防护隔离服用无纺布的加工设备的制作方法

2021-01-13 11:01:37|

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本实用新型涉及一种无纺布生产加工领域，更具体地说，涉及一种防护隔离服用无纺布的加工设备。

背景技术：

传统的防护服主要采用棉、毛、丝和铅等天然材料，由于棉、毛、丝和铅等天然材料面粗糙、手感偏硬，因此舒适性差。随着生活水平的提高，人们对防护服的要求也越来越高，传统的防护服已经无法满足人们的需求，现需生产一种可提高防护服舒适度的纤维材料。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的防护服舒适度较差的缺点，现体供一种防护隔离服用无纺布的加工设备。

本实用新型的一种防护隔离服用无纺布的加工设备，包括用于开松粘胶纤维的开松机，所述的开松机的输入端投放粘胶纤维，所述的开松机旁设有用于将粘胶纤维梳理成料带的梳理机，所述的梳理机的输出端设有对料带水刺处理的水刺机，所述的水刺机的输出端设有用于给料带涂覆亲水层的涂辊机，所述的涂辊机的输出端设有用于给料带的调节湿度与温度的烘干机，所述的烘干机的输出端设有用于卷收料带的卷收机，所述的梳理机、水刺机、涂辊机、烘干机和卷收机间通过输送带相连接。

本实用新型采用黏胶纤维，因为粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，故黏胶纤维生产的防护服不仅舒适高且抗紫外线能较强。

作为优选，所述的开松机包括壳体，所述的壳体顶部开有入料口，所述的壳体的下端设有若干支撑腿，所述的壳体内设有两个相配合的轧辊，所述的轧辊下方设有锥形斗，所述的锥形斗底部开口处接有出料管，所述的出料管下方设有收集盒。

作为优选，所述的梳理机包括导线支架，所述的导线支架右侧设有压线辊支架，所述的导线支架上水平从上至下依次水平转动连接有若干个导线辊，所述的导线辊上设有导线槽，所述的压线辊支架上设有压线辊，所述的压线辊右侧设有梳线板，所述的梳线板下方设有调节板，所述的调节板水平设置在压线辊支架顶部，所述的调节板与梳线板通过呈“l”的连接板相连接。

作为优选，所述的水刺机包括水刺头上基座，所述的水刺头上基座下端设有水刺头下基座，所述的水刺头上基座内设有储水腔体，所述的储水腔体上接有进水管，所述的水刺头下基座内卡接有水针板，所述的水针板呈对称的v字型，所述的水针板上端设有射流分水板，所述的水针板中部设有呈圈环形的凹腔，所述的凹腔中放置有呈“0”型的垫圈，所述的水针板底部设有水针孔，所述的水针孔的下方设有拖布帘，所述的拖布帘下方设有脱水箱。

作为优选，所述的涂辊机包括作为主体的涂液辊，所述的涂液辊左右两侧分别设有涂液支架，所述的涂液支架底部焊接有涂液底座，所述的涂液辊下方设有用于放置亲水混合溶液的涂液池，位于涂液辊右侧的涂液支架上设有涂液电机，所述的涂液电机的输出轴上设有涂液转盘，所述的涂液转盘上设有若干均布的涂液叶杆，所述的涂液叶杆的内端朝向涂液转盘的圆心，所述的涂液叶杆的外端上设有用与夹紧涂液辊的夹紧装置。

在涂覆料带的过程中，料带紧贴着涂液辊的上表面前进，随着涂液辊的旋转，液槽内的亲水混合溶液附着于涂液辊辊面并涂于料带的下表面，形成拒水层，从而让料带具有一定的亲水性。所述的亲水混合溶液由以下质量比的原料组成：亲水剂5～10%，聚丙烯酰胺0.5～3%，其余为水。

作为优选，所述的夹紧装置包括呈“c”形的夹片，所述的夹片的上下端分别开有螺栓孔，所述的螺栓孔内差接螺栓，所述的螺栓上套接有用于夹紧夹片的螺母，所述的夹片与涂液叶杆端部相焊接。

作为优选，所述的烘干机包括烘箱支架，所述的烘箱支架顶端固定安装有烘箱，所述的烘箱支架上设有用于输送料带的传送带，所述的传送带贯穿烘箱左右两端，所述的烘箱内部设有热蒸室，所述的热蒸室一端设有进料口，所述的热蒸室顶端固定安装有热烘装置，所述的热烘装置包括风机、电热片和导流板，所述的导流板间固定连接形成密封箱体，所述的导流板一侧设有电热片，所述的电热片与热蒸室顶端内壁固定安装，所述的电热片一侧设有风机，所述的风机固定安装于热蒸室一侧外壁，所述的导流板上均匀设有若干通风孔，所述的导流板右端表面固定安装有温度传感器，所述的导流板左端表面固定安装有湿度传感器。

