一种蚕丝绵拉制装置的制作方法

本发明属于蚕丝被生产制作领域，具体涉及一种蚕丝绵拉制装置。

背景技术：

蚕丝被是以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被的制作工艺主要分为烧、拨、开和拉等步骤。在这些步骤中，拉制是制作蚕丝被半成品的最后一步工序，现阶段拉制主要有4-6个制作工人进行，在人工拉制过程中，由于每个工人的用力大小各不相同，导致拉制过程中丝绵拉制不均匀，且拉制一张丝绵的时间较长。为了降低用工成本，同时提高丝绵拉制效率，本发明希望提供一种蚕丝绵拉制装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蚕丝绵拉制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蚕丝绵拉制装置，包括基座，所述基座上设有驱动电机，所述基座的两侧均设有升降部件，所述两侧的升降部件对向设置；所述升降部件包括螺纹杆、滑槽和若干升降环，所述螺纹杆顶端和滑槽顶端固定连接，且所述若干升降环中位于最上端的升降环设有内螺纹，相对应，所述螺纹杆的顶部设有光滑段；所述最上端的升降环上设有上钩取部件，所述上钩取部件包括上松紧传动装置和上抓手，所述上松紧传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和上松紧轮，所述第一齿轮、第二齿轮和上松紧轮之间设有传动皮带，所述第一齿轮与螺纹杆啮合，所述第二齿轮与上抓手啮合；所述位于下端的升降环上设有下钩取部件，所述下钩取部件包括下松紧轮传动装置和下抓手，所述下松紧轮传动装置包括第三齿轮、第四齿轮和下松紧轮，所述第三齿轮、第四齿轮和下松紧轮之间设有传动皮带，所述第三齿轮与螺纹杆啮合，所述第四齿轮上啮合有转换齿轮，所述转换齿轮与下抓手啮合；所述上松紧轮和下松紧轮上均设有复位弹簧，所述上松紧轮和下松紧轮之间设有传动绳；所述驱动电机和螺纹杆之间设有驱动皮带。

所述螺纹杆上设有4个升降环，其中位于下端的两个升降环与下钩取部件固定连接，位于上端的两个升降环与上钩取部件固定连接。

所述升降环上设有凸起滑块，所述滑块与所述滑槽配合。

所述上抓手上设有第一副抓手，所述第一副抓手上设有限位钉，相对应，所述上抓手上设有限位腰孔，所述限位钉穿过限位腰孔。

所述下抓手上设有第二副抓手，所述第二副抓手上设有限位钉，相对应，所述下抓手上设有限位腰孔，所述限位钉穿过限位腰孔。

所述位于最上端的升降环顶面设有弹簧销杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）上钩取部件和下钩取部件均与两个升降环固定，使上钩取部件和下钩取部件可始终垂直于螺纹杆，保证上抓手和下抓手始终水平；

（2）升降环上的凸起滑块与滑槽配合，使升降环不随着螺纹杆的转动而发生转动，其中位于上端的两个升降环可顺着滑槽仅仅进行上下升降；

（3）上抓手上设有限位腰孔，设置在第一副抓手上的限位钉穿过限位腰孔，可使上抓手在滑动过一段路程后，带动第一副抓手进行滑动，同时拧紧限位钉可限制上抓手和第一副抓手之间的滑动；下抓手和第二副抓手之间同理；

（4）位于最上端的升降环顶面设有弹簧销杆，当位于最上端的升降环到达螺纹杆顶部时，由于螺纹杆顶端未有螺纹，因此升降环不再进行上升；在该位置，弹簧销杆触发，弹簧销杆搁在螺纹杆顶部，防止该升降环下坠；当螺纹杆反向转动时，拨开弹簧销杆，该升降环下坠，与螺纹杆啮合，可升降环可顺着螺纹杆缓缓下移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所述装置的部分拆解图；

图3为图1所述装置的局部放大图；

图4为图1所述装置中升降部件的结构示意图；

图5为图1所述装置中螺纹杆-滑槽组合体的结构示意图；

标号说明：1、基座；2、驱动电机；3、升降部件；4、螺纹杆；5、滑槽；6、升降环；7、内螺纹；8、光滑段；9、上钩取部件；10、下钩取部件；11、上抓手；12、第一副抓手；13、下抓手；14、第二副抓手；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、上松紧轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、下松紧轮；21、传动皮带；22、转换齿轮；23、传动绳；24、驱动皮带；25、凸起滑块；26、限位钉；27、限位腰孔；28、弹簧销杆；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种蚕丝绵拉制装置：

