一种合成革加工去皱装置的制作方法

本实用新型属于合成革加工技术领域，具体涉及一种合成革加工去皱装置。

背景技术：

合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革，采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

合成革在压纹加工中常采用压纹机进行压纹，目前的压纹机下压纹输送过程中，由于较多设备缺少夹持去皱结构，很容易导致合成革在压纹中，造成纹路杂乱，影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成革加工去皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革加工去皱装置，包括压纹机壳体、工作板、压纹辊和l夹持板；

所述压纹机壳体呈u形结构，并且在所述压纹机壳体底端面焊接有支撑块，所述压纹机壳体两侧内壁之间水平设置有工作板，在该工作板垂直正上方且位于压纹机壳体之间设置有压纹辊；

所述工作板尾端两侧均开设有矩形凹槽，所述压纹机壳体两侧内壁且朝向矩形凹槽的一侧均横向设置有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆相对一端均焊接有l夹持板，所述l夹持板呈反向设置，且位于矩形凹槽内部；

所述l夹持板内壁水平设置有下压板，而所述l夹持板和下压板相对一侧面均开设有安装槽，且两组安装槽内均通过转轴套接有滚轮，而两组所述滚轮的滚动方向与合成革的输送方向相同。

优选的，所述l夹持板朝向下压板的内壁中间纵向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，该滑块一侧面与下压板内壁焊接，所述滑槽内纵向贯穿连接有螺纹杆，且该螺纹杆与滑块螺纹贯穿。

优选的，所述压纹机壳体顶端内壁横向焊接有固定杆，所述固定杆底端面对称设置有两组第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆底端均焊接有轴承座，两组轴承座之间设置有加紧辊。

优选的，所述压纹机壳体两侧内部均开设有安装腔，两组所述安装腔内均纵向设置有液压升降柱，所述液压升降柱顶端焊接有与安装腔配合升降的移动支座。

优选的，两组所述移动支座之间通过中心轴与压纹辊连接，其中一组所述移动支座一侧设置有驱动电机。

优选的，所述压纹机壳体一侧通过螺栓安装有操作面板，而该压纹机壳体底部设置有配电柜。

本实用新型的技术效果和优点：该合成革加工去皱装置，通过设置l夹持板、下压板、滚轮和第一电动伸缩杆，l夹持板与下压板对合成革进行夹持，在滚轮和转轴的作用下，便于合成革的输送，第一电动伸缩杆带动l夹持板后拉，使得合成革两侧拉开，不仅便于合成革的输送，且具有去皱的功能，提高合成革的压纹质量；通过设置滑槽、滑块和螺纹杆，手动旋拧螺纹杆，带动滑块在滑槽内垂直升降，调整下压板的位置，满足不同厚度的合成革使用；该合成革加工去皱装置，不仅便于合成革的输送，且具有去皱的功能，提高合成革的压纹质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构图；

图2为本实用新型的压纹机壳体局部剖视图；

图3为本实用新型的加紧辊连接图；

图4为本实用新型的l夹持板连接图。

图中：1压纹机壳体、2工作板、3压纹辊、4矩形凹槽、5固定杆、6操作面板、7配电柜、8l夹持板、9第一电动伸缩杆、10安装腔、11移动支座、12液压升降柱、13驱动电机、14第二电动伸缩杆、15轴承座、16加紧辊、17下压板、18滚轮、19滑槽、20滑块、21螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种合成革加工去皱装置，包括压纹机壳体1、工作板2、压纹辊3和l夹持板8；

所述压纹机壳体1呈u形结构，并且在所述压纹机壳体1底端面焊接有支撑块，所述压纹机壳体1两侧内壁之间水平设置有工作板2，在该工作板2垂直正上方且位于压纹机壳体1之间设置有压纹辊3；

所述工作板2尾端两侧均开设有矩形凹槽4，所述压纹机壳体1两侧内壁且朝向矩形凹槽4的一侧均横向设置有第一电动伸缩杆9，两组所述第一电动伸缩杆9相对一端均焊接有l夹持板8，所述l夹持板8呈反向设置，且位于矩形凹槽4内部；

所述l夹持板8内壁水平设置有下压板17，而所述l夹持板8和下压板17相对一侧面均开设有安装槽，且两组安装槽内均通过转轴套接有滚轮18，而两组所述滚轮18的滚动方向与合成革的输送方向相同，l夹持板8与下压板17对合成革进行夹持，在滚轮18和转轴的作用下，便于合成革的输送，第一电动伸缩杆9带动l夹持板8后拉，使得合成革两侧拉开。

具体的，所述l夹持板8朝向下压板17的内壁中间纵向开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动连接有滑块20，该滑块20一侧面与下压板17内壁焊接，所述滑槽19内纵向贯穿连接有螺纹杆21，且该螺纹杆21与滑块20螺纹贯穿，手动旋拧螺纹杆21，带动滑块20在滑槽19内垂直升降，调整下压板17的位置，满足不同厚度的合成革使用。

具体的，所述压纹机壳体1顶端内壁横向焊接有固定杆5，所述固定杆5底端面对称设置有两组第二电动伸缩杆14，两组所述第二电动伸缩杆14底端均焊接有轴承座15，两组轴承座15之间设置有加紧辊16，第二电动伸缩杆14带动加紧辊16下降，使得加紧辊16对合成革的输送进行调整松紧度。

具体的，所述压纹机壳体1两侧内部均开设有安装腔10，两组所述安装腔10内均纵向设置有液压升降柱12，所述液压升降柱12顶端焊接有与安装腔10配合升降的移动支座11，液压升降柱12带动移动支座11升降，调节压纹辊3的高度。

具体的，两组所述移动支座11之间通过中心轴与压纹辊3连接，其中一组所述移动支座11一侧设置有驱动电机13，驱动电机13通过减速器带动压纹辊3进行转动压纹。

具体的，所述压纹机壳体1一侧通过螺栓安装有操作面板6，而该压纹机壳体1底部设置有配电柜7，操作面板6嵌设在压纹机壳体1内部。

工作原理，该合成革加工去皱装置，待加工合成革从压纹机壳体1尾端的工作板2上输出，驱动电机13通过减速器带动压纹辊3进行转动压纹，l夹持板8与下压板17对合成革进行夹持，在滚轮18和转轴的作用下，便于合成革的输送，第一电动伸缩杆9带动l夹持板8后拉，使得合成革两侧拉开，第二电动伸缩杆14带动加紧辊16下降，使得加紧辊16对合成革的输送进行调整松紧度，液压升降柱12带动移动支座11升降，调节压纹辊3的高度。该合成革加工去皱装置，不仅便于合成革的输送，且具有去皱的功能，提高合成革的压纹质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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