具有对毛刷帘除杂清理功能的起绒针刺机的制作方法

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种具有对毛刷帘除杂清理功能的起绒针刺机。

背景技术：

前述的起绒针刺机也称提花起绒针刺机、起绒提花针刺机或针刺提花起绒机。针刺机是业界所熟知的，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如cn101492861b（自动化多功能针刺机）、cn102373579b（无端点针刺机）、cn102677397b（结构改进的双轴针刺机）、cn102677398a（双轴针刺机）、cn102808290b（滚筒式针刺机）、cn106087258b（双面对刺针刺机）、cn105734836a（一种低噪声针刺机）、cn106087259a（一种高速双轴导向异位对刺针刺机）和cn106988023a（一种小径毯套针刺机），等等。但是并非限于前述例举的专利均不具有起绒功能。

起绒针刺机是在上述针刺机的基础上发展或称演变而来的，因为对于某些无纺织产品典型的如地毯、车库使用的地垫需要对其的其中一个面进行起绒，否则无法体现地毯、地垫的弹性或称柔软性，因此在起绒针刺机的结构体系中普遍具有一无端点的并且在工作状态下周而复始地运动的可称为“环帘”的毛刷帘（可参见cn2617795y〈起绒针刺机〉以及cn2637520y提供的“起绒针刺机的毛刷传动机构”）。该毛刷帘有诸多毛刷有机组合而成，其功用可以通过对并非限于下面例举的专利文献的阅读得到充分理解，如cn108625044b（一种纺织用双轴针刺机）、cn108179552a（提花起绒针刺机）和cn108085875a（结构改进的提花起绒针刺机），等等。

通过对上述有关起绒针刺机的专利文献的阅读并且结合专业常识可知，在针刺过程中，往往会出现如下均不希望出现但客观上又无法避免的问题：一是纤维短绒会积聚到构成毛刷帘的毛刷的毛刷丝之间；二是短纤维会缠绕毛刷丝。前者会使毛刷丝的抱合力和释放力产生一定的影响，后者在严重时会将毛刷丝缠住而使释放力受到严重影响。前述两种情形均会对起绒无纺织产品的质量产生不利影响并且还会在一定程度上损及毛刷的使用寿命。

cn202181428u推荐的“起绒针刺机的毛刷除杂清理装置”以及cn105286467b提供的“高频起绒针刺机”都配备有结构相同的毛刷帘除杂清理装置，具体可参见前一专利的说明书第15至18段以及后一专利的说明书第64段和73段。这两项专利介绍的前述毛刷帘除杂清理装置具有相同的技术效果，但是仍然存在以下通弊：在除杂辊即在除杂转轴上的钢针将毛刷帘的毛刷上的短纤维梳除后再由毛刷辊上的循着毛刷辊的长度方向间隔分布的毛刷条对前述除杂转轴上的钢针清刷，以便使有可能缠绕在钢针上的短纤维等有效清除。不论是从理论上讲还是从实际的应用考量，这种结构配置可以起到对毛刷帘的清洁作用。但是由于短纤维的特殊性，例如对前述毛刷辊上的毛刷条的缠复性较强，在对钢针不停地清刷的过程中，缠绕于毛刷条上的纤维往往会逐渐增多，并且无法自动地从毛刷条上脱落，对钢针的清刷作用会不断减弱甚至使毛刷辊形同虚设。目前的解决办法是在每个或每隔几个工班由工人以手工方式对毛刷辊上的毛刷条进行清理，由于手工清理既麻烦又耗时，因而致使这一技术问题被长期以来困扰于使用起绒针刺机的厂商并且期望由起绒针刺机设备的生产厂商解决。

除上述技术问题外，由于cn202181428u所称的“毛刷帘除尘清理装置”的前述除杂辊上的钢针必须与毛刷帘的毛刷的毛刷板之间保持有一定的间隙，否则钢针会损及毛刷板，因而针刺过程中产生的纤维尘屑或称纤维尘杂附着于毛刷板后往往难以甚至根本无法由前述钢针梳除，并且随着时间的推移会在毛刷板表面形成顽固的结垢物，毛刷上的毛刷丝的抱合力以及释放弹性渐渐衰退。目前解决前述问题的方法主要采用工业吸尘器或类似的吸尘设备定期或不定期地进行人为操作清理，这种方式的欠缺之一，无为地增加了在线作业人员或设备专业维护人员的工作量；之二，由于清理是在停机状态下进行的，因而会影响设备即影响起绒针刺机的工作效率；之三，由于日积月累而形成的积垢相对顽固，因而定期或不定期清洁的效果无法达到期望的要求；之四，由于人为参与清洁，因而清洁的优劣程度往往是因人而异的，无法以合理的指标考量。

