一种纺织加工用纺织布多色彩印染生产线的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是一种纺织加工用纺织布多色彩印染生产线。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，印染又被称之为染整。现有生产纺织布的步骤为：印染设备上的印染辊印压在纺织布的顶表面上，以使印染辊上的颜料压印在纺织布的顶表面，压印后形成颜料层，从而实现纺织布的印染；随后印染设备上的热风机吹出的热风将印染在印染布顶表面上的颜料层烘干，最后烘干后的成品纺织布收卷在印染设备的收卷装置上，最终实现了印染布的生产。

现有纺织布设备虽然能够加工生产纺织布，但是仍然存在以下缺陷：1、当纺织布进入到印染工位前，由于纺织布的表面上本身就自带有毛织物，这些毛织物随着纺织布一同进入印染后，经印染后，颜料层上出现有大量的麻点，这些麻点主要是附着于纺织布上的毛织物，这无疑是降低了印染质量。2、印染辊只能将一种颜色的颜料压印在纺织布上，当要在印染布上压印不同色彩的颜料时，只能先停机，再对印染辊进行清洗，随后将颜料涂覆在印染辊的表面，最后再次开机，从而实现在同一纺织布上压印不同色彩的颜料层，而这种操作方式需要清洗印染辊，无法实现在纺织布上连续压印不同色彩的颜料。3、热风机吹出的热风作用到纺织布的颜料层后，虽然能够对颜料层进行烘干，但是又导致了周围环境温度升高，进而使工人处于高温环境下工作，进而降低了工人的工作效率。4、热风机吹出的热风方向始终不变，导致颜料层烘干不均匀，即有的区域处的颜料并没有被彻底烘干。因此亟需一种均匀烘干颜料层、降低周围工作环境温度、能够在纺织布上印染不同色彩的颜料层、提高印染质量的纺织加工用纺织布多色彩印染生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种均匀烘干颜料层、降低周围工作环境温度、能够在纺织布上印染不同色彩的颜料层、提高印染质量的纺织加工用纺织布多色彩印染生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织加工用纺织布多色彩印染生产线，它包括工作台、开设于工作台上的竖向槽、设置于竖向槽下方的烘箱、设置于工作台下方的收卷装置、固设于工作台的台面上且由左往右顺次设置的放卷装置、左输送台、右输送台和印染机构，所述烘箱固设于工作台的底表面上且与竖向槽连通，烘箱的右侧壁上设置有横向槽和烘干机构，烘箱内且位于其左右侧壁上均安装有导向轮，导向轮设置于横向槽的上方，烘干机构的出风口伸入于烘箱内且位于导向轮的上方，烘箱的左侧壁上焊接有水箱；所述左输送台的顶部架设有毛织物清除装置，毛织物清除装置包括龙门架、活动安装于龙门架横梁上的活动杆、固设于活动杆底部的活动板，活动板的底部焊接有挡板，活动杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于活动板上，另一端固设于龙门架的横梁上，在弹簧的弹力作用下挡板的底边缘抵压在左输送台的顶表面上；所述印染机构包括固设于工作台台面上的电机a，电机a的输出轴上安装有转盘，转盘上且绕其圆周方向开设有多个通槽，位于左侧的通槽设置于右输送台的正上方，每个通槽的上方均设置有固设于转盘上的丝杆螺母副，每个通槽的底部均固设有颜料盛装槽，丝杆螺母副的螺母的底部焊接有贯穿通槽的支架，支架的延伸端上固设有垂向油缸，垂向油缸活塞杆上旋转安装有纵向设置的印染辊，印染辊位于颜料盛装槽的正上方。

所述水箱的左侧壁上设置有进水阀和出水阀。

所述烘干机构包括平台、空心管、盘体、固设于平台上的空气加热器、鼓风机、电机b和减速器，所述平台焊接于烘箱的右侧壁上，所述空心管水平设置且旋转安装于烘箱的右侧壁上，空心管的一端伸入于烘箱内，且延伸端上焊接有盘体，盘体设置于导向轮的上方，盘体内开设有密闭腔，密闭腔与空心管的内腔连通，盘体的左端面上开设有多个与密闭腔连通的出风孔，所述空心管的另一端连接有旋转接头，旋转接头的另一端与空气加热器的出口端连接，空气加热器的入口端与鼓风机的出气口经管道连接，所述空心管的外柱面上安装有位于烘箱外部的从动齿轮，所述电机b的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述左输送台和右输送台的顶表面上且位于其前后侧均设置有限位板。

