一种合成革脱水轧干设备的制作方法

本实用新型属于合成革生产技术领域，具体涉及一种合成革脱水轧干设备。

背景技术：

合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，其具有卓越的性能，如良好的透气、透湿性、滑爽丰满的手感和优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可以做服装、鞋、箱包、球类等。

目前，在合成革的加工过程中，坯革要经过一道轧干工序，而现有的技术是将坯革卷入两组辊筒之间进行轧干，该技术还存在一些缺点，如两组辊筒之间的间距与压力不能调节，这使得一组设备不能处理不同厚度的坯革，因而开发一种合成革脱水轧干设备，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成革脱水轧干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革脱水轧干设备，包括辊架、第一辊筒、第二辊筒、第一轴承座、底座和第二轴承座，所述辊架的两端内壁均螺栓连接有第一轴承座，所述第一辊筒的两端分别插接在辊架两端内壁的两组第一轴承座内，所述辊架的两端外壁均垂直焊接有圆柱套筒，两组所述圆柱套筒的内腔中均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的上端外壁均固定焊接有螺帽，所述辊架的两端外壁平行设有两组底座，两组所述底座的底端中部均开设有凹槽，两组所述凹槽内均套接有轴承，两组所述螺纹杆的顶端分别插接在两组所述轴承的内腔中部，两组所述圆柱套筒的两侧均设有延长杆，四组所述延长杆分别固定在辊架的两端外壁，两组所述底座的底端两侧均垂直焊接有支撑杆，四组所述支撑杆的下端分别插接在四组所述延长杆的内腔中，两组所述底座的顶端外壁均螺栓连接有第二轴承座，所述第二辊筒的两端分别插接在两组第二轴承座内。

优选的，所述辊架两端外壁的外侧均焊接有固定座，两组所述固定座的上端内腔均垂直插接有钢尺。

优选的，两组所述底座的外端侧壁均焊接有z型指针，两组所述底座的内端侧壁均焊接有第二限位块，所述辊架的两端侧壁均焊接有第一限位块。

优选的，两组所述第一轴承座的外壁固定连接有第一毛刷杆，所述第一毛刷杆的毛刷端抵接第一辊筒的外壁，两组所述第二轴承座的外壁固定连接有第二毛刷杆，所述第二毛刷杆的毛刷端抵接第二辊筒的外壁。

优选的，所述辊架左端下侧螺栓连接有第一风机，所述辊架的内壁通过u型安装架固定连接有第一排管，所述第一排管外壁均列开设有多组第一排气孔，所述第一风机通过第一风管与第一排管的管口相连接。

优选的，所述辊架右端下侧螺栓连接有第二风机，所述辊架的一侧外壁通过l型安装架固定连接有第二排管，所述第二排管外壁均列开设有多组第二排气孔，所述第二风机通过第二风管与第二排管的管口相连接。

本实用新型的技术效果和优点：该合成革脱水轧干设备，辊架的两端设有两组圆柱套筒，每组圆柱套筒内的螺纹杆均支撑托起各自上端的底座，旋转圆柱套筒内的螺纹杆可调节其上端底座的水平高度，从而调节第二辊筒与第一辊筒之间的间距，方便加工不同厚度的坯革，同时辊架两端设有的钢尺与底座外端侧壁设有的z型指针可精确调节第二辊筒与第一辊筒之间的间距；第一辊筒与第二辊筒的前端分别设有第一毛刷杆与第二毛刷杆，两组毛刷杆的毛刷分别抵接在第一辊筒与第二辊筒的外壁，两组毛刷杆可在两组辊筒转动时对其外壁进行清理，防止沾在辊筒表面的异物压入坯革表面；辊架两端下侧设有第一风机与第二风机，两台风机运行可将强气流输送至第二辊筒与第一辊筒之间，对轧干中的坯革表面进行清理，方便坯革后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊架与底座结构示意图；

