一种锦棉双面染色用低耗染色系统的制作方法

本实用新型属于纺织染色技术领域，具体是涉及一种锦棉双面染色用低耗染色系统。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。而纺织品在生产过程中，需要对纺织品进行染色，以此满足人们对衣物的颜色需求，而现有的染色方法为使用染缸对纺织品进行浸泡染色，这种方法染色会使得染料使用过多，造成染料的浪费，不利于纺织品的颜色生成，为此需要一种锦棉双面染色用低耗染色系统。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锦棉双面染色用低耗染色系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锦棉双面染色用低耗染色系统，包括底座，所述底座为中空圆柱形结构，底座固定安装在地面上，底座的外圆壁面上开设有通口，通口为矩形通孔，通口有两个，两个通口分别位于底座相互远离的一侧外圆壁面上，底座的内部下壁面固定安装有电机，电机有两个，电机上设置有转筒，转筒为中空圆柱形结构，转筒的上下两侧壁面均开设有圆形开口，转筒的上壁面固定安装有盖板，盖板为圆柱形结构，转筒的下壁面固定安装有底板，底板为圆柱形结构，底板的上壁面开设有固定孔，底板的上壁面开设有水孔，水孔为圆形孔，水孔贯穿了底板的上下两侧壁面，水孔有两个，两个水孔的内圆壁面上均固定安装有水管，水管为中空管道结构，水管一直延伸到转筒的内部，转筒的外圆壁面上开设有水槽，水槽内设置有活动板，活动板靠近电机的轴的一侧壁面开设有内槽，内槽为弧形槽，活动板靠近电机的轴的一侧壁面固定安装有活动套，活动套为中空球形结构，活动套的外圆壁面上开设有圆孔，活动套的内部设置有活动球，活动球的外圆壁面上固定安装有弹簧。

作为优选，所述水槽为矩形槽，水槽贯穿转筒的外圆壁面和内圆壁面，水槽连通转筒的内部，水槽有六个，且六个水槽以螺旋形分别开设在转筒的外圆壁面上。

作为优选，所述活动球为球形结构，活动球与活动套套接在一起，弹簧通过活动套的外圆壁面上的圆孔延伸到活动套内部，弹簧一直延伸到转筒的内部，弹簧靠近电机的轴一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起。

作为优选，所述固定孔为圆形通孔，固定孔的内圆壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，电机的轴通过固定孔一直延伸到转筒的内部。

作为优选，所述活动板为矩形结构，活动板的左右两侧壁面与水槽的内部左右两侧壁面贴合，活动板有两个。

本实用新型具有的有益效果：该锦棉双面染色用低耗染色系统，将染布通过通口进入底座的内部，染布以s型通过两个转筒上的盖板和底板，且染布与两个转筒上的盖板和底板的外圆壁面贴合在一起，启动电机后电机的轴旋转带动转筒旋转，通过水管向转筒内注入染料，染料在转筒内的压力随染料的体积变大升高，染料产生的压力挤压活动板，染料通过水槽向染布喷出，同时转筒旋转带动染料向四周旋转均匀喷洒染料。相比传统染缸浸染方式对纺织品进行染色，该设备能够使得染料对纺织品的染色均匀，且染料不会过多的存留在纺织品上，避免了染料的浪费，提高了纺织品的生产效率，提高纺织品的染色成色；该设备能够对纺织品进行双面的染色，进一步提高纺织品的染色效率，提高了纺织品生产速度；染料能够较大面积的撒在纺织品上，避免了纺织品上的染料分布不完全，且能够回收染料，对染料达到二次利用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1中a部放大的一种结构示意图；

图3是图1中b部放大的一种结构示意图；

图4是本实用新型染布运动状态的一种俯视结构示意图。

图中：1底座、2通口、3电机、4转筒、5盖板、6底板、7固定孔、8水孔、9水管、10水槽、11弹簧、12活动球、13活动套、14活动板、15内槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种锦棉双面染色用低耗染色系统，如图1-图4所示，包括底座1，所述底座1为中空圆柱形结构，底座1固定安装在地面上，底座1的外圆壁面上开设有通口2，通口2为矩形通孔，通口2有两个，两个通口2分别位于底座1相互远离的一侧外圆壁面上，底座1的内部下壁面固定安装有电机3，电机3为现有结构，在此不做赘述，电机3有两个，电机3上设置有转筒4，转筒4为中空圆柱形结构，转筒4的上下两侧壁面均开设有圆形开口，转筒4的上壁面固定安装有盖板5，盖板5为圆柱形结构，转筒4的下壁面固定安装有底板6，底板6为圆柱形结构，底板6的上壁面开设有固定孔7，固定孔7为圆形通孔，固定孔7的内圆壁面与电机3的轴外圆壁面固定安装在一起，电机3的轴通过固定孔7一直延伸到转筒4的内部，底板6的上壁面开设有水孔8，水孔8为圆形孔，水孔8贯穿了底板6的上下两侧壁面，水孔8有两个，两个水孔8的内圆壁面上均固定安装有水管9，水管9为中空管道结构，水管9一直延伸到转筒4的内部，转筒4的外圆壁面上开设有水槽10，水槽10为矩形槽，水槽10贯穿了转筒4的外圆壁面和内圆壁面，水槽10连通了转筒4的内部，水槽10有六个，且六个水槽10分别以螺旋形开设在转筒4的外圆壁面上，水槽10内设置有活动板14，活动板14为矩形结构，活动板14的左右两侧壁面与水槽10的内部左右两侧壁面贴合，活动板14有两个，活动板14靠近电机3的轴的一侧壁面开设有内槽15，内槽15为弧形槽，活动板14靠近电机3的轴的一侧壁面固定安装有活动套13，活动套13为中空球形结构，活动套13的外圆壁面上开设有圆孔，活动套13的内部设置有活动球12，活动球12为球形结构，活动球12与活动套13套接在一起，活动球12的外圆壁面上固定安装有弹簧11，弹簧11为现有结构，在此不做赘述，弹簧11通过活动套13的外圆壁面上的圆孔延伸到活动套13内部，弹簧11一直延伸到转筒4的内部，弹簧11靠近电机3的轴一侧壁面与电机3的轴外圆壁面固定安装在一起，如图转筒4所示，染布通过通口2进入底座1的内部，染布以s型通过两个转筒4上的盖板5和底板6，且染布与两个转筒4上的盖板5和底板6的外圆壁面贴合在一起，两个转筒4上的盖板5和底板6带动染布移动。

本实用新型的原理：将染布通过通口2进入底座1的内部，染布以s型通过两个转筒4上的盖板5和底板6，且染布与两个转筒4上的盖板5和底板6的外圆壁面贴合在一起，启动电机3后电机3的轴旋转带动转筒4旋转，通过水管9向转筒4内注入染料，染料在转筒4内的压力随染料的体积变大升高，染料产生的压力挤压活动板14，染料通过水槽10向染布喷出，同时转筒4旋转带动染料向四周旋转均匀喷洒染料。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

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