所述放卷装置包括放卷支座和放卷筒，放卷支座固设于工作台的顶部，放卷筒纵向设置且其两端旋转安装于放卷支座上。

所述收卷装置包括收卷支座、收卷筒和电机c，收卷支座固设于地面上，收卷筒纵向设置且其两端旋转安装于收卷支座上，所述电机c的输出轴与收卷筒的一端经联轴器连接。

所述颜料盛装槽内且位于其侧壁上安装有液位传感器。

所述丝杆螺母副包括机架、电机d、丝杆和螺母，所述机架固设于转盘上且位于通槽的正上方，丝杆的两端旋转安装于机架上，螺母螺纹连接于丝杆上，电机d的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。

它还包括控制器，所述控制器与电机a、电机b、电机c、电机d和液位传感器电连接。

所述纺织加工用印染生产线在纺织布上印染多色彩的方法，它包括以下步骤：

s1、纺织布的安装，工人向上提起活动杆，活动杆带动活动板及其上的挡板向上运动，当挡板与左输送平台分离后，工人将放卷筒上的纺织布的首端牵引出，随后将纺织布的首端顺次穿过左输送台的台面与挡板之间的区域、右输送台的台面、竖向槽、两个导向轮之间形成的区域、横向槽最后固定到收卷筒上，从而实现了纺织布的安装；

s2、预先在各个颜料盛装槽内盛装不同色彩的颜料；

s3、工人打开电机b、鼓风机、空气加热器，电机b的转矩经减速器减速后传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空心管转动，空心管带动盘体绕自身轴线转动，同时鼓风机将外界空气泵入到空气加热器内，空气加热器将空气加热，加热后的热空气在泵压下顺次经旋转接头、空心管的内腔、盘体的密闭腔、出风孔最后吹到烘箱内；

s4、工人打开电机c，电机c对纺织布进行收卷，同时放卷筒上的纺织布被放卷出来，当纺织布向右通过挡板时，由于挡板在弹簧的弹力作用下压在纺织布的顶表面上，从而将附着于纺织布顶表面上的毛织物拦截在其左侧；

s5、纺织布的印染，当去掉毛织物的纺织布运动到位于右输送台的台面上时，工人控制电机a转动，电机a带动转盘转动，当其中一个颜料盛装槽运动到右输送台的右侧时，控制电机a关闭；随后工人控制垂向油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动印染辊向下运动，当印染辊浸入到该颜料盛装槽内的颜料时，静止一段时间后，工人控制垂向油缸的活塞杆向上运动，当垂向油缸活塞杆复位后，工人控制电机d转动，电机d带动丝杆转动，螺母沿着丝杆向左运动，螺母带动支架及其上的印染辊向左运动，当观察到印染辊运动到右输送台的顶部时，控制电机d关闭，然后控制垂向油缸的活塞杆向下伸出，当工人观察到印染辊的底表面接触到位于右输送台的纺织布的顶表面时，控制垂向油缸关闭，此时随着纺织布的继续收卷，附着于印染辊上的颜料压印在纺织布的顶表面上，从而最终实现了纺织布的印染；

s6、当印染有颜料层的纺织布进入到烘箱内后，从出风孔吹出的气体作用到颜料层上，热空气将颜料层烘干，从而得到成品纺织布，成品纺织布最后从横向槽输出并收卷于收卷筒上。

本发明具有以下优点：

1、本发明的毛织物清除装置包括龙门架、活动安装于龙门架横梁上的活动杆、固设于活动杆底部的活动板，活动板的底部焊接有挡板，活动杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于活动板上，另一端固设于龙门架的横梁上，在弹簧的弹力作用下挡板的底边缘抵压在左输送台的顶表面上，打开电机c，电机c对纺织布进行收卷，同时放卷筒上的纺织布被放卷出来，当纺织布向右通过挡板时，由于挡板在弹簧的弹力作用下压在纺织布的顶表面上，从而将附着于纺织布顶表面上的毛织物拦截在其左侧；从而避免了附着有毛织物的纺织布进入到后续的印染工位，进而避免了颜料层上出现麻点，极大的提高了印染质量。

