一种纺织领域的面料加工前棉线润线装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织领域的面料加工前棉线润线装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术、三维编织技术和静电纳米成网技术等；纺织大致分为纺纱与编织两道工序。

现有的部分纺织领域的面料加工前棉线润线装置在润线过程中会有缠绕的情况，浸润不够充分，后续编制时会出现断线的情况，且没有将棉线上多余的硅油挤出，造成了一定浪费，还存在润线效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织领域的面料加工前棉线润线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织领域的面料加工前棉线润线装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接安装有横架，支撑板的一侧转动安装有浸润箱，浸润箱的外壁焊接安装有加油管且加油管与浸润箱的内部相通，浸润箱远离支撑板的一侧焊接安装有进料管且进料管与浸润箱的内部相通，支撑板的一侧转动安装有转动管，转动管的一端延伸至支撑板的另一侧并与浸润箱焊接安装且相通，转动管的外壁套设有从动伞型齿轮，支撑板的一侧焊接安装有安装板，安装板的底部焊接安装有伺服电机和固定板，伺服电机的输出轴通过联轴器焊接安装有主动伞型齿轮，主动伞型齿轮与从动伞型齿轮相啮合，固定板的一侧转动安装有安装杆，安装杆的一端焊接安装有被动伞型齿轮，被动伞型齿轮与主动伞型齿轮相啮合，固定板的另一侧转动安装有扇叶，安装杆的一端延伸至固定板的一侧与扇叶焊接安装，支撑板的一侧焊接安装有连接板，连接板的顶部焊接安装有定滑轮，连接板上开设有开口，开口内焊接安装有两组防磨轮且不接触，连接板的底部焊接安装有烘干盒，支撑板的一侧焊接安装有热烘机，热烘机的输出端焊接安装有热烘管，热烘管的外壁焊接安装有安装管，热烘管和安装管的一端分别通过烘干盒的左侧和右侧延伸至烘干盒的内壁并焊接安装有输出管，输出管的外壁焊接安装有喷头，烘干盒的顶部和底部分别开设有进线口和出线口。

优选的，所述固定机构包括有双向丝杆、转把、导向杆、导向件、限位夹、螺纹杆、第一滑块、摇把和滑动杆，浸润箱的两侧内壁转动安装有双向丝杆，浸润箱的一侧外表面转动安装有转把，转把的一端延伸至浸润箱的内部并与双向丝杆的一端固定连接，浸润箱的内部有导向杆，浸润箱的内部设置有四个导向件且两两一组，靠近滑动杆的一组长短不一，一组导向件螺纹套设于双向丝杆的外壁，另一组导向件滑动套设于导向杆的外壁，导向件的一端焊接安装有限位夹，一组限位夹相接触，浸润箱的两侧内壁均开设有滑槽，一组滑槽内转动安装有螺纹杆，一组滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁，浸润箱的外壁转动安装有摇把，摇把的一端穿过浸润箱并与螺纹杆固定连接，另一组滑槽内焊接安装有滑动杆，另一组滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块滑动套设于滑动杆的外壁，浸润箱的两侧内壁均开设有开口，导向杆的两侧均穿过开口并分别与第一滑块和第二滑块的一侧焊接安装，导向杆与浸润箱滑动安装。

优选的，所述横架的前侧开设有放置仓，放置仓的内部焊接安装有六组隔板。

优选的，所述横架的前侧铰接安装有安装门，安装门位于放置仓的前侧，安装门的前侧焊接安装有把手。

优选的，所述支撑板的一侧焊接安装有存物盒。

优选的，所述存物盒的前侧铰接安装有铰接门，铰接门的外壁焊接安装有把手。

优选的，所述进料管、加油管和转动管的一端螺纹连接有旋钮盖。

优选的，所述浸润箱的外壁铰接安装有检测门，检测门的外壁焊接安装有把手，检测门和浸润箱的相接处设置有密封条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该纺织领域的面料加工前棉线润线装置，通过双向丝杆、转把、导向杆、导向件、限位夹、螺纹杆、第一滑块、摇把和滑动杆的配合使用，能够起到辅助润线的作用，手握转把转动，带动双向丝杆转动，通过导向杆的设置，带动导向件和限位夹横向运动至合适位置，手握摇把转动，带动螺纹杆转动，使得第一滑块纵向运动，带动位于导向杆上的导向件和限位夹纵向运动至将与双向丝杆上的限位夹相接触，并将棉线包裹在两者之间形成的缝隙中，一方面能够对棉线起到一定的限位作用，避免出现棉线随着浸润箱转动从而缠绕在一起的情况，避免不必要的麻烦，另一方面能够随着浸润箱转动，使得浸润箱内部的硅油对其浸润，使得充分吸收，通过每一组限位夹之间形成的缝隙，配合着棉线另一端连接的牵引装置，能够将棉线在牵引时将多余的硅油挤出，避免不必要的浪费，也为下一步的烘干起到了辅助的作用。

