一种毛绒面料成型生产系统的制作方法

本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种毛绒面料成型生产系统。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中绒类面料不仅在家纺领域广泛应用，同时在服用绒类面料也广受欢迎，毛绒面料是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在面料的表面做针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

目前，毛绒面料成型生产过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产制造过程以及面料染色过程中，其表面会粘连许多脏物，毛绒上粘连的脏物很难通过拍打等方式清理，采用人工清清理毛绒表面脏物，不仅耗时耗力、劳动强度大，而且工作效率还低；b.目前市场中的一些对毛绒面料清理装置，其清理效果较差，功能单一，不能进行批量化清理，而且价格昂贵，其实用价值与实际价格并不对等。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种毛绒面料成型生产系统，可以解决毛绒面料成型生产过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产制造过程以及面料染色过程中，其表面会粘连许多脏物，毛绒上粘连的脏物很难通过拍打等方式清理，采用人工清清理毛绒表面脏物，不仅耗时耗力、劳动强度大，而且工作效率还低；b.目前市场中的一些对毛绒面料清理装置，其清理效果较差，功能单一，不能进行批量化清理，而且价格昂贵，其实用价值与实际价格并不对等。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种毛绒面料成型生产系统，包括支撑架、清洁箱、张紧机构以及清洁机构，所述的清洁箱固定安装在支撑架上，所述清洁箱上下端外壁上设置有张紧机构，所述清洁箱内部设置有清洁机构；其中：

所述的张紧机构包括放卷座、放卷轴、张紧座、张紧槽、张紧块、张紧弹簧、张紧轴、张紧支链、卷绕座、卷绕轴、张紧齿轮、张紧传动链以及张紧电机，所述的清洁箱上端面固定安装有放卷座，所述放卷轴两端通过轴固定安装在所述放卷座上，所述放卷轴上套设有待清洁的毛绒面料，所述清洁箱上下端外侧壁上均固定安装有张紧座，且位于同一竖直线上，所述张紧座上开设有张紧槽，所述张紧块滑动安装在所述张紧槽内，所述张紧块靠近清洁箱一端固定有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端固定在所述张紧槽上，所述张紧轴两端固定在所述张紧块上，所述张紧轴上设置有张紧支链，位于清洁箱上方的所述张紧轴高度高于放卷轴，且具有足够的高度差，所述清洁箱下端固定安装有卷绕座，所述卷绕轴两端通过轴承固定安装在所述卷绕座上，位于清洁箱下方的张紧轴高度低于所述卷绕轴，且具有足够的高度差，所述卷绕轴一端固定套设有张紧齿轮，若干所述张紧齿轮通过张紧传动链相啮合连接，所述卷绕轴另一端通过联轴器与张紧电机输出端相连接，所述张紧电机通过电机座固定安装在所述卷绕座外壁上。

所述的清洁机构包括转动轴、清洁筒、清洁板、清洁支链、辅助支链、传动齿轮、传动链条、驱动支链以及外壳，所述清洁箱内部位于毛绒面料两侧从上往下等间距设置有转动轴，所述转动轴通过轴承固定安装在所述清洁箱前后壁上，所述转动轴上套设有清洁筒，所述清洁筒外侧壁上沿其轴线周向均匀固定有清洁板，所述清洁板上设置有清洁支链，所述清洁箱上下端面设置有辅助支链，所述的转动轴一端固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮位于清洁箱外部，位于毛绒面料一侧的若干所述传动齿轮通过传动链条相啮合连接，所述转动轴另一端连接有驱动支链，所述驱动支链位于清洁箱外部，所述清洁箱前后端外壁上固定安装有外壳，所述传动齿轮和传动链条均在所述外壳内。

所述的清洁支链包括清洁座、刷毛、燕尾槽、滑动槽、滑动块以及限位弹簧，所述的清洁板远离清洁筒的端面开设有燕尾槽，所述清洁座上开设有与燕尾槽相配合的燕尾块，所述清洁座滑动按在燕尾槽上，所述的清洁座远离清洁板端面上均匀设置有若干所述刷毛，所述燕尾槽端面一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块远离清洁座一侧设置为便于安装清洁座的斜边，所述滑动块靠近滑动槽一端固定有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定在滑动槽内。

优选的，所述的张紧支链包括辅助辊和调节弹簧，所述的张紧轴上转动套设有辅助辊，所述辅助辊两端设置有挡块，所述张紧轴上套设有两个所述调节弹簧，且位于辅助辊两侧，所述调节弹簧一端与辅助辊相接触，另一端与所述张紧块相接触。

优选的，所述的辅助支链包括引导孔和挡板，所述清洁箱上下端面开设有便于毛绒面料穿过的引导孔，所述清洁箱内部上端面位于引导孔上固定有挡板，且为倾斜设置，所述挡板为靠近毛绒面料的一端高于远离毛绒面料的一端。

优选的，所述的驱动支链包括驱动齿轮、驱动链条以及驱动电机，位于毛绒面料两侧的同一水平线上的所述转动轴上固定套设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮位于所述外壳内部，若干所述驱动齿轮通过驱动链条相传动连接，一个所述转动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述外壳的外壁上。

