一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置的制作方法

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备；目前大部分的拉幅机都是由加热装置与拉幅装置组成；但是目前大部分的拉幅机在对放纺织面料进行热拉幅时，在对纺织面料进行输送时可能会造成布料褶皱，进而使得纺织面料的拉幅质量得到降低，同时若褶皱过于严重甚至可能造成产品的报废，进而使得纺织面料的加工质量得到降低，进而使得纺织面料得到浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置，具备使得纺织面料在进行拉幅时纺织面料更加的平整，减少褶皱对纺织面料拉幅的影响等优点，解决了目前大部分的拉幅机在对放纺织面料进行热拉幅时，在对纺织面料进行输送时可能会造成布料褶皱，进而使得纺织面料的拉幅质量得到降低，同时若褶皱过于严重甚至可能造成产品的报废，进而使得纺织面料的加工质量得到降低，进而使得纺织面料得到浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部转动连接有第一按压辊，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体在第一固定架的左侧且与之互不接触，所述工作台的顶部转动连接有张紧辊，所述张紧辊通过转动架与工作台的顶部转动连接，所述张紧辊在箱体的左侧且与之互不接触，所述工作台的顶部转动连接有收集辊，所述收集辊通过转动架与工作台的顶部转动连接，所述第一固定架的顶部设置有面料按压整理装置，所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的内部设置有加热熨压装置，所述箱体的左侧开设有出料口。

优选的，所述面料按压整理装置包括定位轴，所述定位轴的底部与第一固定架的顶部固定连接，所述定位轴的表面滑动连接有第二固定架，所述第二固定架的底部开设有移动槽，所述第一固定架的顶部固定连接有拉簧，所述第二固定架的内部转动连接有第二按压辊，所述第二按压辊在第一按压辊的正上方。

优选的，所述加热熨压装置包括加热管，所述加热管的后侧与箱体的内部固定连接，所述箱体的内部下表面固定连接固定轴，所述固定轴的表面滑动连接有第二支撑板与第一支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架在固定轴的后侧且与之互不接触，所述支撑架的内部转动连接有挤压辊，所述第二支撑板的底部固定连接有第二弹簧，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一弹簧。

优选的，所述移动槽位“凸”字形，所述第二固定架通过移动槽与定位轴的表面滑动连接。

优选的，所述拉簧远离第一固定架的一端与移动槽的内部固定连接，所述拉簧套接在定位轴的表面。

优选的，所述固定轴的顶部依次贯穿第二支撑板的内部、第一支撑板的内部并延伸至第一支撑板的外部。

优选的，所述第二弹簧远离第二支撑板的一端与箱体的内部下表面固定连接，所述第二弹簧套接在固定轴的表面。

优选的，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端与箱体内部的上表面固定连接，所述第一弹簧套接在固定轴的表面。

优选的，所述第二支撑板与第一支撑板的相对侧设置有相同的结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置，具备以下有益效果：

1、该加热效率高的纺织面料热拉幅装置，通过第一弹簧与第二弹簧压缩使得两个挤压辊相互远离，第一弹簧与第二弹簧复位使得两个挤压辊相互靠近，进而对加热后的纺织面料进行挤压，并利用箱体内部的热量与纺织面料的余温对纺织面料进行熨压，使得纺织面料在经加热后可以直接进行挤压，进而在一定程度上减少纺织面料在加热后由于热度使得纺织面料发生变形，进而在拉幅的过程中产生褶皱的情况发生，使得工人们可以更加方便的对纺织面料进行拉幅加工，进而在一定程度上使得纺织面料的成品质量得到一定程度的提升，使得纺织面料在进行拉幅时纺织面料更加的平整，减少褶皱对纺织面料拉幅的影响，在一定程度上使得纺织面料的拉幅质量得到提升。

2、该加热效率高的纺织面料热拉幅装置，通过第二固定架向上移动，使得拉簧进行拉伸，第二固定架在定位轴的表面向上进行移动，进而使得第二按压辊远离第一按压辊，将纺织面料放置在第一按压辊与第二按压辊之间，拉簧复位使得第二固定架在定位轴的表面向下移动，使得第一按压辊与第二按压辊对纺织面料进行夹紧按压，进而使得纺织面料在进行加热拉幅前保持平整张紧，进而在一定程度上使得纺织面料的生产加工更加的方便，同时使得工人可以更加方便的对纺织面料进行拉幅，同时使得工人们在后续对纺织面料的加工更加的方便，在一定程度上使得纺织面料的加热拉幅质量得到一定的提升，同时减少纺织面料在移动过程中产生褶皱，进而使得纺织面料的拉幅质量下降的问题。