(2)、该纺织领域的面料加工前棉线润线装置，通过转动管、从动伞型齿轮、安装板、伺服电机、主动伞型齿轮、被动伞型齿轮、固定板、安装杆和扇叶的配合使用，能够带动浸润箱转动，使得棉线与浸润箱内部的硅油接触并浸润，使得充分吸收，避免后续编制时出现大量断线的情况，增加棉线的强度，控制伺服电机启动，伺服电机带动主动伞型齿轮转动，主动伞型齿轮带动从动伞型齿轮转动，从动伞型齿轮带动转动管转动，转动管带动浸润箱转动，能够使得位于浸润箱内部棉线充分润湿，无需向浸润箱内部加入大量的硅油，避免浪费，当浸润箱停止运转时，即可取出浸润好的棉线，主动伞型齿轮带动被动伞型齿轮转动，对已经润湿后棉线进行初步吹干处理，加快烘干效率，加快卷取速率，间接的加快工作效率。

(3)、该纺织领域的面料加工前棉线润线装置，通过连接板、定滑轮和防磨轮的设置，减少在牵引过程中，使得棉线出现损坏甚至断线的情况发生，避免不必要的损失，烘干盒、热烘机、热烘管、安装管和输出管的设置，控制热烘机启动，热风通过热烘管和安装管进入输出管内，并通过喷头能够对初步风干的棉线进行进一步的烘干处理，能够全方位的对棉线进行烘干处理，为下一步收线起到了辅助的作用，间接的加快工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的a部放大图；

图4为本发明的b部放大图；

图5为本发明的c部放大图。

图中：1支撑板、2横架、3浸润箱、4固定机构、401双向丝杆、402转把、403导向杆、404导向件、405限位夹、406螺纹杆、407第一滑块、408摇把、409滑动杆、410第二滑块、5进料管、6加油管、7转动管、8从动伞型齿轮、9安装板、10伺服电机、11主动伞型齿轮、12被动伞型齿轮、13固定板、14安装杆、15扇叶、16连接板、17定滑轮、18防磨轮、19烘干盒、20热烘机、21热烘管、22安装管、23输出管、24存物盒、25放置仓、26检测门、27安装门、28铰接门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织领域的面料加工前棉线润线装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部焊接安装有横架2，支撑板1的一侧转动安装有浸润箱3，浸润箱3的外壁焊接安装有加油管6且加油管6与浸润箱3的内部相通，浸润箱3远离支撑板1的一侧焊接安装有进料管5且进料管5与浸润箱3的内部相通，支撑板1的一侧转动安装有转动管7，转动管7的一端延伸至支撑板1的另一侧并与浸润箱3焊接安装且相通，转动管7的外壁套设有从动伞型齿轮8，支撑板1的一侧焊接安装有安装板9，安装板9的底部焊接安装有伺服电机10和固定板13，伺服电机10的输出轴通过联轴器焊接安装有主动伞型齿轮11，主动伞型齿轮11与从动伞型齿轮8相啮合，固定板13的一侧转动安装有安装杆14，安装杆14的一端焊接安装有被动伞型齿轮12，被动伞型齿轮12与主动伞型齿轮11相啮合，浸润箱3转动，使得棉线与浸润箱3内部的硅油接触并浸润，使得充分吸收，避免后续编制时出现大量断线的情况，增加棉线的强度，控制伺服电机10启动，伺服电机10带动主动伞型齿轮11转动，主动伞型齿轮11带动从动伞型齿轮8转动，从动伞型齿轮8带动转动管7转动，转动管7带动浸润箱3转动，能够使得位于浸润箱3内部棉线充分润湿，无需向浸润箱3内部加入大量的硅油，避免浪费，当浸润箱3停止运转时，即可取出浸润好的棉线，主动伞型齿轮11带动被动伞型齿轮12转动，对已经润湿后棉线进行初步吹干处理，加快烘干效率，加快卷取速率，间接的加快工作效率，固定板13的另一侧转动安装有扇叶15，安装杆14的一端延伸至固定板13的一侧与扇叶15焊接安装，支撑板1的一侧焊接安装有连接板16，连接板16的顶部焊接安装有定滑轮17，连接板16上开设有开口，开口内焊接安装有两组防磨轮18且不接触，通过连接板16、定滑轮17和防磨轮18的设置，减少在牵引过程中，使得棉线出现损坏甚至断线的情况发生，连接板16的底部焊接安装有烘干盒19，支撑板1的一侧焊接安装有热烘机20，热烘机20的输出端焊接安装有热烘管21，热烘管21的外壁焊接安装有安装管22，热烘管21和安装管22的一端分别通过烘干盒19的左侧和右侧延伸至烘干盒19的内壁并焊接安装有输出管23，输出管23的外壁焊接安装有喷头，烘干盒19的顶部和底部分别开设有进线口和出线口，控制热烘机20启动，热风通过热烘管21和安装管22进入输出管23内，并通过喷头能够对初步风干的棉线进行进一步的烘干处理，能够全方位的对棉线进行烘干处理，为下一步收线起到了辅助的作用，间接的加快工作效率。

