一种整浆机的双段控温烘房的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种整浆机的双段控温烘房。

背景技术：

在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到不同程度的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械作用下纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头，纱身起毛还会使经纱相互黏连，导致开口不清，形成织疵，最后无法正常织造。因此需要对经纱上浆，经烘燥后经纱表面形成柔软坚韧、富有弹性的浆膜，保证织造的正常进行，浆膜的好坏基本决定了经纱的品质，烘燥过程就显得尤为重要。

公开号为cn203821090u的实用新型专利，公开了一种整浆机的循环热风烘房，在烘房内设有干燥室，干燥室前后两侧设有进纱通道和出纱通道，烘房内还设有回风腔，回风腔的前后两端分别与干燥室前后两侧连通，并且回风腔的后端相邻设有一根连通干燥室的排气管，所述回风腔内设有抽风机和热风通道，通入的热风通过抽风机的抽送实现在干燥室和回风腔内的循环，所述热风流动方向与单纱行进方向相反。

在上述的整浆机的循环热风烘房方案中，无法实现中途加热补温，在生产中发现，如果烘道太长，如果能够在中途对热气进行二次加热，将会提高表面膜层的色泽和质量。如果在烘道中直接安装电加热棒，热辐射会对膜层产生影响。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现烘道中途加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整浆机的双段控温烘房，该烘房可实现双段控温，将每个烘房的长度缩短，但是可提高对温度的控制效果，提高膜层的质量和色泽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整浆机的双段控温烘房，包括前后依次布置的第一烘房和第二烘房，所述第一烘房和第二烘房内分别设有位于同一直线上的第一烘道和第二烘道，所述第一烘道的两端分别为第一进丝端和第一出丝端，所述第二烘道的两端分别为第二进丝端和第二出丝端；所述第一出丝端和第二进丝端相对，还包括除湿器，所述第一烘房内还设有第一加热腔、第一出风道、第一回风道、第一进风口，所述第二烘房内设有第二加热腔、第二出风道、第二回风道、第二进风口，所述第一出风道内设有第一鼓风机，所述第一出风道的出口位于第一出丝端的位置，所述第一回风道的入口位于第一进丝端的位置；所述第二出风道内设有第二鼓风机，所述第二出风道的出口位于第二出丝端的位置，所述第二回风道的入口位于第二进丝端的位置，所述除湿器位于第一回风道的出口和第二进风口之间，所述第二回风道的出口和第一进风口连通；所述第一进风口、第一出风道和第一加热腔连通；所述第二进风口、第二出风道和第二加热腔连通。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，所述第一加热腔内设有第一加热器，所述第一进风口和第一出风道位于第一加热器两侧。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，所述第二加热腔内设有第二加热器，所述第二进风口和第二出风道位于第二加热腔两侧。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，所述第一烘道的前段、中段和后段均设有温度传感器，所述第二烘道的前段、中段和后段均设有温度传感器。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，所述第一进风口的位置设有补风口，所述补风口和外设的压缩空气管连通；所述补风口上设有第一电磁阀；所述第一回风道上设有排风管，所述排风管上设有第二电磁阀。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，还包括控制器，所述控制器，所述温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀分别电连接至控制器。

在上述的整浆机的双段控温烘房中，所述第一回风道还通过第一管道连接至第一进风口；所述第一管道上连接有第三控制阀；所述第一回风道和第二进风口之间通过第二管道连接，所述第二管道上连接有第四控制阀，所述第三控制阀和第四控制阀电连接至控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在方案中，将烘房分割为两个，并且通过管道布置实现两个烘房的热气循环利用，还可以对热气中途加热，可显著的提高对于温度的控制效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种整浆机的双段控温烘房，包括前后一次布置的第一烘房1和第二烘房2，所述第一烘房1和第二烘房2内分别设有位于同一直线上的第一烘道11和第二烘道21，所述第一烘道11的两端分别为第一进丝端12和第一出丝端13，所述第二烘道21的两端分别为第二进丝端22和第二出丝端23；所述第一出丝端13和第二进丝端22相对，还包括除湿器3，所述第一烘房1内还设有第一加热腔14、第一出风道15、第一回风道16、第一进风口17，所述第二烘房2内设有第二加热腔24、第二出风道25、第二回风道26、第二进风口27，所述第一出风道15内设有第一鼓风机18，所述第一出风道15的出口位于第一出丝端13的位置，所述第一回风道16的入口位于第一进丝端12的位置；所述第二出风道25内设有第二鼓风机28，所述第二出风道25的出口位于第二出丝端23的位置，所述第二回风道26的入口位于第二进丝端22的位置，所述除湿器3位于第一回风道16的出口和第二进风口27之间，所述第二回风道26的出口和第一进风口17连通；所述第一进风口17、第一出风道15和第一加热腔14连通；所述第二进风口27、第二出风道25和第二加热腔24连通。

其工作过程为：带浆的丝从第一烘道11的第一进丝端12进入从第一出丝端13出来，立即进入到第二进丝端22，从第二出丝端23出来，热气的流动路径为：第二出风道25的出口-第二烘道21-第二回风道26-第一进风口17-第一加热腔14-第一出风道15的出口-第一烘道11-第一回风道16-除湿器3-第二进风口27-第二加热腔24-第二出风道25。通过这一循环，可在第一加热腔14对热气再次加热，对于第一烘道11内较湿的丝进行干燥，提高干燥效果。

优选地，所述第一加热腔14内设有第一加热器19，所述第一进风口17和第一出风道15位于第一加热器19两侧，所述第二加热腔24内设有第二加热器29，所述第二进风口27和第二出风道25位于第二加热腔24两侧。第一加热器19和第二加热腔24优选为电加热器。

在本实施例中，所述第一烘道11的前段、中段和后段均设有温度传感器4，所述第二烘道21的前段、中段和后段均设有温度传感器4，所述第一进风口17的位置设有补风口10，所述补风口10和外设的压缩空气管连通；所述补风口10上设有第一电磁阀100；所述第一回风道上设有排风管101，所述排风管101上设有第二电磁阀102，此外，还包括控制器5，所述控制器5，所述温度传感器4、第一电磁阀100、第二电磁阀102、第一加热器19、第二加热器29分别电连接至控制器5。

控制器5主要负责对于第一烘道11和第二烘道21内的温度控制，通过温度控制来控制丝在各个位置的湿度，实现丝表面的浆膜质量可控。如果第二烘道21内的温度过低，则会关小第二电磁阀102、调大第一电磁阀100，加大第二加热器29的功率。如果第二烘道21内的温度过高，则开大第二电磁阀102，第一电磁阀100调大一段时间后关闭，视情况降低第二加热器29的功率，必要情况下降低第一加热器19的功率。如果第一烘道11内温度过低，则关小第二电磁阀102、调大第一电磁阀100，加大第一加热器19的功率来控制最迅速，以此类推，实现对于温度的控制。

在本实施例中，所述第一回风道16还通过第一管道103连接至第一进风口17；所述第一管道103上连接有第三控制阀104；所述第一回风道16和第二进风口27之间通过第二管道105连接，所述第二管道105上连接有第四控制阀106，所述第三控制阀104和第四控制阀106电连接至控制器5。

在有些工序中，并不需要过长烘道，则打开第三控制阀104、关闭第四控制阀106即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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