一种缝纫机的拖布轮装置的制作方法

本发明涉及缝纫机配件领域，尤其涉及一种缝纫机的拖布轮装置。

背景技术：

缝纫机是通过缝线将缝料缝合的机器，包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构、绕线装置和润滑装置等。缝纫机按照结构方式或者缝纫工艺方式可以分为平缝机、链缝机、包缝机、锁眼机和封包机等。为了实现缝纫机的快速送料，除了利用送料牙和压脚配合送料外，往往在缝纫机上安装拖布轮装置对缝制好的缝料进行输送，但是现有的拖布轮装置结构复杂，且进行辅助送料时稳定性不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种缝纫机的拖布轮装置，具体包括：

支撑组件，所述支撑组件一端套接有一第一电机；

所述第一电机通过一同步带连接一固定于所述支撑组件内部的胶轮组件，并用于通过所述同步带驱动所述胶轮组件转动以实现拖动布料；

型材组件，固定于所述支撑组件上，并包括：

型材基座，所述型材基座靠近所述支撑组件一面的两端各设有一光轴，与各所述光轴相抵有若干滚动连接件，用于配合各所述光轴限定所述支撑组件的移动方向；

抬升驱动组件，通过一连接件连接所述支撑组件，用于驱动所述支撑组件沿所述光轴方向进行抬升和下压移动。

优选的，所述胶轮组件包括：

胶轮，所述胶轮中心套接一胶轮固定件的顶部凸块；

轴套，所述胶轮固定件端部贯穿所述轴套并与所述轴套贴合；

第一轴承，所述第一轴承套设于所述轴套；

第一同步轮，连接所述胶轮固定件端部并与所述第一轴承相抵。

优选的，所述支撑组件包括：

支撑板，所述支撑板上设有若干通孔；

所述第一电机的第一电机轴通过所述支撑板上的一第一通孔伸入所述支撑组件内部；

所述电机轮靠近所述第一通孔并套接于所述第一电机轴；

支撑盖，扣接所述支撑板；

所述同步带设置在所述支撑板和所述支撑盖之间且分别连接所述胶轮组件和所述电机轮。

优选的，所述支撑组件还包括涨紧组件，所述涨紧组件通过所述同步带连接所述电机轮和所述胶轮组件，所述涨紧组件包括：

第二轴承、套设于所述第二轴承的偏心涨紧轴和与所述偏心涨紧轴相抵的卡簧，所述偏心涨紧轴通过位于所述支撑板上的一第二通孔连接所述支撑板。

优选的，所述抬升驱动组件采用气缸组件，所述气缸组件包括：

气缸本体，所述气缸本体两端各设有一密封圈；

若干垫片，分别与各所述密封圈另一侧相抵；

若干气缸卡簧，分别与各所述垫片另一侧相抵；

两端盖，分别与各所述气缸卡簧另一侧相抵。

优选的，所述型材组件还包括一进气组件，连接所述气缸组件，所述进气组件两端各设有一进气口以供所述气缸组件进气。

优选的，所述抬升驱动组件采用电机组件，所述电机组件包括：

第二电机，所述第二电机套设于所述型材基座且所述第二电机靠近第二电机轴的一端与位于所述型材基座中部的一第二通孔相抵，所述第二电机轴穿过所述第二通孔并连接一摆动件的一端；

所述摆动件的另一端与一第三轴承相抵，所述第三轴承还与固定于所述支撑组件上的摆动固定件相抵。

优选的，所述抬升驱动组件还包括弹簧组件，所述弹簧组件贯穿所述型材基座且垂直于所述第二电机，并包括：

弹簧、导向杆、涨紧螺丝和弹簧挡块；

所述导向杆套设于所述弹簧内部，所述导向杆一端与所述涨紧螺丝相抵，另一端与固定于所述支撑板的所述弹簧挡块相连接。

优选的，与其中一根所述光轴相抵的各所述滚动连接件上套设有偏心轮。

优选的，各所述光轴均通过一光轴固定件固定设置在型材基座靠近所述支撑组件的一面，所述光轴放置在所述光轴固定件的u型凹槽内，所述光轴固定件通过若干螺丝固定于所述支撑板的中部。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)设置光轴，使得本结构装置沿着光轴相对于型材组件进行竖直方向移动，实现对布料的向下压紧拖动和向上抬升松开；