固定机构4包括有双向丝杆401、转把402、导向杆403、导向件404、限位夹405、螺纹杆406、第一滑块407、摇把408和滑动杆409，浸润箱3的两侧内壁转动安装有双向丝杆401，浸润箱3的一侧外表面转动安装有转把402，转把402的一端延伸至浸润箱3的内部并与双向丝杆401的一端固定连接，浸润箱3的内部有导向杆403，浸润箱3的内部设置有四个导向件404且两两一组，靠近滑动杆409的一组长短不一，一组导向件404螺纹套设于双向丝杆401的外壁，另一组导向件404滑动套设于导向杆403的外壁，导向件404的一端焊接安装有限位夹405，一组限位夹405相接触，浸润箱3的两侧内壁均开设有滑槽，一组滑槽内转动安装有螺纹杆406，一组滑槽内滑动安装有第一滑块407，第一滑块407螺纹套设于螺纹杆406的外壁，浸润箱3的外壁转动安装有摇把408，摇把408的一端穿过浸润箱3并与螺纹杆406固定连接，另一组滑槽内焊接安装有滑动杆409，另一组滑槽内滑动安装有第二滑块410，第二滑块410滑动套设于滑动杆409的外壁，浸润箱3的两侧内壁均开设有开口，导向杆403的两侧均穿过开口并分别与第一滑块407和第二滑块410的一侧焊接安装，导向杆403与浸润箱3滑动安装，手握转把402转动，带动双向丝杆401转动，通过导向杆403的设置，带动导向件404和限位夹405横向运动至合适位置，手握摇把408转动，带动螺纹杆406转动，使得第一滑块407纵向运动，带动位于导向杆403上的导向件404和限位夹405纵向运动至将与双向丝杆401上的限位夹405相接触，并将棉线包裹在两者之间形成的缝隙中，一方面能够对棉线起到一定的限位作用，避免出现棉线随着浸润箱3转动从而缠绕在一起的情况，避免不必要的麻烦，另一方面能够随着浸润箱3转动，使得浸润箱3内部的硅油对其浸润，使得充分吸收，通过每一组限位夹405之间形成的缝隙，配合着棉线另一端连接的牵引装置，能够将棉线在牵引时将多余的硅油挤出，避免不必要的浪费，也为下一步的烘干起到了辅助的作用，横架2的前侧开设有放置仓25，放置仓25的内部焊接安装有六组隔板，横架2的前侧铰接安装有安装门27，安装门27位于放置仓25的前侧，安装门27的前侧焊接安装有把手，支撑板1的一侧焊接安装有存物盒24，存物盒24的前侧铰接安装有铰接门28，铰接门28的外壁焊接安装有把手，进料管5、加油管6和转动管7的一端螺纹连接有旋钮盖，浸润箱3的外壁铰接安装有检测门26，检测门26的外壁焊接安装有把手，检测门26和浸润箱3的相接处设置有密封条。

工作原理：将棉线的一端一侧通过进料管5、转动管7、定滑轮17、防磨轮18和烘干盒19并与牵引装置相连接，通过打开检测门26进行调整，将油通过加油管6加入，手握转把402转动，带动双向丝杆401转动，通过导向杆403的设置，带动导向件404和限位夹405横向运动至合适位置，手握摇把408转动，带动螺纹杆406转动，使得第一滑块407纵向运动，带动位于导向杆403上的导向件404和限位夹405纵向运动至将与双向丝杆401上的限位夹405相接触，并将棉线包裹在两者之间形成的缝隙中，控制伺服电机10启动，伺服电机10带动主动伞型齿轮11转动，主动伞型齿轮11带动从动伞型齿轮8转动，从动伞型齿轮8带动转动管7转动，转动管7带动浸润箱3转动，能够使得位于浸润箱3内部棉线充分润湿，无需向浸润箱3内部加入大量的油，避免浪费，当浸润箱3停止运转时，控制牵引装置启动，即可取出浸润好的棉线，主动伞型齿轮11带动被动伞型齿轮12转动，对已经润湿后棉线进行初步吹干处理，当润湿的棉线到达烘干盒19内时，控制热烘机20启动，热风通过热烘管21和安装管22进入输出管23内，并通过喷头能够对初步风干的棉线进行进一步的烘干处理，烘干结束后通过牵引装置从烘干盒19内扯出，重复此过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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