鉴于上述已有技术中的情形，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的首要任务在于提供一种有助于自动地对附着及缠绕于毛刷辊的毛刷条上的纤维进行自动清理而得以确保毛刷条的清洁效果并且得以免除人为对毛刷条清理而显著减轻工人的作业强度的具有对毛刷帘除杂清理功能的起绒针刺机。

本实用新型的另一任务在于提供一种有利于在针刺的同时以自动化方式将进入构成毛刷帘的毛刷的毛刷丝之间的纤维尘杂及时清除而得以避免积聚至毛刷板并形成结垢、有益于避免停机清理而得以保障设备的工作效率、有便于体现理想的清洁效果而得以有效保护毛刷丝并且避免毛刷丝失去抱合力或使释放力减退、有助于摒弃人为操作而得以保障清洁质量的一致性的具有对毛刷帘除杂清理功能的起绒针刺机。

本实用新型的首要任务是这样来完成的，一种具有对毛刷帘除杂清理功能的起绒针刺机，包括机架、起绒机构、针刺机构、剥网板、剥网板升降调整机构、针梁驱动机构、牵拉机构和毛刷帘除杂清理机构，机架的左侧并且在对应于起绒机构的位置构成有进网口，而机架的右侧并且在对应于牵拉机构的位置构成有出网口，针梁驱动机构设置在机架的高度方向的顶部，针刺机构对应于起绒机构与针梁驱动机构之间并且与针梁驱动机构连接，起绒机构在对应于所述进网口与出网口之间的位置设置在所述机架上并且位于所述针刺机构的下方，该起绒机构具有一毛刷帘，剥网板在对应于毛刷帘与针刺机构之间的位置与剥网板升降调整机构连接并且该剥网板呈栅格式构造，剥网板升降调整机构设置在机架的机架中间横梁朝向所述起绒机构的一侧，毛刷帘除杂清理机构包括一除杂辊和一毛刷辊，除杂辊在对应于所述出网口的位置转动地设置在所述牵拉机构上，在该除杂辊的表面设置有探入到毛刷帘的毛刷的刷毛中的用于对残留于毛刷帘的毛刷的刷毛上的纤维去除的钢针，毛刷辊在对应于除杂辊的右侧的位置并且在与除杂辊的长度方向保持平行的状态下同样转动地设置在所述牵拉机构上，在毛刷辊的表面设置有用于将钢针上的纤维刷除的毛刷条，特征在于所述的毛刷帘除杂清理机构还包括有一毛刷条自动清洁辊，该毛刷条自动清洁辊在对应于所述毛刷辊的右侧的位置并且在与毛刷辊的长度方向保持平行的状态下同样转动地设置在所述牵拉机构上，在该毛刷条自动清洁辊的表面间隔设置有与所述毛刷条接触的用于将残留于毛刷条上的纤维清除的钉条。