2)结构简单且稳定，便于生产制造，利于降低成本，进行推广。

附图说明

图1为本发明的较佳的实施例中，拖布轮装置的结构示意图；

图2为本发明的较佳的实施例中，气动型拖布轮结构的爆炸示意图；

图3为本发明的较佳的实施例中，电动型拖布轮结构的爆炸示意图；

图4为本发明的较佳的实施例中，拖布轮结构的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。

本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种缝纫机的拖布轮装置，如图1至图4所示，具体包括：

支撑组件1，支撑组件1一端套接有一第一电机2；

第一电机2通过一同步带13连接一固定于支撑组件1内部的胶轮组件31，并用于通过同步带13驱动胶轮组件3转动以实现拖动布料；

型材组件4，固定于支撑组件1上，并包括：

型材基座41，型材基座41靠近支撑组件1一面的两端各设有一光轴42，与各光轴42相抵有若干滚动连接件43，用于配合各光轴42限定支撑组件1的移动方向；

抬升驱动组件44，通过一连接件45连接支撑组件1，用于驱动支撑组件1沿光轴42方向进行抬升和下压移动。

具体地，在实施例一中，型材组件4采用气动型材组件，滚动连接件43采用基座轴承。在气动型材组件中，抬升驱动组件44采用气缸组件5并设置在型材基座41的一个圆柱体空间内，连接件45采用气动连接杆，气缸组件5通过一个气动连接杆连接支撑组件1，气缸组件5在型材基座41内部圆柱体空间的竖直方向双向移动，并通过气动连接杆带动支撑组件1以及位于支撑组件1之上的第一电机2以及胶轮组件3进行抬升和下压移动。基座轴承固定于支撑组件1并与型材基座41靠近支撑组件1一面两端的光轴42相连接，通过光轴42和基座轴承的配合限制了气缸组件5产生的力传递方向为竖直方向，进而保证了本实施例中支撑组件1、第一电机2和胶轮组件3的运动方向为竖直方向，结构简单而稳定。

在实施例二中，型材组件4采用电动型材组件，滚动连接件43采用基座轴承。在电动型材组件中，抬升驱动组件44采用电机组件6和弹簧组件7，连接件45采用拨杆挡块64和弹簧挡块74。电机组件6中的直流电机61套设于型材基座41且第二电机61靠近第二电机轴一端面向支撑板11，第二电机轴连接一拨杆62，第二电机61运行带动拨杆62旋转，拨杆62将第二电机61给的旋转力传递至与拨杆62相抵的第三轴承63，第三轴承63与固定于支撑组件1上的拨杆挡块64相抵。本实施例中，通过第三轴承63的转动及光轴42和基座轴承的限位，拨杆62对第三轴承63的作用力被转化至沿竖直方向且朝压紧弹簧组件7方向的力并传递至拨杆挡块64，进而通过拨杆挡块64带动支撑组件1以及位于支撑组件1之上的第一电机2以及胶轮组件3朝压紧弹簧组件7方向移动；弹簧组件7套设于型材基座41内部并与第二电机61垂直，弹簧组件7中的弹簧挡块74固定于支撑组件1，当支撑组件1朝压紧弹簧组件7方向运动时，胶轮组件3向上运动释放布料，弹簧组件7内部的弹簧71被压缩，积累弹性势能；当第二电机61停止驱动时，弹簧71被释放，弹性势能转化为机械能，推动支撑组件1及位于支撑组件1上的第一电机2和胶轮组件3向下压紧以拖动布料。基座轴承固定于支撑组件1上并与型材基座41靠近支撑组件1一面两端的光轴42相连接，通过光轴42和基座轴承的配合限制了电机组件6和弹簧组件7产生的力传递方向为竖直方向，进而保证了本实施例中支撑组件1、第一电机2和胶轮组件3的运动方向为竖直方向，结构简单而稳定。