一种蚕丝绵拉制装置，包括基座1，在基座1中央设有驱动电机2，驱动电机2为本装置提供所有动力。在基座1的两侧设有升降部件3，两侧的升降部件3对向设置。升降部件3包括螺纹杆4、滑槽5和4个升降环6。螺纹杆4和滑槽5定顶端固定连接，防止两者之间发生相对晃动。4个升降环6套设在螺纹杆4上，同时升降环6上设有凸起滑块25，凸起滑块25与滑槽5配合，防止螺纹杆4转动过程中，由于摩擦力，升降环6也产生转动。位于上端的两个升降环6上固定连接有上钩取部件9，其中，位于最上端的升降环6上设有内螺纹7，螺纹杆4转动可带动该升降环6上升或下降，即带动上钩取部件9进行上升或下降。上钩取部件9包括上松紧传动装置和上抓手11，上松紧传动装置包括第一齿轮15、第二齿轮16和上松紧轮17，第一齿轮15、第二齿轮16和上松紧轮17之间设有传动皮带21。第一齿轮15与螺纹杆4啮合，当上松紧轮17下移时，传动皮带21开始紧绷，第一齿轮15、第二齿轮16、上松紧轮17和传动皮带21之间产生摩擦力，当第一齿轮15的转动，可带动第二齿轮16转动。第二齿轮16与上抓手11啮合，带动上抓手11伸缩。上抓手11上设有第一副抓手12，第一副抓手12上设有限位钉26，限位钉26穿过设置在上抓手11的限位腰孔27，当上抓手11移动过一段行程后，可带动第一副抓手12进行移动，当拧紧限位钉26时，可使上抓手11和第一副抓手12抱紧，进行同步运动。位于下端的两个升降环6上固定连接有下钩取部件10，下钩取部件10包括下松紧轮20传动装置和下抓手13，下松紧轮20传动装置包括第三齿轮18、第四齿轮19和下松紧轮20，第三齿轮18、第四齿轮19和下松紧轮20之间设有传动皮带21。第三齿轮18与螺纹杆4啮合，当下松紧轮20上移时，传动皮带21开始紧绷，第三齿轮18、第四齿轮19、下松紧轮20和传动皮带21之间产生摩擦力，当第三齿轮18的转动，可带动第四齿轮19转动。进一步，第四齿轮19与转换齿轮22啮合，转换齿轮22可转换下松紧传动装置输出的齿轮转动方向。转换齿轮22与下抓手13啮合，带动下抓手13伸缩。下抓手13上设有第二副抓手14，第二副抓手14上设有限位钉26，限位钉26穿过设置在下抓手13上的限位腰孔27，当下抓手13移动过一段行程后，可带动第二副抓手14进行移动，当拧紧限位钉26时，可使下抓手13和第二副抓手14抱紧，进行同步运动。螺纹杆4与驱动电机2之间连接有驱动皮带24，随着螺纹杆4转动，上钩取部件9上升。在上松紧轮17和下松紧轮20之间设有传动绳23，且上松紧轮17上方连接有复位弹簧29，下松紧轮20下方同样连接有复位弹簧29。当上钩取部件9达到螺纹杆4顶端时，传动绳23拉紧，上松紧轮17下降，下松紧轮20上升，使上钩取部件9和下钩取部件10中的传动皮带21都开始紧绷，上松紧轮17传动装置和下松紧轮20传动装置均开始传动。为了避免位于最上端的升降环6到达螺纹杆4的顶端时不再进一步上升，螺纹杆4的顶部为光滑段8。为了到达螺纹杆4顶端的升降环6部下坠，在该升降环6的顶面设有弹簧销杆28，当该升降环6达到相应位置时，弹簧销杆28触发，弹簧销杆28横置于螺纹杆4顶面。

在初始状态，螺纹杆4未转动，上钩取部件9尚未上升，与下钩取部件10抵接。两侧的上抓手11和下抓手13都从上钩取部件9和下钩取部件10中伸出，都靠近本装置的中央位置。在两个上抓手11上固定未被拉制过的丝绵，调整第一副抓手12，使第一副抓手12和上抓手11夹紧丝绵的一角，拧紧限位钉26固定；在两个下抓手13上进行同样的操作，使未被拉制过的丝绵完全固定在本装置上。启动驱动电机2，左右两侧的螺纹杆4均进行顺时针旋转，带动两侧的上钩取部件9上升，在竖直方向上将丝绵拉长。当两侧的上钩取部件9到达螺纹杆4顶端位置，上钩取部件9不再上升，同时触发弹簧销杆28，挂住上钩取部件9。当上钩取部件9到达螺纹杆4上端，两侧传动绳23拉直，两侧的上松紧轮17传动装置和下松紧轮20传动同时运行，两侧的上抓手11和下抓手13同时向两侧收缩，在水平方向上将丝绵拉长，至此完成丝绵的整体拉制。关闭驱动电机2，丝绵拉制完毕，从抓手上取下拉制的丝绵进行铺制。再次启动驱动电机2，该过程驱动电机2进行逆时针转动，对弹簧销杆28进行复位，两侧上钩取部件9下坠，与螺纹杆4进行啮合后缓慢下降。上钩取部件9降至与下钩取部件10抵接，关闭驱动电机2后，手动将两侧上抓手11和下抓手13向中央位置聚集，进行下一张丝绵的拉制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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