一种用于剑杆织机防止开车档疵的装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，具体说是涉及一种剑杆织机在织造对孔眼均匀敏感的稀疏织物的防档疵应用装置。

背景技术：

现有技术的剑杆织机的筘座上固定着钢筘，钢筘筘齿间穿有经纱，经纱被综框上下移动成上层经纱和下层经纱形成梭口。筘座前后摆动，当筘座远离织口时，纬纱被引入由上层经纱和下层经纱形成的梭口内，在筘座向织口移动中，钢筘推动织口内的纬纱打向织口，同时上层经纱下移下层经纱上移交错完成一次交织，这样经纱纬纱在织口处交织成布。织机卷取辊将织成的布引离织口。刚打向织口的纬纱至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束，而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生纬纱和经纱的相对移动。在织物形成区的纬纱，还未获得确定的织物结构。剑杆织机托布台起到稳定织口位置的关键作用，一般剑杆织机托布台前托布沿与钢筘的最小间隔尺寸为2毫米。在织造密度大织物结构紧实的一般织物时，能很好地保证织口的稳定，又不会对织物结构造成影响。

剑杆织机织造对孔眼均匀敏感的稀疏织物，其孔眼范围在10目至30目，这种织物纱线表面比较光滑，织成的孔眼结构在定型前不稳定，有外部物体刮碰就会变形，达不到孔眼均匀的基本要求。

剑杆织机在正常织造对孔眼均匀敏感的稀疏织物的过程中，织成的布连续一个方向通过托布台前托布沿，其孔眼结构保持稳定。但如出现断经和断纬时，织机有一个织口补偿的自动运动，织机会向前和向后慢速运动，布面自动来回运动，这时织机托布台前托布沿与钢筘的最小间隙为2毫米时，托布台前托布沿会对织口处织物形成区的纬纱有来回拨动作用。织机托布台前托布沿与钢筘的最小间隙为2毫米，织机托布台前托布沿将织口处几根不稳定纬纱拨离正常位置，破坏了织物结构，影响布面孔眼均匀。同时，织机卷取将织成的布引离织口的路线与水平线有13度左右的夹角，布面在托布台前托布沿处形成较大折线，加大了托布台前托布沿对纬纱拨动的强度，纬纱被拨离正常位置，开车后会在布面形成档疵。这样一般剑杆织机托布台前托布沿与钢筘的间隙为2毫米的一种尺寸就制约了织机的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足而提供一种剑杆织机防开车档疵的装置。

本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：

本实用新型的用于剑杆织机防开车档疵的装置包括由前至后依次设置的托布组件和引布组件，其特征在于：所述托布组件包括顶面加工有横向设置的燕尾槽的托布台座、通过底面设置的与燕尾槽相配合的燕尾安装在托布台托座上加工出的燕尾槽内的托布台、以及安装在燕尾槽内的用于调节前托布沿与钢筘之间前后距离的斜菱形隔条；在托布台后部加工有纵向设置的条形通孔，所述托布台通过穿装在条形通孔内的紧固螺丝、以及与燕尾槽相配合的加工有内螺纹连接孔的锥台形结构的锁紧块与托布台座相固接；所述引布组件包括在动力机构驱动下作回转运动并紧贴卷取辊上方设置的扩幅辊；所述扩幅辊由布面包绕通过，将织成的布引离织口的线路与水平线的夹角保持在1度。

所述斜菱形隔条可放在剑杆织机托布台和托布台托座连接的燕尾槽内两个不同位置，斜菱形隔条放在燕尾槽与托布台结合的第一个工作位置（托布台后部），其前托布沿与钢筘的最小间隔为2毫米。斜菱形隔条放在燕尾槽与托布台结合的第二个工作位置（托布台前部），其前托布沿与钢筘的最小间隔为6毫米。保证托布台前托布沿与钢筘间隔符合要求的尺寸。

进一步说，所述斜菱形隔条的安装在托布台前部（第二个工作位置），且斜菱形隔条的前斜面与燕尾槽相配合、后斜面与托布台燕尾的斜面相配合。

所述斜菱形隔条的安装在锥台形结构的锁紧块与托布台配合面之间（第一个工作位置），且斜菱形隔条的前斜面与托布台相应位置加工出的斜面相配合、后斜面与锁紧块的斜面相配合。