在实施例三中，型材组件4也采用电动型材组件，抬升驱动组件44采用电机组件6，滚动连接件43采用光轴同步轮，胶轮组件3包括第一胶轮组件和第二胶轮组件。本实施例中型材组件4固定不动且竖直放置，固定支撑组件1的两个光轴42分别与连接在型材基座41上的四个光轴同步轮配合，将与型材基座41相连接的支撑组件1及位于支撑组件1上的第一胶轮组件、第二胶轮组件和第一电机2的运动方向限制为竖直方向，结构简单而稳定。第二电机61套接于型材基座31，第二电机61的第二电机轴连接摆动件，第二电机61运行时第二电机轴带动带动拨杆62进行旋转，拨杆62将第二电机61给的旋转力传递至第三轴承63，第三轴承63与固定于支撑组件1上的拨杆挡块64相抵，通过第三轴承63的转动及两个光轴42对支撑组件1移动方向的限位，第三轴承63的旋转力被转化至沿竖直方向向上的力并传递至拨杆挡块64，推动拨杆挡块64向上移动，由于拨杆挡块64固定于支撑组件1上，因此支撑组件1以及连接在支撑组件1上的第一电机2、第一胶轮组件和第二胶轮组件也随之向上移动，布料被释放，同时积累支撑组件1上的重力势能；当第一电机2停止驱动时，重力势能被释放，在重力的作用下，支撑组件1以及位于支撑组件1上的第一胶轮组件和第二胶轮组件向下压紧以拖动布料。

本发明的较佳的实施例中，胶轮组件3包括：

胶轮31，胶轮31中心套接一胶轮固定件35的顶部凸块；

轴套34，胶轮固定件35端部贯穿轴套34并与轴套34贴合；

第一轴承32，第一轴承32套设于轴套34；

第一同步轮33，连接拖布轮固定件35端部并与第一轴承32相抵。

具体地，本实施例中，第一电机2通过同步带13将第二同步轮21上的转动状态传递至第一同步轮33，通过第一同步轮33带动拖布轮31转动，进而实现对布料的拖动。

本发明的较佳的实施例中，支撑组件1包括：

支撑板11，支撑板11上设有若干通孔；

第一电机2的第一电机轴通过支撑板11上的一第一通孔1a伸入支撑组件1内部；

电机轮21靠近第一通孔1a并套接于第一电机轴；

支撑盖14，扣接支撑板11；

同步带设置在支撑板11和支撑盖14之间且分别连接胶轮组件3和电机轮21。

具体地，本实施例中，通过在支撑板11上设置若干通孔实现固定于支撑板11的各组件与支撑板11的连接；通过涨紧组件12对同步带13的涨紧状态进行调整，保证同步带13正常带动胶轮组件3；通过设置支撑盖14将支撑组件1的各组件进行保护，避免脱落。