2、本发明的印染机构包括固设于工作台台面上的电机a，电机a的输出轴上安装有转盘，转盘上且绕其圆周方向开设有多个通槽，位于左侧的通槽设置于右输送台的正上方，每个通槽的上方均设置有固设于转盘上的丝杆螺母副，每个通槽的底部均固设有颜料盛装槽，丝杆螺母副的螺母的底部焊接有贯穿通槽的支架，支架的延伸端上固设有垂向油缸，垂向油缸活塞杆上旋转安装有纵向设置的印染辊，印染辊位于颜料盛装槽的正上方，当要更换印染在纺织布上的颜料时，工人可控制垂向油缸活塞杆缩回，同时控制电机d复位，随后继续控制电机a转动，以使下一个颜料盛装槽运动到印染工位，重复印染辊的印染工序，即可在纺织布上印染出第二种颜色的颜料层，因此该生产线相比传统的印染设备，能够在纺织布上印染不同色彩的颜料层。

3、本发明的烘干机构包括平台、空心管、盘体、固设于平台上的空气加热器、鼓风机、电机b和减速器，平台焊接于烘箱的右侧壁上，所述空心管水平设置且旋转安装于烘箱的右侧壁上，空心管的一端伸入于烘箱内，且延伸端上焊接有盘体，盘体设置于导向轮的上方，盘体内开设有密闭腔，密闭腔与空心管的内腔连通，盘体的左端面上开设有多个与密闭腔连通的出风孔，所述空心管的另一端连接有旋转接头，旋转接头的另一端与空气加热器的出口端连接，空气加热器的入口端与鼓风机的出气口经管道连接，所述空心管的外柱面上安装有位于烘箱外部的从动齿轮，电机b的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，当印染有颜料层的纺织布进入到烘箱内后，从出风孔吹出的气体作用到颜料层上，热空气将颜料层烘干，从而得到成品纺织布，成品纺织布最后从横向槽输出并收卷于收卷筒上；由于转盘做旋转运动，确保了从出风孔排出的热风均匀的作用到颜料层上，确保了颜料层上的所有区域均被烘干，相比传统的单一方向的烘干方式，极大的提高了颜料层的烘干质量。

4、本发明的烘箱的左侧壁上焊接有水箱，水箱的左侧壁上设置有进水阀和出水阀；烘干过程中，所使用的热量全部集中在烘箱中，烘箱又将热量传递给水箱壁，热量又加热水箱内的常温水，被加热后的水又可以供给工人作为日常生活使用，因此相比传统的敞开式烘干方式，不仅避免了热量的浪费，又避免了烘干工序周围的温度升高，确保了工人在常温环境下顺利工作，起到了很好的保护工人的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为纺织布安装后的示意图；

