一种扎染用设备的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体是一种扎染用设备。

背景技术：

扎染是纺织业中对布料一种上色的形式，具体是将打绞成结后的布料进行捆绑定形，然后将燃料滴到布上对布料进行染色或者把捆绑后的布料放到染色池中侵泡染色，经过扎染后的布料由于捆绑的作用使得布料呈自然的图案，目前扎染的工作流程中，对布料的打绞和捆绑都是由人工进行，这种加工方式生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扎染用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扎染用设备，包括工作台；所述工作台两侧设有打绞装置，所述打绞装置包括第一打绞机构和第二打绞机构，用于将布料打绞成扎染所用形状；所述第一打绞机构包括一号从动齿轮、固定块和滑杆，所述一号从动齿轮上沿圆周方向开设有多条滑槽，多个所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧设有固定块，所述一号从动齿轮上还开设有通孔；所述第二打绞机构包括二号从动齿轮、弹簧和弹性片，所述二号从动齿轮中开设有夹紧槽，所述夹紧槽中设有多片沿圆周方向布置的弹性片，所述弹性片均通过弹簧与夹紧槽内壁连接，多片所述弹性片的顶部形成的圆周小于一号从动齿轮通孔的内径；所述一号从动齿轮和二号从动齿轮间隔放置且旋向相反；所述第一打绞机构一侧设有拔插机构，所述拔插机构包括安装板和伸缩推杆，所述伸缩推杆安装在安装板上，所述伸缩推杆与一号从动齿轮上开设的通孔配合，所述伸缩推杆上开设有多个与弹性片配合的让位槽；所述第一打绞机构和第二打绞机构之间设有固定装置，所述固定装置设有多个且安装在工作台上，固定装置包括夹紧机构和间歇驱动机构，用于将打绞成结布料进行预固定和旋转加工方向。

作为本发明进一步的方案：所述一号从动齿轮的一侧啮合连接有一号主动齿轮，所述一号主动齿轮通过一号连杆与一号电机的输出端连接；所述二号从动齿轮的一侧啮合连接有二号主动齿轮，所述二号主动齿轮通过二号连杆与二号电机的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括固定台、固定块、固定槽和转轴，所述固定台通过转轴与工作台转动连接，所述固定块对称设置且与固定台滑动连接，两个所述固定块之间为固定槽，所述固定槽为“t”字型结构。

作为本发明进一步的方案：所述间歇驱动机构包括槽轮、驱动轮、圆盘、三号连杆、三号电机和圆销，所述槽轮套设在转轴外围，所述槽轮上开设有与驱动轮滑动连接的弧形槽，所述驱动轮固定在圆盘上，两个所述弧形槽之间开设有与圆销滑动连接的滑槽，所述圆销固定安装在圆盘上，所述圆盘通过三号连杆与三号电机固定连接，所述三号电机安装在工作台上。

作为本发明进一步的方案：固定装置的一侧设有通过捆绑绳对布料进行捆绑的捆绑机，所述捆绑机设有多个捆绑口且开设有用于与转轴配合的移动口。

作为本发明进一步的方案：所述捆绑机的一侧设有扎染机构，所述扎染机构的扎染口正对布料安装。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩推杆的推头为锥形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明中布料沿着与一号从动齿轮平行的方向放置且位于伸缩推杆和一号从动齿轮之间，通过伸缩推杆将布料从一号从动齿轮的通孔插到二号从动齿轮上多个弹性片之间，伸缩推杆插入到多个弹性片之间时，弹性片与让位槽连接，从而弹性片可以卡住布料而伸缩推杆得以从弹性片之间拔出，伸缩推杆回到初始位置后，多个固定块往一号从动齿轮上通孔处运动，得以将布料进行固定，然后一号电机驱动一号主动齿轮，一号主动齿轮带动一号从动齿轮做旋转运动，二号电机驱动二号主动齿轮，二号主动齿轮带动二号从动齿轮做旋转运动，且一号从动齿轮和二号从动齿轮的旋向相反，从而可以将布料打绞；打绞后的布料由固定装置进行固定和旋转加工方向并传到下一工作流程；通过拔插机构与打绞装置共同使用，能够对布料进行布料并打绞成扎染所需的形状，替代了由人工进行打绞工作的流程，大大加快了生产效率。

2．本发明中由打绞装置将布料打绞成型后固定装置移动到布料下方，布料的两端分别放到固定槽中，然后由两个固定块相对运动得以将布料进行固定，因固定槽呈“t”字结构，所以固定块能够将布料两端的两侧和顶部进行固定，固定后第一打绞机构和第二打绞机构将布料松开，由于间歇机构每运动依次就能够驱动固定台进行一次旋转90°的运动，从而实现改变布料的加工方向。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中实施例1的剖视图。

