一种形成光滑纺织面料光边的装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种形成光滑纺织面料光边的装置。

背景技术：

现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织光滑面料时，需要对面料进行光边，保证面料的边侧光边，便于包装后续的加工。

现有的纺织面料光边装置结构简单，无法进行大量的面料快速光边，光边效率不高，且在光边过程中无法进行压紧对切，在光边过程中容易出现不齐的现象，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种形成光滑纺织面料光边的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种形成光滑纺织面料光边的装置，包括底座，所述底座的上端螺栓连接有上端盖，所述上端盖的一侧内部连接有分布板，所述底座的内部螺栓连接有液压杆，所述液压杆的上端连接有光边刀，所述底座的内部活动连接有下辊，所述底座的一侧固定连接有电机，所述上端盖的上端卡接有上动轴，所述上动轴上活动卡接有压紧筒，所述底座的内部设置有倾斜的废边槽，所述废边槽设置在液压杆的一侧，所述底座的底部活动卡接有收集筒，所述上端盖的上端内壁连接有垂直的螺杆，所述螺杆上卡接有定风筒，所述定风筒的内部连接有发热线阻，所述上端盖的上端固定连接有送风筒，所述上端盖的上端固定连接有出风筒，所述出风筒的内部固定连接有出风机。

优选的，所述分布板的内部为中空设置，所述分布板的底部连接有多个喷头。

优选的，所述底座的内部设置与液压杆和光边刀对应的安装槽，所述液压杆和光边刀在底座两侧为对称设置。

优选的，所述电机的输出端和下辊的一侧通过齿轮啮合连接，所述下辊在底座的内部设置两个，两个所述下辊为同步转动设置。

优选的，所述上动轴的两端通过螺栓紧固，所述上动轴可在上端盖两端微调。

优选的，所述下辊和压紧筒外壁均包覆弹性橡胶，所述下辊和压紧筒正对设置。

优选的，所述定风筒为广口设置，所述发热线阻在定风筒内为均匀分布。

优选的，所述送风筒的上端卡接连接有过滤网，所述过滤网的内部连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在底座的上端螺栓连接有上端盖，在上端盖的内部活动卡接上动轴，上动轴上活动连接有压紧筒，压紧筒与底部的下辊配合进行布料的压紧，底座内部活动连接有两个下辊，下辊通过电机同步带动运转，进行布料的输送和压紧，光边刀通过液压杆顶起，对布料进行切割光边，切割后的布料边角通过一侧的废边槽导出，通过底部的收集筒进行收集，便于废料的集中处理。

(2)、在上端盖的一端底部连接有分布板，分布板的内部为中空设置，分布板的底部连接有多个喷头，通过中空设置的分布板进行喷剂的均匀分布，多个喷头进行喷剂的雾化，对布料进软化和防静电，便于对布料进行光边处理，上端盖上连接有送风筒，定风筒与送风筒进行卡接，定风筒可进行不同高度调整，定风筒内部的多个发热线阻加热气流，对底部的布料进行热风干处理，可对布料进行平整处理，提高布料的处理质量。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的压紧筒连接示意图；

图3为本实用新型的光边刀连接示意图；

图4为本实用新型的发热线阻连接示意图；

图5为本实用新型的图1中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、上端盖；3、分布板；4、喷头；5、液压杆；6、光边刀；7、下辊；8、电机；9、上动轴；10、压紧筒；11、废边槽；12、收集筒；13、螺杆；14、定风筒；15、发热线阻；16、送风筒；17、过滤网；18、风机；19、出风筒；20、出风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种形成光滑纺织面料光边的装置，包括底座1，底座1的上端螺栓连接有上端盖2，上端盖2的一侧内部连接有分布板3，底座1的内部螺栓连接有液压杆5，液压杆5的上端连接有光边刀6，底座1的内部活动连接有下辊7，底座1的一侧固定连接有电机8，上端盖2的上端卡接有上动轴9，上动轴9上活动卡接有压紧筒10，底座1的内部设置有倾斜的废边槽11，废边槽11设置在液压杆5的一侧，底座1的底部活动卡接有收集筒12，上端盖2的上端内壁连接有垂直的螺杆13，螺杆13上卡接有定风筒14，定风筒14的内部连接有发热线阻15，上端盖2的上端固定连接有送风筒16，上端盖2的上端固定连接有出风筒19，出风筒19的内部固定连接有出风机20。

本实施例中，优选的，分布板3的内部为中空设置，分布板3的底部连接有多个喷头4，通过中空设置的分布板3进行喷剂的均匀分布，多个喷头4进行喷剂的雾化，对布料进软化和防静电。

本实施例中，优选的，底座1的内部设置与液压杆5和光边刀6对应的安装槽，液压杆5和光边刀6在底座1两侧为对称设置，通过液压杆5进行光边刀6的伸缩控制，两侧的光边刀6可进行两侧的光边作业。

本实施例中，优选的，电机8的输出端和下辊7的一侧通过齿轮啮合连接，下辊7在底座1的内部设置两个，两个下辊7为同步转动设置，通过电机8进行动力输出，带动下辊7的转动，进而带动卡接布料的输送，同步转动的下辊7可对布料进行张紧。

本实施例中，优选的，上动轴9的两端通过螺栓紧固，上动轴9可在上端盖2两端微调，可调整的上动轴9可调整与底部下辊7的距离，进行不同厚度布料的压紧。

本实施例中，优选的，下辊7和压紧筒10外壁均包覆弹性橡胶，下辊7和压紧筒10正对设置，通过下辊7和压紧筒10上的弹性橡胶进行布料的压紧贴合，进行布料的输送和张紧。

本实施例中，优选的，定风筒14为广口设置，发热线阻15在定风筒14内为均匀分布，通过广口的定风筒14进行气流的导向，通过多个发热线阻15进行气流的加热。

本实施例中，优选的，送风筒16的上端卡接连接有过滤网17，过滤网17的内部连接有风机18，送风筒16上端的过滤网17进行空气的过滤，避免空气中的杂物对布料造成污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，底座1的上端螺栓连接有上端盖2，在上端盖2的内部活动卡接上动轴9，上动轴9上活动连接有压紧筒10，压紧筒10与底部的下辊7配合进行布料的压紧，底座1内部活动连接有两个下辊7，下辊7通过电机8同步带动运转，进行布料的输送和压紧，光边刀6通过液压杆5顶起，对布料进行切割光边，切割后的布料边角通过一侧的废边槽11导出，通过底部的收集筒12进行收集，在上端盖2的一端底部连接有分布板3，分布板3的内部为中空设置，分布板3的底部连接有多个喷头4，通过中空设置的分布板3进行喷剂的均匀分布，多个喷头4进行喷剂的雾化，对布料进软化和防静电，便于对布料进行光边处理，上端盖2上连接有送风筒16，定风筒14与送风筒16进行卡接，定风筒14可进行不同高度调整，定风筒14内部的多个发热线阻15加热气流，对底部的布料进行热风干处理，可对布料进行平整处理，提高布料的处理质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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