优选,所述旋梭轴7上设置有固定孔13,旋梭套14通过锁紧螺栓固定在所述旋梭轴7上,所述旋梭套14内设置有用于放置线圈的旋梭芯。
作为优选,所述缝纫机底座上设置有固定板15,固定板15和所述连杆5之间设置有拉簧16。拉簧16可以用于辅助复位。
一种曲折缝缝纫机旋梭供油装置,包括上述的曲折缝纫机剪线机构,还包括储油套17和油泵,储油套17套设在旋梭轴7上,储油套17内壁设有储油槽,储油套17的外壁设有与储油槽连通的油嘴18,所述油泵通过油管与所述油嘴18连接;所述旋梭轴7内设有供油通道19,所述旋梭轴7上对应所述储油槽位置设有与供油通道19连通的进油孔20。所述储油套17套在旋梭轴7上,储油套17压在缝纫机内侧,旋梭轴7对应储油套17一端通过固定螺丝以及普通垫片固定在缝纫机外侧,所述储油套17内壁设有储油槽,储油套17的外壁设有与储油槽连通的油嘴18,所述油泵通过油管与所述油嘴18连接,本实施例的油嘴18为设置在储油套17上的金属管,油泵能够将油箱内的润滑油通过油管泵到油嘴18处,经过油嘴18进入储油槽内。所述旋梭轴7内设有供油通道19,所述旋梭轴7上对应所述储油槽位置设有与供油通道19连通的进油孔20,储油槽内的润滑油通过进油孔20进入旋梭轴7内的供油通道19内。通过锁紧螺栓将旋梭轴7与旋梭套14可靠的连接,使得旋梭轴7与旋梭套14一起旋转且固定处不漏油,整个过程密封。所述旋梭套14内设有容置旋梭芯的凹槽,润滑油通过供油通道19进入旋梭套14的凹槽内,在旋梭套14的旋转产生的离心力作用下,润滑油被分散到凹槽各处,达到旋梭套14与旋锁芯相对旋转过程起到润滑作用。所述旋梭轴7与旋梭套14连接的一端内设有轴芯22,轴芯22为空心结构,所述轴芯22内设有海绵,轴芯22与旋梭轴7螺纹连接;所述油管上设有油量开关;所述储油套17的两端设有油封21,除此外还可以只在储油套17的其中一端设置油封21,或者完全不设油封21也可以实现。轴芯22与海绵负责使出油量减小,油量开关负责一开始的出油量大小,密封垫分别垫在储油套17两端负责密封作用,最后多余润滑油掉落到油盘。
旋梭供油装置的工作原理:油泵通过油管向储油套17内储油槽供油,旋梭轴7有进油孔20,润滑油通过进油孔20进入旋梭轴7内,润滑油通过旋梭轴7内的供油通道19通往旋梭套14,旋梭在工作时旋转将润滑油分散到旋梭槽内,使得旋梭芯在旋梭套14内能够润滑旋转工作,大大延长旋梭寿命。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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