一种女装缝纫制作的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及的服装生产设备，尤其是涉及一种女装缝纫制作的缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

如附图1所示,一种缝纫机，其包括桌体1和机头2，桌体1内设有传动机构11，为机头2提供动力，驱动机头2进行缝纫。

其不足之处在于现有缝纫机在流水线长期工作过程中，发热较严重，对润滑油补充需求较为频繁，而现有盛有油液的油壶一般放置缝纫机的桌体1上，容易在缝纫过程中被缝料推倒，污染桌体1。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种女装缝纫制作的缝纫机，油瓶放置于容置槽内，避免缝料或工人误碰碰倒油瓶。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种女装缝纫制作的缝纫机，包括机头和驱动机构，所述机头包括与驱动机构连接的驱动架体，所述驱动架体侧面设置有容置槽，所述容置槽内放置有油瓶。

通过采用上述技术方案，油瓶放置于容置槽内，避免缝料或工人误碰碰倒油瓶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽安装有转动轴和固定盒，所述转动轴平行容置槽开口方向，所述固定盒的上端敞口，且所述固定盒的下端以转动轴轴心为轴与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，油瓶放置于固定盒内，工人取出油瓶时，扣住露出固定盒上端敞口外的瓶口或瓶嘴，向外拉动油瓶，即可带的油瓶和固定盒向外倾斜翻转，再向倾斜向上抽拉油瓶，即可将油瓶取出，方便油瓶拿取，避免容置槽有限空间限制人手深入而拿取油瓶困难的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽内还安装有复位组件，所述复位组件包括套设于转动轴外侧的扭簧，所述扭簧的两端朝向容置槽外，且所述扭簧的下端倾斜抵顶于容置槽的下底面，所述扭簧的上端倾斜抵顶于固定盒的下底面。

通过采用上述技术方案，扭簧抵顶固定盒，使得固定盒向容置槽内翻入，减少固定盒受到震动而向外翻转的可能，使得固定盒在没有人为主动去除油瓶时，保证油瓶固定在容置槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽内部朝向槽口的一侧壁上设有可变形的缓冲块，所述固定盒受扭簧抵顶收纳于容置槽内时，所述固定盒背向容置槽槽口的一侧与缓冲块相抵压。

通过采用上述技术方案，固定盒在抽出油瓶后或人手插入油瓶并放手后，固定盒在扭簧作用下向内翻入，缓冲块在固定盒撞向固定槽槽壁前与固定盒相抵触，继而起到缓冲作用，避免固定盒或油瓶受到距离撞击而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽内还安装有复位组件，所述复位组件包括固定于容置槽内的限位块，所述限位块位于固定盒朝向容置槽槽口的一侧，且所述限位块的上端高度高于转动轴高度。

通过采用上述技术方案，限位块限制固定盒向外转出最大角度小于90°，避免固定盒在向外翻出时而人手未握持的情况下从固定盒内滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盒朝向容置槽槽口外的一侧壁面为外侧滑壁，所述固定盒背向容置槽槽口外的一侧壁面为内侧滑壁，所述外侧滑壁的长度大于内侧滑壁的长度。

通过采用上述技术方案，油瓶放入固定盒时可先将油瓶的下端搭压在外侧滑壁的内侧，沿外侧滑壁滑入固定盒内，以此方便油瓶放入固定盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盒还包括两导向滑壁，两导向滑壁分别连接内侧滑壁和外侧滑壁的侧壁，所述导向滑壁上边沿两端分别连接内侧滑壁和外侧滑壁的上边沿。

通过采用上述技术方案，导向滑壁在油瓶滑入固定盒内时，对油瓶的两侧进行限位导向，使得油瓶滑入更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外侧滑壁上边沿端面与外侧滑壁长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，外侧滑壁上边沿端面与外侧滑壁内侧存在落差，油壶放入时，油壶的底面沿外侧滑壁上边沿端面滑过后掉入固定盒内部，继而使油壶下端卡入固定盒内，便于油壶向容置槽外撬动固定盒，便于油壶滑入，油壶放入单手操作即可。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.油瓶放置于容置槽内，避免缝料或工人误碰碰倒油瓶；

2.油瓶放置于固定盒内，工人取出油瓶时，扣住露出固定盒上端敞口外的瓶口或瓶嘴，向外拉动油瓶，即可带的油瓶和固定盒向外倾斜翻转，再向倾斜向上抽拉油瓶，即可将油瓶取出，方便油瓶拿取，避免容置槽有限空间限制人手深入而拿取油瓶困难的问题；

