一种用于曲折缝的缝纫机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种用于曲折缝的缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，同时缝纫机也能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

为了追求日益丰富的纺织市场，在使用时，缝纫机需要缝纫出更多不同的缝合花纹，从而能够使其具有更大的市场去推广，增加市场的占有率，同时通过自动化的方式提高缝纫的效率。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于曲折缝的缝纫机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于曲折缝的缝纫机，包括底台和缝纫机本体，所述缝纫机本体连接在底台的顶部，所述底台的内部设置有放置腔，所述放置腔内部设置有气缸，所述气缸的输出端上固定设置有固定板，所述底台的前端设置有支撑台，所述支撑台的顶部分别设置有缝合平台和滑板，所述缝合平台位于缝纫机本体输出端的下方，所述滑板的后端部延伸至底台的上方，所述滑板的后端部的下方与固定板的上方相互固定连接，所述滑板的表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有限位座，且限位座与第一滑槽相互滑动连接，所述限位座的底部固定连接在底台上，所述固定板的顶部设置有底部支座，所述底部支座的顶部设置有纵向支座，所述纵向支座的前端部设置有前端支座，所述前端支座的正面设置有连接头，所述连接头上开设有两组限位槽，所述底部支座的两侧均设置有辅助支杆，所述辅助支杆的中部通过转轴与前端支座相互铰接，所述辅助支杆的前端延伸至连接头的限位槽内部，且辅助支杆的前端部连接有压板，所述缝纫机本体的底部设置有缓冲板，所述缓冲板的两侧开设有第二滑槽，所述缓冲板的两侧设置有冲压柱，所述冲压柱固定连接在缝纫机本体的底部，所述冲压柱的底端插接进第二滑槽内部，所述缓冲板的底部通过转轴转动连接有辊筒，所述辊筒的表面与前端支座的顶部相互搭接。

作为优选，所述底部支座的底部连接有垫片，所述垫片位于底部支座与滑板的连接处。

作为优选，所述辅助支杆上设置有轴座，所述轴座的顶部与缝纫机本体的底部相互搭接。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过在底台的内部设置有气缸，气缸推动整个支座进行前后移动，支座由底部支座、纵向支座和前端支座相互组成，支座进行前后移动，此时其前端支座的顶部与辊筒相互搭接，从而下压支座带动辅助支杆向下和向前移动，使得其前端的压板能够压动缝合平台表面的布料进行前后移动，从而当缝纫机本体向下缝合时，缝合的针线能够产生不同的波浪，使得其具有更好的缝合花样，适应市场的同时又可以更加的规整，更加快速。

2、通过在滑板的上设置有第一滑槽，第一滑槽通过与其滑动的限位座对其进行限位，避免其前后移动过大，或者出现左右的倾斜，接着在前端支座的正面设置有连接头，同时在连接头上开设有两组限位槽，通过限位槽限制辅助支杆上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图2是本实用新型的一种立体结构示意图；

图3是本实用新型底台的一种立体结构示意图；

图4是本实用新型支座和辅助支杆的一种立体结构示意图；

图5是图1中a处的一种放大结构示意图；

图6是本实用新型的缓冲板、冲压柱和辊筒的一种立体结构示意图。

图中：1、底台；2、缝纫机本体；3、支撑台；4、缝合平台；5、放置腔；6、气缸；7、固定板；8、滑板；9、第一滑槽；10、限位座；11、垫片；12、底部支座；13、纵向支座；14、前端支座；15、连接头；16、限位槽；17、限位块；18、辅助支杆；19、轴座；20、压板；21、冲压柱；22、缓冲板；23、辊筒；24、第二滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于曲折缝的缝纫机，如图1-图6所示，包括底台1和缝纫机本体2，缝纫机本体2连接在底台1的顶部，底台1的内部设置有放置腔5，放置腔5内部设置有气缸6，气缸6的输出端上固定设置有固定板7，底台1的前端设置有支撑台3，支撑台3的顶部分别设置有缝合平台4和滑板8，缝合平台4位于缝纫机本体2输出端的下方，滑板8的后端部延伸至底台1的上方，滑板8的后端部下方与固定板7的上方相互固定连接，滑板8的表面设置有第一滑槽9，第一滑槽9上设置有限位座10，且限位座10与第一滑槽9相互滑动连接，限位座10的底部固定连接在底台1上，固定板7的顶部设置有底部支座12，底部支座12的顶部设置有纵向支座13，纵向支座13的前端部设置有前端支座14，前端支座14的正面设置有连接头15，连接头15上开设有两组限位槽16，底部支座12的两侧均设置有辅助支杆18，辅助支杆18的中部通过转轴与前端支座14相互铰接，辅助支杆18的前端延伸至连接头15中对应的限位槽16内部，且辅助支杆18的前端部连接有压板20，缝纫机本体2的底部设置有缓冲板22，缓冲板22的两侧开设有第二滑槽24，缓冲板22的两侧设置有冲压柱21，冲压柱21固定连接在缝纫机本体2的底部，冲压柱21的底端插接进第二滑槽24内部，缓冲板22的底部通过转轴转动连接有辊筒23，辊筒23的表面与前端支座14的顶部相互搭接。

底部支座12的底部连接有垫片11，垫片11位于底部支座12与滑板8的连接处。

辅助支杆18上设置有轴座19，轴座19的顶部与缝纫机本体2的底部相互搭接。

本实用新型的原理：此时把布料放置在缝合平台4上后，接着通过外接的卡接装置布料进行限位后，接着开启位于底台1内部的气缸6，气缸6开始快速的前后伸缩，其伸缩的频率可以通过控制器进行控制，接着气缸6通过固定板7带动滑板8进行前后移动，滑板8通过其表面的第一滑槽9和限位座10对其进行左右方向上的限位，接着底部支座12、纵向支座13和前端支座14进行前后移动，在前后移动的过程中，前端支座14的顶部与辊筒23接触，辊筒23由于其顶部的缓冲板22对其进行限位，同时在缓冲板22的两侧设置有冲压柱21，用于分缓辊筒23的受力，使得其向下压动，带动连接头15向下压动，在支座前后移动的同时，连接在其上方的辅助支杆18也进行前后移动，其前端的压板20也向前移动后，接着被连接头15向下压动，完成对布匹的下压和移动，从而能够使得缝纫机本体2在上下作业时，其针线缝合的位置会有偏差，从而起到不同的花纹的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

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