3、该加热效率高的纺织面料热拉幅装置，通过拉簧远离第一固定架的一端与移动槽的内部固定连接，拉簧套接在定位轴的表面，通过移动槽的凸字形，使得拉簧固定在移动槽较大的槽内部，同时移动槽的较大槽对拉簧进行一定的限制，使得拉簧可以跟随定位轴移动的同时又不会一直跟随定位轴进行移动，定位轴可以在移动槽的内部大槽和小槽内部进行上下滑动，同时定位轴对拉簧的运动进行限制，使得拉簧在进行拉伸和复位的过程中不会发生偏移，进而使得拉簧对第二固定架的作用更加的稳定，进而使得装置可以更加方便的对纺织面料进行按压整理，使得纺织面料在进行运输时的褶皱减少，进而在一定程度上使得纺织面料的加工质量得到提升。

4、该加热效率高的纺织面料热拉幅装置，通过加热管的数量为多个，加热管对称设置在箱体内部后表面的上下两侧，纺织面料从加热管之间经过且不与加热管相接触，上下两侧的加热管使得纺织面料的加热更加的全面均匀，在一定程度上使得纺织面料在进行运输的过程中纺织面料的上下表面都能更加均匀的进行加热，进而使得后序对纺织面料的拉幅更加的顺利，同时纺织面料的加工质量得到一定的提升。

5、该加热效率高的纺织面料热拉幅装置，通过第二支撑板的底部固定连接有第二弹簧，第一支撑板的顶部固定连接有第一弹簧，通过第一弹簧与第二弹簧的压缩与复位进而实现两个挤压辊的相互接触，同时使得两个挤压辊可以随着纺织面料的上下移动，进行移动并对纺织面料进行挤压，进而使得纺织面料保持平整，减少纺织面料在移动过程中产生褶皱的情况发生，进而使得纺织面料可以更加顺利的进行拉幅，在一定程度上使得纺织面料的加工质量得到提升，使得工人们可以更加方便的进行拉幅。

附图说明

图1为本发明一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置结构示意图；

图2为本发明第一固定架结构示意图；

图3为本发明图2中a的放大结构示意图；

图4为本发明箱体的剖视结构示意图；

图5为本发明第二支撑板结构示意图。

图中：1工作台、2箱体、3出料口、4张紧辊、5收集辊、6第一按压辊、7第一固定架、8第二固定架、9第二按压辊、10移动槽、11定位轴、12拉簧、13进料口、14加热管、15第一支撑板、16第一弹簧、17第二弹簧、18固定轴、19第二支撑板、20挤压辊、21支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一固定架7，第一固定架7的内部转动连接有第一按压辊6，第一按压辊6可以在第一固定架7的内部进行转动，工作台1的顶部固定连接有箱体2，箱体2在第一固定架7的左侧且与之互不接触，工作台1的顶部转动连接有张紧辊4，张紧辊4通过转动架与工作台1的顶部转动连接，张紧辊4可以在工作台1的顶部进行转动，张紧辊4可以使纺织面料在进行移动的过程中始终保持张紧并对纺织面料进行拉幅，张紧辊4在箱体2的左侧且与之互不接触，工作台1的顶部转动连接有收集辊5，收集辊5通过转动架与工作台1的顶部转动连接，收集辊5可以在工作台1的顶部进行转动，收集辊5可以对纺织面料进行收集，第一固定架7的顶部设置有面料按压整理装置；

面料按压整理装置包括定位轴11，定位轴11的底部与第一固定架7的顶部固定连接，定位轴11的表面滑动连接有第二固定架8，第二固定架8的底部开设有移动槽10，移动槽10为“凸”字形，第二固定架8通过移动槽10与定位轴11的表面滑动连接，第二固定架8可以在定位轴11的表面进行上下滑动，第一固定架7的顶部固定连接有拉簧12，拉簧12远离第一固定架7的一端与移动槽10的内部固定连接，拉簧12套接在定位轴11的表面，通过移动槽10的凸字形，使得拉簧12固定在移动槽10较大的槽内部，同时移动槽10的较大槽对拉簧12进行一定的限制，使得拉簧12可以跟随第二固定架8移动，定位轴11可以在移动槽10的内部大槽和小槽内部进行上下滑动，同时定位轴11对拉簧12的运动进行限制，使得拉簧12在进行拉伸和复位的过程中不会发生偏移，进而使得拉簧12对第二固定架8的作用更加的稳定，第二固定架8的内部转动连接有第二按压辊9，第二按压辊9可以在第二固定架8的内部进行转动，第二按压辊9在第一按压辊6的正上方，同时通过拉簧12的作用可以使第一按压辊6的表面与第二按压辊9的表面相接触，第二固定架8向上移动，使得拉簧12进行拉伸，第二固定架8在定位轴11的表面向上进行移动，进而使得第二按压辊9远离第一按压辊6，将纺织面料放置在第一按压辊6与第二按压辊9之间，拉簧12复位使得第二固定架8在定位轴11的表面向下移动，使得第一按压辊6与第二按压辊9对纺织面料进行夹紧按压，进而使得纺织面料在进行加热拉幅前保持平整张紧，进而在一定程度上使得纺织面料的生产加工更加的方便，同时使得工人可以更加方便的对纺织面料进行拉幅，同时使得工人们在后续对纺织面料的加工更加的方便，在一定程度上使得纺织面料的加热拉幅质量得到一定的提升，同时减少纺织面料在移动过程中产生褶皱，进而使得纺织面料的拉幅质量下降的问题，箱体2的右侧开设有进料口13，箱体2的内部设置有加热熨压装置；

