一种四火口烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及烧毛装置技术领域，尤其是指一种四火口烧毛装置。

背景技术：

传统的烧毛机是用二火口烧毛，正反面各一个，由于市场上布的种类非常复杂，而且要求越来越高，一个火口一般不能一次性将布面的毛絮烧干净，因此需要对布面进行反复烧毛，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种四火口烧毛装置，有利于提高烧毛效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种四火口烧毛装置，其包括机架、转动设于机架上的多个第一导布辊、多个第二导布辊、四个冷水辊和设于机架上的四个火口，所述机架设有进布端和出布端，多个所述第一导布辊由进布端向出布端的方向间隔排列设置，相邻两个第一导布辊之间设有第二导布辊，所述第一导布辊抵接布料的上表面，所述第二导布辊抵接布料的下表面，四个所述冷水辊呈矩形分布设置，四个所述火口与四个所述冷水辊一一对应，且所述火口的开口朝向冷水辊。

进一步地，所述机架上设有用于向火口吹风的高压助燃风机。

进一步地，每个所述火口均设置有电磁阀、减压调节阀、比例阀和手动球阀。

进一步地，所述火口通过连接管与机架转动连接。

进一步地，所述连接管的两端部连接冷却水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置四个火口和四个冷水辊，使布料的两个表面分别会经过两个火口烧毛，使加工后的布料表面更加干净，加工后布料不需要再次进行烧毛工序，有利于提高加工效率。本实用新型还设置了第一导布辊和第二导布辊，在进行烧毛工作时，第一导布辊抵接布料的上表面，第二导布辊抵接布料的下表面，使布料可以被稳定地传送，布料不易从第一导布辊、第二导布辊和冷水辊上脱落，另一方面使布料保持一定的张力，避免布料在烧毛时发生松动与火口接触而引燃布料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一导布辊；3、第二导布辊；4、冷水辊；5、火口；6、进布端；7、出布端；8、高压助燃风机；9、连接管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种四火口烧毛装置，其包括机架1、转动设于机架1上的多个第一导布辊2、多个第二导布辊3、四个冷水辊4和设于机架1上的四个火口5，所述机架1设有进布端6和出布端7，多个所述第一导布辊2由进布端6向出布端7的方向间隔排列设置，相邻两个第一导布辊2之间设有第二导布辊3，所述第一导布辊2抵接布料的上表面，所述第二导布辊3抵接布料的下表面，四个所述冷水辊4呈矩形分布设置，四个所述火口5与四个所述冷水辊4一一对应，且所述火口5的开口朝向冷水辊4。

本实用新型通过设置四个火口5和四个冷水辊4，使布料的两个表面分别会经过两个火口5烧毛，使加工后的布料表面更加干净，加工后布料不需要再次进行烧毛工序，有利于提高加工效率。本实用新型还设置了第一导布辊2和第二导布辊3，在进行烧毛工作时，第一导布辊2抵接布料的上表面，第二导布辊3抵接布料的下表面，使布料可以被稳定地传送，布料不易从第一导布辊2、第二导布辊3和冷水辊4上脱落，另一方面使布料保持一定的张力，避免布料在烧毛时发生松动与火口5接触而引燃布料。

进一步地，所述机架1上设有用于向火口5吹风的高压助燃风机8，通过高压助燃风机8对火口5内部进行吹风，可以控制火口5的火焰燃烧程度，有利于提高火口5的烧毛效果。

进一步地，每个所述火口5均设置有电磁阀、减压调节阀、比例阀和手动球阀，通过电磁阀、减压调节阀、比例阀和手动球阀可以控制燃气的输送量，进而控制火口5火焰的燃烧程度，使火口5可以根据布料的加工特点调整烧毛的火焰大小，进而提高烧毛效率和烧毛效果。

进一步地，所述火口5通过连接管9与机架1转动连接，使火口5可以根据需要调整角度，提高火口5的烧毛效果。

进一步地，所述连接管9的两端部连接冷却水管(图中未示出)，通过冷却水管向连接管9内不断地通入冷却水，对火口5进行降温，可以保护火口5不被烧坏，延长装置的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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