作为优选，所述的热蒸室顶端固定安装有雾状喷嘴，所述的雾状喷嘴另一端通过管道连接有蒸汽箱，所述的雾状喷嘴输入端设有电子阀门，所述的烘箱底端设有吸风机，所述的吸风机输出端通过吸气管连接有一号吸气罩和二号吸气罩，所述的一号吸气罩固定安装与热蒸室内部底端左侧，所述的二号吸气罩固定安装于热蒸室内部底端右侧。

作为优选，所述的卷收机包括固定架和活动架，所述的固定架一侧设有绕丝口和固定钩，卷料时绕丝口与固定钩相连，所述的料带经绕丝口绕设于固定架和活动架上，所述的活动架分为上活动片和下活动片，所述的上活动片和下活动片的一端铰接设置于固定架上，所述的上活动片和下活动片的另一端相接触，上活动片和下活动片通过复位弹簧相连接，所述的固定架一侧部设有顶出机构，所述的顶出机构连有顶板，所述的顶板分别与上活动片和下活动片相抵触，所述的上活动片和下活动片在顶板的顶力作用下反向分离。

本实用新型具有以下有益效果：生产效率高，产品舒适度高。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程图。

附图2为本实用新型的开松机的结构示意图。

附图3为本实用新型的梳理机的结构示意图。

附图4为本实用新型的水刺机的结构示意图。

附图5为本实用新型的涂辊机的正视图。

附图6为本实用新型的涂辊机的侧视图。

附图7为本实用新型的卷收机的结构示意图。

附图8为本实用新型的烘干机的结构示意图。

开松机1，梳理机2，水刺机3，涂辊机4，烘干机5，卷收机6，壳体7，入料口8，支撑腿9，轧辊10，锥形斗11，出料管12，收集盒13，导线支架14，压线辊支架15，导线辊16，导线槽17，压线辊18，梳线板19，调节板20，连接板21，水刺头上基座22，水刺头下基座23，储水腔体24，进水管25，水针板26，水针孔27，拖布帘28，脱水箱29，涂液辊30，涂液支架31，涂液底座32，涂液池33，涂液电机34，涂液转盘35，涂液叶杆36，夹片37，烘箱支架38，烘箱39，传送带40，热蒸室41，风机42，电热片43，导流板44，顶板45，雾状喷嘴46，蒸汽箱47，吸风机48，一号吸气罩49，二号吸气罩50，固定架51，绕丝口52，固定钩53，上活动片54，下活动片55，射流分水板56。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8对本实用新型进行进一步说明，本例的一种防护隔离服用无纺布的加工设备，包括用于开松粘胶纤维的开松机1，所述的开松机1的输入端投放粘胶纤维，所述的开松机1旁设有用于将粘胶纤维梳理成料带的梳理机2，所述的梳理机2的输出端设有对料带水刺处理的水刺机3，所述的水刺机3的输出端设有用于给料带涂覆亲水层的涂辊机4，所述的涂辊机4的输出端设有用于给料带调节湿度与温度的烘干机5，所述的烘干机5的输出端设有用于卷收料带的卷收机6，所述的梳理机2、水刺机3、涂辊机4、烘干机5和卷收机6间通过输送带相连接。

所述的开松机1包括壳体7，所述的壳体7顶部开有入料口8，所述的壳体7的下端设有若干支撑腿9，所述的壳体7内设有两个相配合的轧辊10，所述的轧辊10下方设有锥形斗11，所述的锥形斗11底部开口处接有出料管12，所述的出料管12下方设有收集盒13。

所述的梳理机2包括导线支架14，所述的导线支架14右侧设有压线辊支架15，所述的导线支架14上水平从上至下依次水平转动连接有若干个导线辊16，所述的导线辊16上设有导线槽17，所述的压线辊支架15上设有压线辊18，所述的压线辊18右侧设有梳线板19，所述的梳线板19下方设有调节板20，所述的调节板20水平设置在压线辊支架15顶部，所述的调节板20与梳线板19通过呈“l”的连接板21相连接。

所述的水刺机3包括水刺头上基座22，所述的水刺头上基座22下端设有水刺头下基座23，所述的水刺头上基座22内设有储水腔体24，所述的储水腔体24上接有进水管25，所述的水刺头下基座23内卡接有水针板26，所述的水针板26呈对称的v字型，所述的水针板26上端设有射流分水板56，所述的水针板26中部设有呈圈环形的凹腔，所述的凹腔中放置有呈“0”型的垫圈，所述的水针板26底部设有水针孔27，所述的水针孔27的下方设有拖布帘28，所述的拖布帘28下方设有脱水箱29。