本实用新型中所述斜菱形隔条为长条形结构的斜菱形条或斜菱形块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置中的关键部件即用于调整织机托布台的位置，保证托布台前托布沿与钢筘有符合要求的的间隔尺寸的斜菱形隔条。同时由可回转的扩幅辊改变卷取将布引离织口的路线方向，减小布面与水平线的夹角，将托布台前托布沿对纬纱拨动强度减轻到不会影响布面的孔眼尺寸大小。

附图说明

图1是剑杆织机防档疵装置结构的示意图。

图1中序号：1是斜菱形隔条，2是托布台，3是托布台托座，4是燕尾槽，5是紧固螺丝，6是条形通孔，7是锁紧块，8是卷取辊，9是扩幅辊，10是钢筘，11是织口，12是上层经纱，13是下层经纱，14是剑杆织机托布台的前托布沿。

图2是斜菱形隔条放在燕尾槽第一个工作位置。

图3是斜菱形隔条放在燕尾槽第二个工作位置。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的用于剑杆织机防开车档疵的装置包括由前至后依次设置的托布组件和引布组件，其特征在于：所述托布组件包括顶面加工有横向设置的燕尾槽的托布台座3、通过底面设置的与燕尾槽相配合的燕尾安装在托布台托座上加工出的燕尾槽内的托布台2、以及安装在燕尾槽内的用于调节前托布沿与钢筘之间前后距离的斜菱形隔条1；在托布台2后部加工有纵向设置的条形通孔6，所述托布台2通过穿装在条形通孔6内的紧固螺丝5、以及与燕尾槽相配合的加工有内螺纹连接孔的锥台形结构的锁紧块7与托布台座3相固接；所述引布组件包括在动力机构驱动下作回转运动并紧贴卷取辊8上方设置的扩幅辊9；所述扩幅辊由布面包绕通过，将织成的布引离织口的线路与水平线的夹角保持在1度。

更具体说，所述斜菱形隔条可放在剑杆织机托布台和托布台托座连接的燕尾槽内的两个不同位置，剑杆织机织造一般织物时，斜菱形隔条放在燕尾槽第一个工作位置（托布台后部），其前托布沿与钢筘的最小间隔为2毫米，托布台能很好地保证织口的稳定，又不会对织物结构造成影响。剑杆织机织造对孔眼均匀敏感的稀疏织物，斜菱形隔条放在燕尾槽第二个工作位置（托布台前部），其前托布沿与钢筘的最小间隔为6毫米，其托布台前托布沿会离开织口处不稳定的纬纱，托在织成的稳定布面上，不会对织口处不稳定的纬纱产生影响。同时由可回转的扩幅辊改变卷取将布引离织口的路线方向，确定卷取将布引离织口的路线与水平线的夹角控制在1度左右，减轻托布台前托布沿对纬纱拨动强度。最终织机托布台前托布沿对纬纱的影响控制在允许限度的范围内，不影响织成布的孔眼结构，达到布面孔眼均匀。

托布台前托布沿与钢筘有两个符合要求的的间隙的尺寸。剑杆织机托布台有两个变换位置，可适应特殊织物的织造，防止出现开车档疵。

如图2所示，所述斜菱形隔条1的安装在锥台形结构的锁紧块7与托布台配合面之间（第一个工作位置，其前托布沿与钢筘的最小间隔为2毫米），且斜菱形隔条的前斜面与托布台相应位置加工出的斜面相配合、后斜面与锁紧块7的斜面相配合。

如图3所示，所述斜菱形隔条1的安装在托布台前部（第二个工作位置，其前托布沿与钢筘的最小间隔为6毫米），且斜菱形隔条的前斜面与燕尾槽相配合、后斜面与托布台燕尾的斜面配合。

本实用新型中所述斜菱形隔条1为长条形结构的斜菱形条或斜菱形块。

本实用新型的工作原理如下：

钢筘10固定在剑杆织机的筘座上，钢筘筘齿间穿有经纱，经纱上下移动形成梭口,梭口的前角为织口11，剑杆织机托布台前托布沿14起到稳定织口位置的关键作用，其有两个关键尺寸，一个是高低位置，一个是其与钢筘的最小间隔尺寸。筘座前后摆动，当筘座远离织口时，纬纱被引入由上层经纱12和下层经纱13形成的梭口内，在筘座向织口移动时，钢筘推动织口内的纬纱打向织口，同时上层经纱下移下层经纱上移交错完成一次交织，这样经纱纬纱在织口处交织成布，织机卷取辊将织成的布通过织机托布台和扩幅辊引离织口。

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