图3为本发明中实施例1的三维示意图。

图4为本发明中实施例2的三维示意图。

图5为本发明中实施例3的三维示意图。

附图标记注释：工作台1、固定装置2、固定台21、固定块22、固定槽23、槽轮24、驱动轮25、圆盘26、三号连杆27、三号电机28、圆销29、转轴210、第一打绞机构3、一号从动齿轮31、滑槽32、固定块33、一号电机34、一号连杆35、一号主动齿轮36、滑杆37、拔插机构4、安装板41、伸缩推杆42、让位槽43、捆绑机5、移动口51、捆绑绳52、扎染机构6、第二打绞机构7、二号从动齿轮71、二号主动齿轮72、二号连杆73、二号电机74、弹簧75、弹性片76、布料8。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种扎染用设备，包括工作台1；所述工作台1两侧设有打绞装置，所述打绞装置包括第一打绞机构3和第二打绞机构7，用于将布料8打绞成扎染所用形状；所述第一打绞机构3包括一号从动齿轮31、固定块33和滑杆37，所述一号从动齿轮31上沿圆周方向开设有多条滑槽32，多个所述滑槽32中滑动连接有滑杆37，所述滑杆37的一侧设有固定块33，所述一号从动齿轮31上还开设有通孔；所述第二打绞机构7包括二号从动齿轮71、弹簧75和弹性片76，所述二号从动齿轮71中开设有夹紧槽，所述夹紧槽中设有多片沿圆周方向布置的弹性片76，所述弹性片76均通过弹簧75与夹紧槽内壁连接，多片所述弹性片76的顶部形成的圆周小于一号从动齿轮31通孔的内径；所述一号从动齿轮31和二号从动齿轮71间隔放置且旋向相反；所述第一打绞机构3一侧设有拔插机构4，所述拔插机构4包括安装板41和伸缩推杆42，所述伸缩推杆42安装在安装板41且推头为锥形结构，所述伸缩推杆42外径与一号从动齿轮31上开设的通孔配合，所述伸缩推杆42上开设有多个与弹性片76配合的让位槽43；所述第一打绞机构3和第二打绞机构7之间设有固定装置2，所述固定装置2设有多个且安装在工作台1上，固定装置2包括夹紧机构和间歇驱动机构，用于将打绞成结布料8进行预固定和旋转加工方向。

本实施例中，所述一号从动齿轮31的一侧啮合连接有一号主动齿轮36，所述一号主动齿轮36通过一号连杆35与一号电机34的输出端连接；所述二号从动齿轮71的一侧啮合连接有二号主动齿轮72，所述二号主动齿轮72通过二号连杆73与二号电机74的输出端连接。

工作原理：布料沿着与一号从动齿轮31平行的方向放置且位于伸缩推杆42和一号从动齿轮31之间，通过伸缩推杆42将布料从一号从动齿轮31的通孔插到二号从动齿轮71上多个弹性片76之间，伸缩推杆42插入到多个弹性片76之间时，弹性片76与让位槽43连接，从而弹性片76可以卡住布料而伸缩推杆42得以从弹性片76之间拔出，伸缩推杆42回到初始位置后，多个固定块33往一号从动齿轮31上通孔处运动，得以将布料进行固定，然后一号电机34驱动一号主动齿轮36，一号主动齿轮36带动一号从动齿轮31做旋转运动，二号电机74驱动二号主动齿轮72，二号主动齿轮72带动二号从动齿轮71做旋转运动，且一号从动齿轮31和二号从动齿轮71的旋向相反，从而可以将布料8打绞；打绞后的布料8由固定装置2进行固定和旋转加工方向并传到下一工作流程；通过拔插机构4与打绞装置共同使用，能够对布料进行布料并打绞成扎染所需的形状，替代了由人工进行打绞工作的流程，大大加快了生产效率。

实施例2

请参阅图1和图4，本发明的一种实施例中，所述夹紧机构包括固定台21、固定块22、固定槽23和转轴210，所述固定台21通过转轴210与工作台1转动连接，所述固定块22对称设置且与固定台21滑动连接，两个所述固定块22之间为固定槽23，所述固定槽23为“t”字型结构；所述间歇驱动机构包括槽轮24、驱动轮25、圆盘26、三号连杆27、三号电机28和圆销29，所述槽轮24套设在转轴210外围，所述槽轮24上开设有与驱动轮25滑动连接的弧形槽，所述驱动轮25固定在圆盘26上，两个所述弧形槽之间开设有与圆销29滑动连接的滑槽，所述圆销29固定安装在圆盘26上，所述圆盘26通过三号连杆27与三号电机28固定连接，所述三号电机28安装在工作台1上。

工作原理：由打绞装置将布料8打绞成型后固定装置2移动到布料8下方，布料8的两端分别放到固定槽23中，然后由两个固定块22相对运动得以将布料8进行固定，因固定槽23呈“t”字结构，所以固定块22能够将布料8两端的两侧和顶部进行固定，固定后第一打绞机构3和第二打绞机构7将布料8松开，由于间歇机构每运动依次就能够驱动固定台21进行一次旋转90°的运动，从而实现改变布料8的加工方向。

实施例3

请参阅图1和图5，本发明的一种实施例中，固定装置2的一侧设有通过捆绑绳52对布料8进行捆绑的捆绑机5，所述捆绑机5设有多个捆绑口且开设有用于与转轴210配合的移动口51，所述固定台21上设有移动口51加工所用的零部件；所述捆绑机5的一侧设有扎染机构6，所述扎染机构6的扎染口正对布料8安装，所述工作台1为可移动输送的工作台面。

工作原理：将布料8进行预固定和改变旋转方向后的固定装置2，通过工作台1的作用将固定装置2送至捆绑机5中，055设有多个捆绑口并通过捆绑绳52对布料8进行捆绑，捆绑后的布料8通过固定装置2送至扎染机构6中进行扎染。

本实施例中，捆绑机5和捆绑绳52均在现有技术中已存在，其中捆绑绳52为防水材质，扎染机构6的工作形式可为滴染或泡在燃料池中进行染色，在实际应用中可以根据具体情况选用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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