图4为图3的i部局部放大视图；

图5为烘干机构的结构示意图；

图6为盘体的结构示意图；

图7为放卷装置的结构示意图；

图8为收卷装置的结构示意图；

图9为挡板与活动杆连接示意图；

图10为左输送台的结构示意图；

图11为图3的a向视图；

图中，1-工作台，2-竖向槽，3-烘箱，4-收卷装置，5-放卷装置，6-左输送台，7-右输送台，8-横向槽，9-烘干机构，10-导向轮，11-水箱，12-龙门架，13-活动杆，14-活动板，15-挡板，16-弹簧，17-电机a，18-转盘，19-通槽，20-丝杆螺母副，21-颜料盛装槽，22-支架，23-垂向油缸，24-印染辊，25-进水阀，26-出水阀，27-平台，28-空心管，29-盘体，30-空气加热器，31-鼓风机，32-电机b，33-减速器，34-出风孔，35-旋转接头，36-从动齿轮，37-主动齿轮，38-放卷支座，39-放卷筒，40-收卷支座，41-收卷筒，42-电机c，43-液位传感器，44-机架，45-电机d，46-丝杆，47-螺母，49-纺织布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～11所示，一种纺织加工用纺织布多色彩印染生产线，它包括工作台1、开设于工作台1上的竖向槽2、设置于竖向槽2下方的烘箱3、设置于工作台1下方的收卷装置4、固设于工作台1的台面上且由左往右顺次设置的放卷装置5、左输送台6、右输送台7和印染机构，所述左输送台6和右输送台7的顶表面上且位于其前后侧均设置有限位板，限位板用于防止纺织布从输送台的台面上落下，所述烘箱3固设于工作台1的底表面上且与竖向槽2连通，烘箱3的右侧壁上设置有横向槽8和烘干机构9，烘箱3内且位于其左右侧壁上均安装有导向轮10，导向轮10设置于横向槽8的上方，烘干机构9的出风口伸入于烘箱3内且位于导向轮10的上方，烘箱3的左侧壁上焊接有水箱11，水箱11的左侧壁上设置有进水阀25和出水阀26；所述左输送台6的顶部架设有毛织物清除装置，毛织物清除装置包括龙门架12、活动安装于龙门架12横梁上的活动杆13、固设于活动杆13底部的活动板14，活动板14的底部焊接有挡板15，活动杆13上套设有弹簧16，弹簧16的一端固设于活动板14上，另一端固设于龙门架12的横梁上，在弹簧16的弹力作用下挡板15的底边缘抵压在左输送台6的顶表面上；所述印染机构包括固设于工作台1台面上的电机a17，电机a17的输出轴上安装有转盘18，转盘18上且绕其圆周方向开设有多个通槽19，位于左侧的通槽19设置于右输送台7的正上方，每个通槽19的上方均设置有固设于转盘18上的丝杆螺母副20，每个通槽19的底部均固设有颜料盛装槽21，颜料盛装槽21内且位于其侧壁上安装有液位传感器43，丝杆螺母副20的螺母47的底部焊接有贯穿通槽19的支架22，支架22的延伸端上固设有垂向油缸23，垂向油缸23活塞杆上旋转安装有纵向设置的印染辊24，印染辊24位于颜料盛装槽21的正上方。

所述烘干机构9包括平台27、空心管28、盘体29、固设于平台27上的空气加热器30、鼓风机31、电机b32和减速器33，所述平台27焊接于烘箱3的右侧壁上，所述空心管28水平设置且旋转安装于烘箱3的右侧壁上，空心管28的一端伸入于烘箱3内，且延伸端上焊接有盘体29，盘体29设置于导向轮10的上方，盘体29内开设有密闭腔，密闭腔与空心管28的内腔连通，盘体29的左端面上开设有多个与密闭腔连通的出风孔34，所述空心管28的另一端连接有旋转接头35，旋转接头35的另一端与空气加热器30的出口端连接，空气加热器30的入口端与鼓风机31的出气口经管道连接，所述空心管28的外柱面上安装有位于烘箱3外部的从动齿轮36，所述电机b32的输出轴与减速器33的输入轴经联轴器连接，减速器33的输出轴上安装有主动齿轮37，主动齿轮37与从动齿轮36啮合。

所述放卷装置5包括放卷支座38和放卷筒39，放卷支座38固设于工作台1的顶部，放卷筒39纵向设置且其两端旋转安装于放卷支座38上。所述收卷装置4包括收卷支座40、收卷筒41和电机c42，收卷支座40固设于地面上，收卷筒41纵向设置且其两端旋转安装于收卷支座40上，所述电机c42的输出轴与收卷筒41的一端经联轴器连接。

所述丝杆螺母副20包括机架44、电机d45、丝杆46和螺母47，所述机架44固设于转盘18上且位于通槽19的正上方，丝杆46的两端旋转安装于机架44上，螺母47螺纹连接于丝杆46上，电机d45的输出轴与丝杆46的一端经联轴器连接。

它还包括控制器，所述控制器与电机a17、电机b32、电机c42、电机d45和液位传感器43电连接，通过控制器能够控制电机a17、电机b32、电机c42、电机d45的启动或关闭，液位传感器43能够实时监控颜料盛装槽内颜料的液位，当颜料液位过低时，则液位传感器43将液位信号转换成电信号传递给控制器，控制器接受到该电信号后发出报警信号，从而提醒工人及时向颜料盛装槽内补充新颜料，因此具有自动化程度高的特点。