加热熨压装置包括加热管14，加热管14的后侧与箱体2的内部固定连接，加热管14的型号为bst-s2，加热管14连接外部电源启动产生热量对纺织面料进行加热，加热管14的数量为多个，加热管14对称设置在箱体2内部后表面的上下两侧，纺织面料从加热管14之间经过且不与加热管14相接触，上下两侧的加热管14使得纺织面料的加热更加的全面均匀，箱体2的内部下表面固定连接固定轴18，固定轴18的个数为两个，两个固定轴18对称设置在箱体2内部下表面的前后两侧，两个固定轴18上设置有相同的结构，固定轴18的表面滑动连接有第二支撑板19与第一支撑板15，固定轴18的顶部依次贯穿第二支撑板19的内部、第一支撑板15的内部并延伸至第一支撑板15的外部，第二支撑板19与第一支撑板15可以在固定轴18的表面进行上下滑动，第二支撑板19与第一支撑板15的相对侧设置有相同的结构，第二支撑板19的顶部固定连接有支撑架21，支撑架21在固定轴18的后侧且与之互不接触，支撑架21的内部转动连接有挤压辊20，挤压辊20可以在支撑架21的内部进行转动，第二支撑板19的底部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离第二支撑板19的一端与箱体2的内部下表面固定连接，第二弹簧17套接在固定轴18的表面，第一支撑板15的顶部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离第一支撑板15的一端与箱体2内部的上表面固定连接，第一弹簧16套接在固定轴18的表面，通过第一弹簧16与第二弹簧17的压缩与复位进而实现两个挤压辊20的相互接触，第一弹簧16与第二弹簧17压缩使得两个挤压辊20相互远离，第一弹簧16与第二弹簧17复位使得两个挤压辊20相互靠近，进而对加热后的纺织面料进行挤压，并利用箱体2内部的热量与纺织面料的余温对纺织面料进行熨压，使得纺织面料在经加热后可以直接进行挤压，进而在一定程度上减少纺织面料在加热后由于热度使得纺织面料发生变形，进而在拉幅的过程中产生褶皱的情况发生，使得工人们可以更加方便的对纺织面料进行拉幅加工，进而在一定程度上使得纺织面料的成品质量得到一定程度的提升，箱体2的左侧开设有出料口3，经挤压后的纺织面料从出料口3经张紧辊4进行拉幅后在收集辊5上进行收集。

工作原理：该一种加热效率高的纺织面料热拉幅装置在使用时；

第一步：将纺织面料放置在第一按压辊6与第二按压辊9之间；

第二步：拉簧12复位使得第二固定架8在定位轴11的表面向下移动，使得第一按压辊6与第二按压辊9对纺织面料进行夹紧按压，进而使得纺织面料在进行加热拉幅前保持平整张紧，进而在一定程度上使得纺织面料的生产加工更加的方便，同时使得工人可以更加方便的对纺织面料进行拉幅，同时使得工人们在后续对纺织面料的加工更加的方便，在一定程度上使得纺织面料的加热拉幅质量得到一定的提升，同时减少纺织面料在移动过程中产生褶皱，进而使得纺织面料的拉幅质量下降的问题；

第三步：纺织面料从进料口13进入箱体2的内部；

第四步：第一弹簧16与第二弹簧17压缩使得两个挤压辊20相互远离，第一弹簧16与第二弹簧17复位使得两个挤压辊20相互靠近，进而对加热后的纺织面料进行挤压，并利用箱体2内部的热量与纺织面料的余温对纺织面料进行熨压，使得纺织面料在经加热后可以直接进行挤压，进而在一定程度上减少纺织面料在加热后由于热度使得纺织面料发生变形，进而在拉幅的过程中产生褶皱的情况发生，使得工人们可以更加方便的对纺织面料进行拉幅加工，进而在一定程度上使得纺织面料的成品质量得到一定程度的提升；

第五步：经挤压后的纺织面料从出料口3经张紧辊4进行拉幅后在收集辊5上进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除