一种流程短、能耗低改性莫代尔麻色染整方法与流程

本发明属于面料染整技术领域，具体涉及一种流程短、能耗低改性莫代尔麻色染整方法。

背景技术：

在面料的染整领域中，针对同种纱线面料的麻色效果，如何直接通过染整加工上色一直是相关技术人员关注的重点。传统麻色效果面料一种是通过先染纤维再纺纱得到，另一种方法通过两种不同纤维一同纺纱后再染色得到。

莫代尔纤维具有手感柔软光泽好，像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。吸湿性、透气性良好，莫代尔纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，但莫代尔纤维最大的缺点是湿强力差，织物易折皱且不易恢复。

莫代尔拉架麻色面料现有染整工艺：织布→预定型→去油染色→皂洗→脱水→拉幅烘干，现有工艺中各项能耗很大，随着环保压力的加大，各项生产成本不断加大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新的改性莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，以减少各种染料和助剂用量、污水排放量，缩短工艺时间，改善现染整工艺的能耗时长，降低成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种流程短、能耗低改性莫代尔麻色染整方法，步骤为：

(1)预定型：

将布料浸过轧车水槽里的去油剂溶液，使其带液率为100％，然后过定型机，温度195℃，布速20米/min，进行预定型；其中轧车水槽温度60℃；去油剂溶液中去油剂的含量为15g/l；

(2)定型烘干：

经预定型后的布料过盛有染色剂溶液的轧车水槽，使其带液率为100％，然后过定型机，温度150℃，布速20米/min，进行定型烘干；其中，轧车水槽温度30℃，染色剂溶液中染色剂的含量为0.1-0.5g/l。

本发明技术方案的优点

本发明的改性莫代尔纤维混纺面料的新型染整方法不仅可以减少各种染料和助剂用量、污水排放量，还能缩短工艺时间，改善现染整工艺的能耗时长，降低成本；而且，本发明的染整方法上色率高，染料与纤维反应性高，无需进行皂洗步骤。

附图说明

图1传统生产工艺的工艺时间曲线图；

图2传统工艺与本发明工艺面料上色率比较(a为传统工艺，b为本发明工艺)；

图3传统工艺与本发明工艺面料皂洗牢固度比较(a为传统工艺，b为本发明工艺)；

图4采用本发明工艺的麻黄色染色效果图；

图5采用本发明工艺的麻黄色染色皂洗牢度图。

具体实施方式

在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。

下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本发明。以下实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

1.1织物、药品及仪器

织物：莫代尔/改性莫代尔(90/10)+氨纶混纺织物；

药品：去油剂、活性染料、皂洗剂；

仪器：测色配色仪、自动滴液机、小型定型机、小型轧车、高温小样机、水浴锅

1.2传统生产工艺

试验选活性红3bs，并与新工艺染色试样进行对比。

织布→预定型→去油染色→皂洗→脱水→拉幅烘干

具体步骤为(工艺时间曲线图如图1所示)：

(1)预定型：温度：195℃，布速：20米/分钟；

(2)去油+染色：按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，并洗水一次；其中去油处方为去油剂(g/l)1.5；染色处方为活性红3bs0.5％；

(3)按照1:5的浴比加入水和皂洗剂，以1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持20min，排液后洗水2次；其中皂洗剂的处方为皂洗剂2g/l；

(4)拉幅烘干：温度：150℃，布速：20米/分钟。

1.3本发明新型短流程染整工艺

试验选活性染料活性红3bs，并与传统工艺染色试样进行对比。

织布→预定型→拉幅定型

具体步骤为：

预定型：轧车水槽里盛有去油剂溶液，预定型时，将布料浸过轧车水槽里的去油剂溶液，使其带液率为100％，然后该布料过定型机，温度195℃，布速20米/min，进行预定型；其中轧车水槽温度60℃，去油剂溶液中去油剂的含量为15g/l；

定型烘干：经预定型后的布料过盛有染色剂溶液的轧车水槽，使其带液率为100％，然后该布料过定型机，温度150℃，布速20米/min，进行定型烘干；其中，轧车水槽温度30℃，染色剂溶液中染色剂的含量为0.5g/l；

1.4测试方法

1.4.1上色率

比较使用本发明新工艺与传统旧工艺染出的面料深度，使用比色卡判定二者色差级别。

1.4.2水洗牢度

按照耐皂洗牢度gb/t3921-2008标准，测试面料牢度。

1.5结果与分析

1.5.1传统工艺与新工艺面料深浅度

按照1.2节工艺方法，使用改性莫代尔纤维与莫代尔纤维混纺织布，经已有染整工艺加工的面料为面料a；

按照1.3节工艺方法，使用改性莫代尔纤维与莫代尔纤维混纺织布，再经本发明新型短流程染整加工的面料为面料b；

由图2测试结果可知，面料b比面料a稍深，色差4-5级，采用新工艺所得面料比传统工艺上色率高，并且色光鲜艳。

1.5.2牢度指标判定

按照1.4.2方法，面料a耐皂洗牢度为牢度a；

按照1.4.2方法，面料b耐皂洗牢度为牢度b；

由图3测试结果可知，采用新工艺所得面料与传统工艺耐皂洗基本相同。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果(按照吨布计算)：

①染色工序水节约：原工艺需水5道，新工艺需水1道，减少4道水，按1:5浴比计算，共20吨，进水出水按8元/吨进算，水成本节省160元。

②蒸汽节约：

现有工艺：30℃升到40℃保温10分钟需蒸汽0.08吨；(5吨水)

30℃升到60℃保温60分钟需蒸汽0.25吨；(5吨水)

新型工艺：30℃升到60℃保温60分钟需蒸汽0.05吨；(1吨水)

蒸汽按260元/吨计算，蒸汽成本可降低192元。

③染化料节约：100元。

皂洗剂(10元/kg×10kg＝100元)；

④时间节省：

新型工艺省略了染缸染色时间，约4个小时。

⑤电节约

大缸(1吨面料)电机耗电50kw/小时，4个小时，节约电200度，约200元。

⑥综合：吨布节约成本652元，生产效率提升50％。

实施例2

按照新工艺进行加工实例

90％莫代尔10％改性莫代尔+20dpu汗布，麻黄色，160g/㎡；

加工工艺及配方：

预定型：轧车水槽里盛有去油剂溶液，预定型时，将布料浸过轧车水槽里的去油剂溶液，使其带液率为100％，然后该布料过定型机，温度195℃，布速20米/min，进行预定型；其中轧车水槽温度60℃，去油剂溶液中去油剂的含量为15g/l；

定型烘干：经预定型后的布料过盛有染色剂溶液的轧车水槽，使其带液率为100％，然后该布料过定型机，温度150℃，布速20米/min，进行定型烘干；其中，轧车水槽温度30℃，染色剂溶液中活性黄3rs的含量为0.1g/l；

实例加工结果

按照上述配方、工艺过程操作，经鉴定，最终料面完好，无瑕疵，皂洗牢度符合客户要求。麻黄色染色结果见图4、皂洗牢度结果见图5。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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