所述纺织加工用印染生产线在纺织布上印染多色彩的方法，它包括以下步骤：

s1、纺织布的安装，工人向上提起活动杆13，活动杆13带动活动板14及其上的挡板15向上运动，当挡板15与左输送平台27分离后，工人将放卷筒39上的纺织布49的首端牵引出，随后将纺织布49的首端顺次穿过左输送台6的台面与挡板15之间的区域、右输送台7的台面、竖向槽2、两个导向轮10之间形成的区域、横向槽8最后固定到收卷筒41上，从而实现了纺织布的安装如图3所示；

s2、预先在各个颜料盛装槽21内盛装不同色彩的颜料；

s3、工人打开电机b32、鼓风机31、空气加热器30，电机b32的转矩经减速器33减速后传递给主动齿轮37，主动齿轮37带动从动齿轮36转动，从动齿轮36带动空心管28转动，空心管28带动盘体29绕自身轴线转动，同时鼓风机31将外界空气泵入到空气加热器30内，空气加热器30将空气加热，加热后的热空气在泵压下顺次经旋转接头35、空心管28的内腔、盘体29的密闭腔、出风孔34最后吹到烘箱3内；

s4、工人打开电机c42，电机c42对纺织布49进行收卷，同时放卷筒39上的纺织布被放卷出来，当纺织布49向右通过挡板15时，由于挡板15在弹簧16的弹力作用下压在纺织布49的顶表面上，从而将附着于纺织布顶表面上的毛织物拦截在其左侧；从而避免了附着有毛织物的纺织布进入到后续的印染工位，进而避免了颜料层上出现麻点，极大的提高了印染质量；

s5、纺织布的印染，当去掉毛织物的纺织布49运动到位于右输送台7的台面上时，工人控制电机a17转动，电机a17带动转盘18转动，当其中一个颜料盛装槽21运动到右输送台7的右侧时，控制电机a17关闭；随后工人控制垂向油缸23的活塞杆向下运动，活塞杆带动印染辊24向下运动，当印染辊24浸入到该颜料盛装槽21内的颜料时，静止一段时间后，工人控制垂向油缸23的活塞杆向上运动，当垂向油缸23活塞杆复位后，工人控制电机d45转动，电机d45带动丝杆46转动，螺母47沿着丝杆46向左运动，螺母47带动支架22及其上的印染辊24向左运动，当观察到印染辊24运动到右输送台7的顶部时，控制电机d45关闭，然后控制垂向油缸23的活塞杆向下伸出，当工人观察到印染辊24的底表面接触到位于右输送台7的纺织布49的顶表面时，控制垂向油缸23关闭，此时随着纺织布的继续收卷，附着于印染辊24上的颜料压印在纺织布的顶表面上，从而最终实现了纺织布的印染；当要更换印染在纺织布上的颜料时，工人可控制垂向油缸23活塞杆缩回，同时控制电机d45复位，随后继续控制电机a17转动，以使下一个颜料盛装槽21运动到印染工位，重复印染辊24的印染工序，即可在纺织布上印染出第二种颜色的颜料层，因此该生产线相比传统的印染设备，能够在纺织布上印染不同色彩的颜料层；

s6、当印染有颜料层的纺织布进入到烘箱3内后，从出风孔34吹出的气体作用到颜料层上，热空气将颜料层烘干，从而得到成品纺织布，成品纺织布最后从横向槽8输出并收卷于收卷筒41上。由于转盘18做旋转运动，确保了从出风孔34排出的热风均匀的作用到颜料层上，确保了颜料层上的所有区域均被烘干，相比传统的单一方向的烘干方式，极大的提高了颜料层的烘干质量；此外，烘干过程中，所使用的热量全部集中在烘箱3中，烘箱3又将热量传递给水箱11壁，热量又加热水箱11内的常温水，被加热后的水又可以供给工人作为日常生活使用，因此相比传统的敞开式烘干方式，不仅避免了热量的浪费，又避免了烘干工序周围的温度升高，确保了工人在常温环境下顺利工作，起到了很好的保护工人的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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