优选的，所述的张紧块两端开设有限位槽，所述限位槽内安装有减小摩擦的滚动钢珠，所述张紧槽两侧壁上设置有与限位槽滑动配合的限位块。

(三)有益效果

1.本发明可以解决一种毛绒面料成型生产过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产制造过程以及面料染色过程中，其表面会粘连许多脏物，毛绒上粘连的脏物很难通过拍打等方式清理，采用人工清清理毛绒表面脏物，不仅耗时耗力、劳动强度大，而且工作效率还低；b.目前市场中的一些对毛绒面料清理装置，其清理效果较差，功能单一，不能进行批量化清理，而且价格昂贵，其实用价值与实际价格并不对等。

2.本发明设计的张紧机构，主要是通过张紧弹簧来推动张紧块，使得固定在张紧块上的张紧轴有着远离清洁箱方向移动的趋势，从而实现毛绒面料在清洁过程中一直处于绷紧的状态，同时在辅助辊两侧设置有调节弹簧，可以确保辅助辊一直处于中间位置，使得张紧电机带动卷绕轴转动卷绕毛绒面料时，确保毛绒面料平整的卷绕在卷绕轴上。

3.本发明设计的清洁机构，通过驱动齿轮和驱动链条相传动连接，将多个清洁机构驱动相联动，通过一个驱动电机可以带动多个清洁机构上的转动轴转动，然后每一个毛绒面料上的转动轴通过传动齿轮和传动链条相传动，最终实现所有的转动轴转动，从而带动转动轴上的清洁筒同步转动，使得清洁板转动，实现清洁座上的刷毛转动刮拭毛绒面料上的脏物，实现毛绒面料的清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一三维立体图；

图2是本发明的第二三维立体图；

图3是本发明的第三三维立体图；

图4是本发明说明书清洁机构的三维结构图；

图5是本发明的主视剖视图；

图6是本发明说明书附图5的a向局部放大图；

图7是本发明说明书附图5的b向局部放大图；

图8是本发明说明书张紧支链的剖视图；

图9是本发明说明书张紧块与张紧座配合的剖视图；

图10是本发明说明书清洁支链的剖视图；

图11是本发明说明书清洁座与清洁板配合的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种毛绒面料成型生产系统，包括支撑架1、清洁箱2、张紧机构3以及清洁机构4，所述的清洁箱2固定安装在支撑架1上，所述清洁箱2上下端外壁上设置有张紧机构3，所述清洁箱2内部设置有清洁机构4。

所述的张紧机构3包括放卷座31、放卷轴32、张紧座33、张紧槽34、张紧块35、张紧弹簧36、张紧轴37、张紧支链38、卷绕座39、卷绕轴310、张紧齿轮311、张紧传动链312以及张紧电机313，所述的清洁箱2上端面固定安装有放卷座31，所述放卷轴32两端通过轴固定安装在所述放卷座31上，所述放卷轴32上套设有待清洁的毛绒面料，所述清洁箱2上下端外侧壁上均固定安装有张紧座33，且位于同一竖直线上，所述张紧座33上开设有张紧槽34，所述张紧块35滑动安装在所述张紧槽34内，所述的张紧块35两端开设有限位槽，所述限位槽内安装有减小摩擦的滚动钢珠，所述张紧槽34两侧壁上设置有与限位槽滑动配合的限位块，所述张紧块35靠近清洁箱2一端固定有张紧弹簧36，所述张紧弹簧36另一端固定在所述张紧槽34上，所述张紧轴37两端固定在所述张紧块35上，所述张紧轴37上设置有张紧支链38；所述的张紧支链38包括辅助辊381和调节弹簧382，所述的张紧轴37上转动套设有辅助辊381，所述辅助辊381两端设置有挡块，所述张紧轴37上套设有两个所述调节弹簧382，且位于辅助辊381两侧，所述调节弹簧382一端与辅助辊381相接触，另一端与所述张紧块35相接触；位于清洁箱2上方的所述张紧轴37高度高于放卷轴32，且具有足够的高度差，所述清洁箱2下端固定安装有卷绕座39，所述卷绕轴310两端通过轴承固定安装在所述卷绕座39上，位于清洁箱2下方的张紧轴37高度低于所述卷绕轴310，且具有足够的高度差，所述卷绕轴310一端固定套设有张紧齿轮311，若干所述张紧齿轮311通过张紧传动链312相啮合连接，所述卷绕轴310另一端通过联轴器与张紧电机313输出端相连接，所述张紧电机313通过电机座固定安装在所述卷绕座39外壁上。