3.采用复位组件，限制固定盒在容置槽内的放置为主，减少固定盒受到震动而向外翻转的可能，以及使得固定盒在没有人为主动去除油瓶时，保证油瓶固定在容置槽内。

附图说明

图1是缝纫机的结构示意图。

图2是机头的结构示意图。

图3是容置槽的结构示意图。

图4是固定盒和油瓶的结构示意图。

图5是现有缝纫机的结构示意图。

附图标记：1、桌体；11、驱动机构；2、机头；21、驱动架体；211容置槽；22、连接架；23、缝纫架体；3、固定盒；31、外侧滑壁；32、内侧滑壁；33、导向滑壁；34、底板；35、转动板；351、穿孔；4、转动轴；5、扭簧；6、限位块；7、缓冲块；8、油瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种女装缝纫制作的缝纫机，包括桌体1和安装在桌体1上的机头2。桌体1桌板底面安装有驱动机构11，驱动机构11为现有技术，一般为电机、齿轮以及皮带等组合机构。桌体1桌板的底面贯穿，使得驱动机构11与机头2连接，驱动机构11启动后可驱动机头2运作。

机头2形状根据型号而定，此处机头2分为与驱动机构11连接的驱动架体21、安装缝纫刀具针头的缝纫架体23，以及连接架22。驱动架体21下端与桌面固定，缝纫架体23下端悬停于桌体1桌板上方，连接架22分别连接缝纫架体23和驱动架体21的上端。

其中驱动架体21朝向缝纫架体23的一侧侧面上凹陷设置有容置槽211，容置槽211槽口朝向缝纫架体23。容置槽211的形状可根据情况如油瓶8的形状而定，此处容置槽211为长方体状，且竖直方向为其长度方向。

如附图2所示，容置槽211内安装有固定盒3和转动轴4。

如附图3所示，其中转动轴4靠近容置槽211内部下底面设置，转动轴4的两端与容置槽211固定，轴向水平且平行容置槽211槽口。

固定盒3的形状根据容置槽211和油瓶8形状而定，此处固定盒3成方形，且上端敞口。

如附图3和附图4所示，固定盒3包括朝向容置槽211外的外侧滑壁31、朝向容置槽211内的内侧滑壁32以及两导向滑壁33。

外侧滑壁31与内侧滑壁32相平行，外侧滑壁31与内侧滑壁32的宽度相等，其中外侧滑壁31竖直方向的长度大于内侧滑壁32竖直方向的长度,并且外侧滑壁31上边沿的端面与外侧滑壁31的长度方向垂直。

两个导向滑壁33分别垂直连接于外侧滑壁31的两侧，导向滑壁33的长度方向与外侧滑壁31的长度方向平行，且两导向滑壁33远离外侧滑壁31的一侧与内侧滑壁32相连接。导向滑壁33上边沿两端分别连接内侧滑壁32和外侧滑壁31的上边沿，且导向滑壁33上边沿自外侧滑壁31向内侧滑壁32方向倾斜设置。

外侧滑壁31、内侧滑壁32以及两导向滑壁33的下端连接于底板34，继而将固定盒3下端封死。底板34位于两导向滑壁33的两侧延伸设置转动板35，两个转动板35呈半圆形，且转动板35的下端高于容置槽211内部下底面的高度。转动板35上开有穿孔351，两穿孔351套接于转动轴4上。

如附图3所示，同时容置槽211内还安装有复位组件，复位组件包括套接与转动轴4外侧的扭簧5，扭簧5位于两转动板35之间。扭簧5的两端朝向容置槽211外，其中扭簧5的上端倾斜抵顶于固定盒3的下底面，扭簧5的下端倾斜抵顶于容置槽211的下底面，扭簧5抵顶固定盒3，使得固定盒3向容置槽211内翻入。

复位组件还包括固定于容置槽211槽口竖直侧边的限位块6，限位块6的上端高度高于转动轴4高度，且限位块6高度低于固定盒3高度，其具体高度根据转动轴4以及油瓶8长度而定，保证固定盒3向外转动最大角度小于90°，一般为60°。

再者，容置槽211朝向容置槽211内部朝向槽口的一侧壁上设有缓冲块7，缓冲块7高度高于转动轴4高度且低于固定盒3最高高度。缓冲块7为可变形的材质制成，此处为橡胶。

本实施例的实施原理为：

油瓶8放置于固定盒3内，并放置于容置槽211内，避免缝料或工人误碰碰倒油瓶8；

工人取出油瓶8时，扣住露出固定盒3上端敞口外的瓶口或瓶嘴，向外拉动油瓶8，即可带的油瓶8和固定盒3向外倾斜翻转，再向倾斜向上抽拉油瓶8，即可将油瓶8取出，方便油瓶8拿取，避免容置槽211有限空间限制人手深入而拿取油瓶8困难的问题；同时采用复位组件，限制固定盒3在容置槽211内的放置为主，减少固定盒3受到震动而向外翻转的可能，以及使得固定盒3在没有人为主动去除油瓶8时，保证油瓶8固定在容置槽211内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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