本实用新型的另一任务是这样来完成的，在所述机架上并且在对应于所述进网口的位置设置有一毛刷帘吸尘机构，该毛刷帘吸尘机构与所述毛刷帘的宽度方向相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机架的所述进网口部位的面对面的壁体上各开设有一毛刷帘吸尘管支承孔，所述毛刷帘吸尘机构在对应于所述毛刷帘的宽度方向的左侧的状态下支承在毛刷帘吸尘管支承孔上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述毛刷帘吸尘机构包括一吸尘管、一吸尘管腔气道板和一吸尘嘴，在吸尘管的一端以及另一端各延伸有一出尘口，该出尘口支承在所述毛刷帘吸尘管支承孔上并且该出尘口在使用状态下通过管路与负压吸尘装置连接，吸尘管腔气道板设置在吸尘管的吸尘管腔内，并且该吸尘管腔气道板与吸尘嘴之间的间距自吸尘管腔气道板的长度方向的中部为界以对称状态朝着所述出尘口的方向逐渐增大，吸尘嘴构成于吸管朝向所述毛刷帘的一侧，该吸尘嘴与吸尘管腔相通并且同时与毛刷帘的宽度方向的左侧相对应。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述机架的所述进网口部位的面对面的壁体上并且在对应于所述毛刷帘吸尘管支承孔的下方的位置各固定有一吸尘管补强固定架，在该吸尘管补强固定架上配设有一对吸尘管补强固定螺钉，所述吸尘管的一端以及另一端各与一对吸尘管补强固定螺钉固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述吸尘管的一端以及另一端并且在对应于所述的一对吸尘管补强固定螺钉的位置各开设有一对吸尘管螺孔，该对吸尘管螺孔与一对吸尘管补强固定螺钉固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述吸尘管横截面形状呈矩形，而所述出尘口的形状呈圆锥台形；所述吸尘管腔气道板的形状呈v字形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述吸尘嘴的形状呈扁平状。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述负压吸尘装置为负压风机或抽真空泵。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述圆锥台形的大直径的一端朝向所述吸尘管并且与吸尘管焊接连接，而圆锥台形的小直径的一端伸展到所述毛刷帘吸尘管支承孔外。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在对应于毛刷辊的右侧增设了毛刷条自动清洁辊，由毛刷条自动清洁辊上的钉条对毛刷辊上的毛刷条的纤维进行自动清洁，确保毛刷条的清洁效果并且得以免除人为对毛刷条清理而可显著减轻工人的作业强度。此外，由于增设了毛刷帘吸尘机构，因而还具有如下技术效果：在毛刷帘处于运动状态下，由位于机架的进网口部位的并且与毛刷帘的宽度方向相对应的毛刷帘吸尘机构以自动化方式对毛刷帘吸尘，将进入构成毛刷帘的毛刷的毛刷丝之间的纤维尘杂及时吸除，因而能避免积聚形成结垢；由于毛刷帘吸尘机构与毛刷帘同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；由于毛刷帘吸尘机构利用负压吸尘，因而对毛刷帘具有理想的清洁效果而得以确保毛刷丝的抱合力以及释放力不会因时间的推移而衰退；由于对毛刷帘的吸尘过程无需人为参与，因而得以保障期望的清洁质量而不会出现清洁程度的差异。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的毛刷帘吸尘机构的结构图。

图3为图1和图2所示的毛刷帘吸尘机构在对应于进网口的位置与机架的进网口11部位的面对面的壁体固定的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了机架1、起绒机构2、针刺机构3、剥网板4、剥网板升降调整机构5、针梁驱动机构6、牵拉机构7和毛刷帘除杂清理机构8，机架1的左侧并且在对应于起绒机构2的位置构成有进网口11，而机架1的右侧并且在对应于牵拉机构7的位置构成有出网口12，针梁驱动机构6设置在机架1的高度方向的顶部，针刺机构3对应于起绒机构2与针梁驱动机构6之间并且与针梁驱动机构6连接，起绒机构2在对应于前述进网口11与出网口12之间的位置设置在前述机架1上并且位于前述针刺机构3的下方，该起绒机构2具有一毛刷帘21，剥网板4在对应于毛刷帘21与针刺机构3之间的位置与剥网板升降调整机构5连接并且该剥网板4呈栅格式构造，剥网板升降调整机构5设置在机架1的机架中间横梁13朝向前述起绒机构2的一侧，毛刷帘除杂清理机构8包括一除杂辊81和一毛刷辊82，除杂辊81在对应于前述出网口12的位置转动地设置在前述牵拉机构7上，在该除杂辊81的表面设置有探入到毛刷帘21的毛刷的刷毛中的用于对残留于毛刷帘21的毛刷的刷毛上的纤维去除的钢针811，毛刷辊82在对应于除杂辊81的右侧的位置并且在与除杂辊81的长度方向保持平行的状态下同样转动地设置在前述牵拉机构7上，在毛刷辊82的表面设置有用于将钢针811上的纤维刷除的毛刷条821。

上面提及的毛刷帘21实质上可称之为环帘，其具体的结构及功用可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，也就是说由于起绒机构2及其毛刷帘21的结构和工作原理属于现有技术，因而申请人不再对其展开说明。上面提及的针刺机构3、剥网板4、剥网板升降调整机构5、使针刺机构3的结构体系的针梁连同针床上下运动的针梁驱动机构6以及牵拉机构7也同样属于现有技术，例如可以针对性参阅上面已提及的cn108085875a、cn108179552a、cn202181428u以及cn105256467b，因而申请人同样不再赘述。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的毛刷帘除杂清理机构8的结构体系中还包括有一毛刷条自动清洁辊83，该毛刷条自动清洁辊83在对应于前述毛刷辊82的右侧的位置并且在与毛刷辊82的长度方向保持平行的状态下同样转动地设置在前述牵拉机构7上，在该毛刷条自动清洁辊83的表面间隔设置有与前述毛刷条821接触的用于将残留于毛刷条821上的纤维清除的钉条831。