具体工作时，启动张紧电机313，在张紧电机313的带动下，卷绕轴310开始转动，使得经过清洁机构4清洁的毛绒面料开始卷绕在卷绕轴310上，在卷绕轴310卷绕毛绒面料时，带动放卷轴32转动，使得其上的待清洁毛绒面料通过张紧轴37上的辅助辊381竖直向下移动，进入到清洁箱2内部，通过清洁机构4清洁后，再通过清洁箱2下端的张紧轴37上的辅助辊381，最后卷绕在卷绕轴310上，毛绒面料在整个过程中需要处于绷紧状态，确保清洁机构4能够顺利清洁毛绒面料表面的脏物，使得张紧轴37两端固定安装在张紧块35，张紧块35通过限位槽可以在张紧槽34内上下滑动，在限位槽内安装有滚动钢珠，可以减小张紧块35与张紧槽34之间的摩擦力，使得张紧块35在张紧槽34内上下滑动更加迅捷，同时在张紧块35与张紧槽34之间通过张紧弹簧36相连接，使得毛绒面料在清洁时可以一直处于张紧状态，在辅助辊381两侧设置有调节弹簧382，通过调节弹簧382使得辅助辊381一直在张紧轴37的中部，同时在辅助辊381两端设置有挡块，可以确保毛绒面料在辅助辊381上，避免出现偏斜，使得卷绕轴310能够平整的卷绕毛绒面料。

所述的清洁机构4包括转动轴41、清洁筒42、清洁板43、清洁支链44、辅助支链45、传动齿轮46、传动链条47、驱动支链48以及外壳49，所述清洁箱2内部位于毛绒面料两侧从上往下等间距设置有转动轴41，所述转动轴41通过轴承固定安装在所述清洁箱2前后壁上，所述转动轴41上套设有清洁筒42，所述清洁筒42外侧壁上沿其轴线周向均匀固定有清洁板43，所述清洁板43上设置有清洁支链44，所述的清洁支链44包括清洁座441、刷毛442、燕尾槽443、滑动槽444、滑动块445以及限位弹簧446，所述的清洁板43远离清洁筒42的端面开设有燕尾槽443，所述清洁座441上开设有与燕尾槽443相配合的燕尾块，所述清洁座441滑动按在燕尾槽443上，所述的清洁座441远离清洁板43端面上均匀设置有若干所述刷毛442，所述燕尾槽443端面一侧开设有滑动槽444，所述滑动槽444内滑动安装有滑动块445，所述滑动块445远离清洁座441一侧设置为便于安装清洁座441的斜边，所述滑动块445靠近滑动槽444一端固定有限位弹簧446，所述限位弹簧446另一端固定在滑动槽444内；所述清洁箱2上下端面设置有辅助支链45，所述的辅助支链45包括引导孔451和挡板452，所述清洁箱2上下端面开设有便于毛绒面料穿过的引导孔451，所述清洁箱2内部上端面位于引导孔451上固定有挡板452，且为倾斜设置，所述挡板452为靠近毛绒面料的一端高于远离毛绒面料的一端；所述的转动轴41一端固定套设有传动齿轮46，所述传动齿轮46位于清洁箱2外部，位于毛绒面料一侧的若干所述传动齿轮46通过传动链条47相啮合连接，所述转动轴41另一端连接有驱动支链48，所述驱动支链48位于清洁箱2外部，所述清洁箱2前后端外壁上固定安装有外壳49，所述传动齿轮46和传动链条47均在所述外壳49内；所述的驱动支链48包括驱动齿轮481、驱动链条482以及驱动电机483，位于毛绒面料两侧的同一水平线上的所述转动轴41上固定套设有驱动齿轮481，所述的驱动齿轮481位于所述外壳49内部，若干所述驱动齿轮481通过驱动链条482相传动连接，一个所述转动轴41一端通过联轴器与驱动电机483输出端相连接，所述驱动电机483通过电机座固定安装在所述外壳49的外壁上。

具体工作时，启动驱动电机483，驱动电机483带动一个转动轴41转动，使得其上的驱动齿轮481同步转动，驱动齿轮481通过驱动链条482带动其他转动轴41上的驱动齿轮481转动，使得套设有驱动齿轮481的转动轴41开始转动，转动的转动轴41带动其上套设的传动齿轮46同步转动，传动齿轮46通过传动链条47带动其他只套设有传动齿轮46的转动轴41转动，从而实现所有的转动轴41同步转动，转动轴41转动带动固定套设在其上的清洁筒42转动，使得清洁板43也同步转动，从而使得清洁板43上滑动连接的清洁座441转动，最终使得刷毛442转动，从而清洁毛绒面料，将表面的脏物通过刷毛442刮掉，在清洁板43上开设有燕尾槽443，使得清洁座441通过滑动安装在燕尾槽443内，然后通过滑动块445将清洁座441限位固定住，避免清洁板43在转动时清洁座441出现滑动现象，甚至滑出燕尾槽443，滑动块445通过限位弹簧446滑动设置在滑动槽444内；在清洁箱2上下端面开设有引导孔451，使得毛绒面料可以通过引导孔451进入到清洁箱2内或者从清洁箱2内出去，在清洁箱2内部下端面引导孔451上设置有挡板452，主要是阻挡清洁箱2内的脏物从引导孔451掉落，从而重新粘连到毛绒面料上。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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