图3为本实用新型的第一排管与第二排管结构示意图。

图中：1辊架、2第一辊筒、3第二辊筒、4第一轴承座、5底座、6第二轴承座、7圆柱套筒、8螺纹杆、9螺帽、10凹槽、11轴承、12延长杆、13支撑杆、14固定座、15钢尺、16z型指针、17第一限位块、18第二限位块、19第一毛刷杆、20第二毛刷杆、21第一风机、22u型安装架、23第一排管、24第一排气孔、25第一风管、26第二风机、27l型安装架、28第二排管、29第二排气孔、30第二风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种合成革脱水轧干设备，包括辊架1、第一辊筒2、第二辊筒3、第一轴承座4、底座5和第二轴承座6，所述辊架1的两端内壁均螺栓连接有第一轴承座4，所述第一辊筒2的两端分别插接在辊架1两端内壁的两组第一轴承座4内，所述辊架1的两端外壁均垂直焊接有圆柱套筒7，两组所述圆柱套筒7的内腔中均螺纹连接有螺纹杆8，两组所述螺纹杆8的上端外壁均固定焊接有螺帽9，所述辊架1的两端外壁平行设有两组底座5，两组所述底座5的底端中部均开设有凹槽10，两组所述凹槽10内均套接有轴承11，两组所述螺纹杆8的顶端分别插接在两组所述轴承11的内腔中部，两组所述圆柱套筒7的两侧均设有延长杆12，四组所述延长杆12分别固定在辊架1的两端外壁，两组所述底座5的底端两侧均垂直焊接有支撑杆13，四组所述支撑杆13的下端分别插接在四组所述延长杆12的内腔中，两组所述底座5的顶端外壁均螺栓连接有第二轴承座6，所述第二辊筒3的两端分别插接在两组第二轴承座6内。

具体的，所述辊架1两端外壁的外侧均焊接有固定座14，每组固定座14的顶端高度与第一辊筒2水平高度相同，两组所述固定座14的上端内腔均垂直插接有钢尺15。

具体的，两组所述底座5的外端侧壁均焊接有z型指针16，两组所述底座5的内端侧壁均焊接有第二限位块18，所述辊架1的两端侧壁均焊接有第一限位块17，每组第一限位块17与每组第二限位块18相搓。

具体的，两组所述第一轴承座4的外壁固定连接有第一毛刷杆19，所述第一毛刷杆19的毛刷端抵接第一辊筒2的外壁，两组所述第二轴承座6的外壁固定连接有第二毛刷杆20，所述第二毛刷杆20的毛刷端抵接第二辊筒3的外壁。

具体的，所述辊架1左端下侧螺栓连接有第一风机21，所述辊架1的内壁通过u型安装架22固定连接有第一排管23，所述第一排管23外壁均列开设有多组第一排气孔24，所述第一风机21通过第一风管25与第一排管23的管口相连接，第一排管23的另一端不设管口，为封闭形态。

具体的，所述辊架1右端下侧螺栓连接有第二风机26，所述辊架1的一侧外壁通过l型安装架27固定连接有第二排管28，所述第二排管28外壁均列开设有多组第二排气孔29，所述第二风机26通过第二风管30与第二排管28的管口相连接，第二排管28的另一端不设管口，为封闭形态。

工作原理，使用时，坯革从第一辊筒2与第二辊筒3之间穿过进行轧干，辊架1的两端外壁均垂直焊接有一组圆柱套筒7，两组圆柱套筒7内螺纹连接的螺纹杆8，其各自顶部支撑托起各自上端的底座5，将两只扳手卡扣在每组螺纹杆8上端外壁的螺帽9外壁，可旋转放出或收回每组圆柱套筒7内的螺纹杆8，通过放出或收回每组圆柱套筒7内的螺纹杆8可调节其上端底座5的水平高度，从而调节第二辊筒3与第一辊筒2之间的间距，方便加工不同厚度的坯革；辊架1的两端均通过固定座14垂直安装有钢尺15，两组底座5的外端侧壁均焊接有z型指针16，每组z型指针16的指针均指向每组钢尺15表面的刻度，当底座5上升或下降是，z型指针16会在钢尺15前端上移或下移，测量第一辊筒2与第二辊筒3之间间距，第一辊筒2与第二辊筒3的前端分别设有第一毛刷杆19与第二毛刷杆20，两组毛刷杆的毛刷分别抵接在第一辊筒2与第二辊筒3的外壁，两组毛刷杆可在两组辊筒转动时对其外壁进行清理，防止沾在辊筒表面的异物压入坯革表面；辊架两端下侧设有第一风机21与第二风机26，第一风机21运行可将气流通过第一风管25输送至第一排管23内，再从第一排管23上端外壁的多组第一排气孔24中排出，同理，第二风机26运行可将气流通过第二风管30输送至第二排管28内，再从第二排管28上端外壁的多组第二排气孔29中排出，对轧干中的坯革表面进行清理，方便坯革后续加工，设计合理，便于调节，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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