本发明的较佳的实施例中，支撑组件1还包括涨紧组件12，涨紧组件12通过同步带13连接电机轮21和胶轮组件3，涨紧组件12包括：

第二轴承15、套设于第二轴承15的偏心涨紧轴16和与偏心涨紧轴16相抵的卡簧17，偏心涨紧轴16通过位于支撑板11上的一第二通孔1b连接支撑板11。

具体地，本实施例中，通过调整转动偏心涨紧轴16的角度，使第二轴承15压紧同步带13，并通过卡簧17对第二轴承15进行限位，三者配合以调整同步带13的涨紧状态。

本发明的较佳的实施例中，抬升驱动组件44采用气缸组件5，气缸组件5包括：

气缸本体51，气缸本体51两端各设有一密封圈52；

若干垫片53，分别与各密封圈52另一侧相抵；

若干气缸卡簧54，分别与各垫片53另一侧相抵；

两端盖55，分别与各气缸卡簧54另一侧相抵。

具体地，本实施例中，使用的气缸本体51为双向气缸，使得气缸组件5产生力的方向为竖直双向，进而保证气缸组件5将力传递至支撑组件1时位于支撑组件1上的第一电机2和胶轮组件3的运动方向为竖直双向，进而实现胶轮组件3对布料的压紧拖动和释放停止拖动；并通过设置密封圈52，垫片53，气缸卡簧54及端盖55实现对气缸的气密性进行加强，避免压缩气体泄漏。

本发明的较佳的实施例中，型材组件4还包括一进气组件，连接气缸组件5，进气组件两端各设有一进气口以供气缸组件5进气。

具体地，本实施例中，进气组件与气缸组件5保持平行，并通过两折弯气管进入型材基座41内部与气缸组件5进气端连接，并通过进气口吸入外部空气以供气给所述气缸组件5。

本发明的较佳的实施例中，抬升驱动组件44采用电机组件6，电机组件6包括：

第二电机61，第二电机61套设于型材基座41且第二电机61靠近第二电机轴一端面向支撑板11，第二电机61轴连接一拨杆62，拨杆62与一第三轴承63相抵，第三轴承63与一固定于支撑板11上的拨杆62挡块相抵。

具体地，本实施例中，第二电机61运行带动拨杆62旋转，拨杆62将第二电机61给的旋转力传递至与拨杆62相抵的第三轴承63，第三轴承63与固定于支撑组件1上的拨杆62挡块相抵，通过第三轴承63的转动及光轴42和基座轴承43的限位，拨杆62对第三轴承63的作用力被转化至沿竖直方向且朝压紧弹簧组件7方向的力并传递至拨杆62挡块，进而通过拨杆62挡块带动支撑组件1以及位于支撑组件1之上的第一电机2以及胶轮组件3朝压紧弹簧组件7方向移动。

本发明的较佳的实施例中，抬升驱动组件44还还包括弹簧组件7，弹簧组件7贯穿型材基座41且垂直于第二电机61，并包括：

弹簧71、导向杆72、涨紧螺丝73和弹簧挡块74；

导向杆72套设于弹簧71内部，导向杆72一端与涨紧螺丝73相抵，另一端与固定于支撑板11的弹簧挡块74相连接。

具体地，本实施例中，通过设置导向杆72来限制弹簧71的压紧及释放时的运动方向，并通过弹簧挡块74与导向杆72的连接来固定导向杆72的位置，避免弹簧71运动方向出现偏差，并通过涨紧螺丝73上的螺纹连接型材基座41以固定整个弹簧组件7。

本发明的较佳的实施例中，与其中一根光轴42相抵的各滚动连接件43上套设有偏心轮46。

具体地，本实施例中，设置了套接于滚动连接件43上的偏心轮46，通过转动偏心轮46使得光杆42安装时与滚动连接件43的连接更便捷，利于安装。

本发明的较佳的实施例中，各光轴42均通过一光轴固定件47固定设置在型材基座41靠近支撑组件1的一面，光轴41放置在光轴固定件47的u型凹槽内，光轴固定件47通过若干螺丝固定于支撑板11的中部。

具体地，本实施例中，通过设置光轴固定件47将光轴42固定在支撑板11的中部，两个光轴固定件47的u型槽口相背放置，使得各光轴同步轮能与两个光轴42露出u型槽口的部分相抵，实现两个光轴42相对于固定在型材组件4上的各光轴同步轮的在竖直方向上的移动，进而带动支撑组件1上的各部分组件相对于型材组件4沿光轴42方向进行移动以实现向下压紧布料以及向上抬起松开布料。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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