所述的涂辊机4包括作为主体的涂液辊30，所述的涂液辊30左右两侧分别设有涂液支架31，所述的涂液支架31底部焊接有涂液底座32，所述的涂液辊30下方设有用于放置亲水混合溶液的涂液池33，位于涂液辊30右侧的涂液支架上设有涂液电机34，所述的涂液电机34的输出轴上设有涂液转盘35，所述的涂液转盘35上设有若干均布的涂液叶杆36，所述的涂液叶杆36的内端朝向涂液转盘35的圆心，所述的涂液叶杆36的外端上设有用与夹紧涂液辊30的夹紧装置。

所述的夹紧装置包括呈“c”形的夹片37，所述的夹片37的上下端分别开有螺栓孔，所述的螺栓孔内差接螺栓，所述的螺栓上套接有用于夹紧夹片37的螺母，所述的夹片37与涂液叶杆36端部相焊接。

所述的烘干机5包括烘箱支架38，所述的烘箱支架38顶端固定安装有烘箱39，所述的烘箱支架38上设有用于输送料带的传送带40，所述的传送带40贯穿烘箱39左右两端，所述的烘箱39内部设有热蒸室41，所述的热蒸室41一端设有进料口，所述的热蒸室41顶端固定安装有热烘装置，所述的热烘装置包括风机42、电热片43和若干导流板44，所述的导流板44间固定连接形成密封箱体，所述的导流板44一侧设有电热片43，所述的电热片43与热蒸室41顶端内壁固定安装，所述的电热片43一侧设有风机42，所述的风机42固定安装于热蒸室41一侧外壁，所述的导流板44上均匀设有若干通风孔，所述的导流板44右端表面固定安装有温度传感器，所述的导流板44左端表面固定安装有湿度传感器。

所述的热蒸室41顶端固定安装有雾状喷嘴46，所述的雾状喷嘴46另一端通过管道连接有蒸汽箱47，所述的雾状喷嘴46输入端设有电子阀门，所述的烘箱39底端设有吸风机48，所述的吸风机48输出端通过吸气管连接有一号吸气罩49和二号吸气罩50，所述的一号吸气罩49固定安装与热蒸室41内部底端左侧，所述的二号吸气罩50固定安装于热蒸室41内部底端右侧。

所述的卷收机6包括固定架51和活动架，所述的固定架51一侧设有绕丝口52和固定钩53，卷料时绕丝口52与固定钩53相连，所述的料带经绕丝口52绕设于固定架51和活动架上，所述的活动架分为上活动片54和下活动片55，所述的上活动片54和下活动片55的一端铰接设置于固定架51上，所述的上活动片54和下活动片55的另一端相接触，上活动片54和下活动片55通过复位弹簧相连接，所述的固定架51一侧部设有顶出机构，所述的顶出机构连有顶板45，所述的顶板45分别与上活动片54和下活动片55相抵触，所述的上活动片54和下活动片55在顶板45的顶力作用下反向分离。

本实用新型的加工工艺：

1、先将黏胶纤维装入开松机1的入料口8中进行开松处理；

2、在开松处理时，开松机1内的两个轧辊10会将进入壳体7内的黏胶纤维延轧、开松、分离，之后顺着锥形斗11和出料管12进入收集盒13中进行收集；

3、将收集后的黏胶纤维送入梳理机2中进行梳理处理；

4、梳理处理时，先将经过开松处理后的黏胶纤维输送进导线辊16的导线槽17中，在导线辊16的带动下，黏胶纤维会进入压线辊18中，所述的压线辊18会将各个导线辊16中的黏胶纤维集中延压并输送到梳线板19进行梳理；

5、经过梳理处理后黏胶纤维成为料带，料带在输送带的带动下进入水刺机3中进行水刺处理；

6、在水刺处理时，先通过进水管25给储水腔体24内充水，当储水腔体24内充满水后，所述的射流分水板56可使从进水管25进入储水腔体24的流向不一的水的方向统一至拱形的射流分水板56的圆心方向，即水针孔27所在的位置，从而使进入水针孔27的水流具有压力并射出水针对料带进行水刺处理；

7、经过水刺处理后，料带继续前进来到涂液机4中进行涂覆处理；

8、涂覆处理时，涂液电机34带动涂液辊30顺时针转动，涂液辊30在转动过程会将涂液池33内亲水混合溶液涂覆在料带下表面上形成亲水层；

9、涂覆处理后，料带在输送带的带动下进入烘干机5中进行烘干处理；

10、烘干处理时，在料带进入烘干机5前，所述的雾状喷嘴46会喷洒水汽来提高热蒸室41内的湿度，所述的电热片43会增加热蒸室41内的温度，并通过温度传感器和湿度传感器的配合使用让热蒸室41内的温度达到50—60摄氏度，热蒸室41内的湿度达到75—80度；

11、在料带进入烘干机5后，烘干机5通过热烘装置把热风均匀吹向料带来对料带的湿度和温度进行调；