在毛刷帘21运行状态下，由前述除杂辊81上的钢针811对毛刷帘21的毛刷进行清洁，将残留于毛刷上的纤维清除，同时由毛刷辊82上的毛刷条821对钢针811清洁，将钢针811上的纤维刷除，继而由毛刷条自动清洁辊83上的钉条831（即布置有小钉子或称短钉子）对毛刷条821清洁，将毛刷条821上的纤维清除。前述清除的纤维落至下方的收集箱内。

请继续见图1，作为本实用新型的另一任务，在前述机架1上并且在对应于前述进网口11的位置设置有一毛刷帘吸尘机构9，该毛刷帘吸尘机构9与前述毛刷帘21的宽度方向相对应。

请参见图3，在前述机架1的前述进网口11部位的面对面的壁体上各开设有一圆形的毛刷帘吸尘管支承孔14，前述毛刷帘吸尘机构8在对应于前述毛刷帘21的宽度方向的左侧的状态下支承在毛刷帘吸尘管支承孔14上。

请参见图2，前述毛刷帘吸尘机构9包括一吸尘管91、一吸尘管腔气道板92和一吸尘嘴93，在吸尘管91的一端以及另一端各延伸有一出尘口911，该出尘口911支承在前述毛刷帘吸尘管支承孔14上并且该出尘口911在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接，吸尘管腔气道板92设置在吸尘管91的吸尘管腔912内，并且该吸尘管腔气道板92与吸尘嘴93之间的间距自吸尘管腔气道板92的长度方向的中部为界以对称状态朝着前述出尘口911的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求，吸尘嘴93构成于吸管91朝向前述毛刷帘21的一侧，该吸尘嘴93与吸尘管腔912相通并且同时与毛刷帘21的宽度方向的左侧相对应。

由图2的示意可知，前述吸尘嘴93朝向由图1所示的毛刷帘21的一侧的长度方向的吸口931的宽度相对较窄，即犹如缝隙般的状况，从而能将构成毛刷帘21的毛刷的毛刷丝之间的尘杂有效吸出。

由图3所示，在前述机架1的前述进网口11部位的面对面的壁体上并且在对应于前述毛刷帘吸尘管支承孔14的下方的位置各优选以焊接方式固定有一吸尘管补强固定架15，在该吸尘管补强固定架15上配设有一对吸尘管补强固定螺钉151，前述吸尘管91的一端以及另一端各与一对吸尘管补强固定螺钉151固定。

由图2所示，在前述吸尘管91的一端以及另一端并且在对应于前述的一对吸尘管补强固定螺钉151的位置各开设有一对吸尘管螺孔913，该对吸尘管螺孔913与一对吸尘管补强固定螺钉151固定，前述吸尘管91横截面形状呈矩形，而前述出尘口911的形状呈圆锥台形；前述吸尘管腔气道板92的形状呈v字形；前述吸尘嘴93的形状呈扁平状。前述负压吸尘装置为负压风机，但也可以使用抽真空泵。

仍由图2所示，前述圆锥台形的大直径的一端朝向前述吸尘管91并且与吸尘管91焊接连接，而圆锥台形的小直径的一端伸展到所述毛刷帘吸尘管支承孔14外，通过管路与前述的负压吸尘装置连接。

在起绒针刺机处于工作状态下，即在前述针梁驱动机构6（也可称连杆机构）带动针刺机构3的针梁上下运动，由针梁带动固定在其朝向下的一侧的针床相应上下运动，由排布在针床上的刺针对位于剥网板4与毛刷帘21之间的起绒织物针刺起绒。由于构成起绒织物的纤维中的纤维尘屑（尘杂）会进入构成毛刷帘21的毛刷的毛刷丝之间，因而在毛刷帘21处于工作状态下，由于毛刷帘吸尘机构9的结构体系的吸尘管91的两端的吸尘口911与负压吸尘装置管路连接，因而由处于工作状态的负压吸尘装置对吸尘管91产生负压，与此同时进入到毛刷丝之间的纤维尘杂被吸尘嘴93吸出并进入吸尘管腔912，经出尘口911引出。起绒针刺机停止工作时，前述负压吸尘装置也停止工作，吸尘管91停止吸尘。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

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