一种用于织粗纱线的织针与针板的制作方法

本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体涉及一种电脑横机中织粗纱线的织针与针板。

背景技术：

现有技术中，电脑横机中使用的纱线都是比较细的，织针做动时所需要的功率小，是所有织针一起联动，通过同一个动力输出做动，但在织较粗的纱线时，比如直径为厘米级的纱线，需要的织针较大，驱动其的功率也较大，利用现有技术中的联动方式驱动所有织针需要更大的能耗，并且十分不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于织粗纱线的织针与针板。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种用于织粗纱线的织针与针板，包括针板，针板上设有若干平行设置的针槽，若干针槽间隔设置，针槽内活动设有织针，织针与针槽匹配设置沿着针槽滑动，织针通过驱动机构驱动滑动，驱动机构包括电机，电机固定于针板上，电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的另一端通过轴承座设于针板上，转动杆与针槽平行设置，转动杆上围绕转动杆设有螺旋结构，织针上固定连接有连接件，连接件与螺旋结构匹配连接，转动杆转动时，织针沿着螺旋结构移动。

优选的技术方案，螺旋结构包括围绕转动杆呈螺旋状设置的连接槽，连接槽沿着转动杆设置，连接件一端与织针固定连接，另一端插入连接槽内滑动。

优选的技术方案，螺旋结构包括围绕转动杆设置的外螺纹，外螺纹沿着转动杆设置，连接件的一端与织针固定连接，另一端设有连接套，连接套套设在转动杆上，连接套的内壁上具有与外螺纹匹配连接的内螺纹。

优选的技术方案，针槽的侧壁上设有滑槽，织针的侧壁上设有与滑槽匹配的滑件，滑件嵌入滑槽内滑动设置。

优选的技术方案，织针包括针体、与针体轴转动连接的针叶，针体的前端部具有针勾，针叶的前端部压在针勾的上表面上，针叶的中部具有朝上凸起的凸出部，凸出部后侧的针叶的上表面为上坡面，上坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐增大，凸出部前侧的针叶的上表面为下坡面，下坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐减小。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，每个织针对应一个驱动机构，通过电机带动转动杆转动，驱动织针移动，可以驱动较大的织针，十分方便。

附图说明

图1是第一实施例结构示意图；

图2是织针结构示意图；

图3是第一实施例中转动杆示意图；

图4是第二实施例结构示意图；

图5是第二实施例中转动杆示意图。

附图标记：1、针板；2、针槽；3、滑槽；4、织针；5、电机；6、轴承座；7、转动杆；8、连接槽；9、连接件；10、滑件；11、外螺纹；12、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种用于织粗纱线的织针与针板，包括针板1，针板1上设有若干平行设置的针槽2，若干针槽2间隔设置，针槽2内活动设有织针4，织针4与针槽2匹配设置沿着针槽2滑动，织针4通过驱动机构驱动滑动，驱动机构包括电机5，电机5固定于针板1上，电机5的输出轴连接有转动杆7，转动杆7的另一端通过轴承座6设于针板1上，转动杆7与针槽2平行设置，转动杆7上围绕转动杆7设有螺旋结构，织针4上固定连接有连接件9，连接件9与螺旋结构匹配连接，转动杆7转动时，织针4沿着螺旋结构移动。

优选的技术方案，螺旋结构包括围绕转动杆7呈螺旋状设置的连接槽8，连接槽8沿着转动杆7设置，连接件9一端与织针4固定连接，另一端插入连接槽8内滑动。

优选的技术方案，针槽2的侧壁上设有滑槽3，织针4的侧壁上设有与滑槽3匹配的滑件10，滑件10嵌入滑槽3内滑动设置。

优选的技术方案，织针4包括针体、与针体相枢轴转动连接的针叶，针体的前端部具有针勾，针叶的前端部压在针勾的上表面上，针叶的中部具有朝上凸起的凸出部，凸出部后侧的针叶的上表面为上坡面，上坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐增大，凸出部前侧的针叶的上表面为下坡面，下坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐减小。

实施例2

一种用于织粗纱线的织针与针板，包括针板1，针板1上设有若干平行设置的针槽2，若干针槽2间隔设置，针槽2内活动设有织针4，织针4与针槽2匹配设置沿着针槽2滑动，织针4通过驱动机构驱动滑动，驱动机构包括电机5，电机5固定于针板1上，电机5的输出轴连接有转动杆7，转动杆7的另一端通过轴承座6设于针板1上，转动杆7与针槽2平行设置，转动杆7上围绕转动杆7设有螺旋结构，织针4上固定连接有连接件9，连接件9与螺旋结构匹配连接，转动杆7转动时，织针4沿着螺旋结构移动。

优选的技术方案，螺旋结构包括围绕转动杆7设置的外螺纹11，外螺纹11沿着转动杆7设置，连接件9的一端与织针4固定连接，另一端设有连接套12，连接套12套设在转动杆7上，连接套12的内壁上具有与外螺纹11匹配连接的内螺纹。

优选的技术方案，针槽2的侧壁上设有滑槽3，织针4的侧壁上设有与滑槽3匹配的滑件10，滑件10嵌入滑槽3内滑动设置。

优选的技术方案，织针4包括针体、与针体相枢轴转动连接的针叶，针体的前端部具有针勾，针叶的前端部压在针勾的上表面上，针叶的中部具有朝上凸起的凸出部，凸出部后侧的针叶的上表面为上坡面，上坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐增大，凸出部前侧的针叶的上表面为下坡面，下坡面与针体的下表面之间的距离自后至前逐渐减小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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