色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纤维面料技术领域，尤其涉及一种色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺。

背景技术：

醋酸纤维在所有化学纤维中与真丝最相似，醋酸纤维面料弹性好，不起皱，尺寸稳定性好，染色性能优越。而目前市场上的醋酸纤维一般都是后染色，但很少染色后再与其他纤维交织织造，更没有一款真丝染色和醋酸纤维色纱同时作为经纱一起织造的真丝交织面料，因此真丝和醋酸纤维同时作为经纱织造难度大。

而且真丝和醋酸纤维同时作为经纱织造后，该产品既要有色织真丝产品舒适、亲肤、光泽柔和、色彩鲜艳、高贵典雅的特点，又要有悬垂感、透气性，该项性能的限制使得制备工艺更加艰难，面料的原料成本提升，因此导致在制造后各项性能无法达到要求，由于醋酸纤维要比真丝便宜很多，因此本发明提供了一种色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺，能够大幅度降低成本，同时产品的价格又能为大多数白领消费者所能接受。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺，达到了将真丝色纱和醋酸色纱同时作为经纱，和全真丝色纱纬丝交织在一起，织制成色织丝醋面料的目的，在保证色条明显、亮度好的同时，透孔组织处不滑移、不纰裂，面料呈现明亮斜纹和朦胧透孔风格。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了一种技术方案：一种色织丝醋炫彩格纹面料，色织丝醋炫彩格纹由两种染色经纱和一种染色纬纱交织而成，其中一种染色经纱为8根20/22d染色真丝线，另一种染色经纱为150d染色醋酸线，纬纱为6根20/22d染色真丝线。

色织丝醋炫彩格纹面料的基本单元组织为3/3斜纹组织右斜纹和3/3透孔组织复合组织，边组织为2/2的经重平，通过穿综法实现色织丝醋炫彩格纹。

进一步地，面料上机经密有两种：33根/cm和55根/cm。

进一步地，面料上机纬密为37根/cm。

本发明还提供了一种技术方案：一种色织丝醋炫彩格纹面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，甲经的制备；步骤二乙经的制备；步骤三，纬纱的制备；步骤四，穿筘工艺；步骤五，穿综工艺；步骤六，整经工艺；步骤七，织造；

在步骤一中，将真丝原料加捻形成单根真丝加捻丝，通过定型、并合和再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，后经精炼、染色形成真丝色纱；

常用的精炼工艺方法是采用纯碱1.2%和丝胶精炼剂1.8%配合组成的精炼溶液，在92度温度下精炼40分钟，为了提高真丝的亮度，现在采用纯碱1.2%、丝胶精炼剂1.8%、增加动物酶1%配合组成，温度56度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼；

真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成四根真丝股线，经过整经形成经轴后上机织造；

在步骤二中，将醋酸原料经过络筒、加捻形成醋酸加捻丝筒子，后经松筒形成可染色筒子，经过染色形成色纱筒子，随后通过红外线烘干、倒筒、整经形成经轴后上机织造；

在步骤三中，将真丝原料通过加捻形成单根真丝加捻丝，经过定型、合并、再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，随后精炼、染色形成真丝色纱，真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成三根真丝股线，最后倒筒上机织造；

在步骤四中，面料上机经密为33根/cm和55根/cm，其中：3/3透孔组织结构处为11筘，3穿入，经密为33根/cm；3/3斜纹组织结构处为11#筘，5穿入，经密为55根/cm，面料上机纬密为37根/cm；

在步骤五中，后作1，第1-6片综穿3/3透孔斜纹，第7-12片综穿3/3右斜纹，其中米白色为经纱8根染色真丝线，丈青和红色为经染色醋酸线；

具体穿综规律为：

s1、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，红24根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s2、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s3、将7、8、9、10、11、12各穿综21回，共210根，丈青40根、米白26根、红26根、米白26根、红26根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s4-s39、将s2和s3依次重复18回；

s40、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s41、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，丈青40根、米白26根、红24根，分5次穿入；

在步骤六中，由于经纱有两种，且醋酸纤维的强力低，首选要严格控制整经经纱张力、张力配置以小为宜；其次，整经速度不能太快，以免整经时，醋酸纤维伸长，损失弹性，倒轴速度也不要太快，控制在50r/min；再次，整经后，经轴不要长时间放置，以免醋酸吸湿影响织造性能。

在步骤七中，织造，将整经好的经轴，在意大利剑杆织机上织造，车速选用380r/min。

进一步地，在步骤五中，米白色的规格为20/22d的染色真丝线，丈青和红色为经150d的染色醋酸线。

进一步地，在步骤一中，精炼溶液可采用纯碱1%、丝胶精炼剂1.6%和增加动物酶0.8%配合组成，温度52度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼。

进一步地，在步骤一中，精炼溶液可采用纯碱1.4%、丝胶精炼剂2.0%、增加动物酶1.2%配合组成，温度60度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼。

（三）有益效果

本发明提供了一种色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过在结构工艺中，其基本单元组织结构创新采用3/3右斜纹和3/3透孔复合组织，其6枚斜纹的浮长长度恰好，规避了太长了亮度好、但容易发生纰裂的现象发生，在保证色条明显、亮度好的同时，透孔组织处不滑移、不纰裂，面料呈现明亮斜纹和朦胧透孔风格。

2、本发明通过在色织真丝梭织面料中，首次把真丝色纱和醋酸色纱同时作为经纱，和全真丝色纱纬丝交织在一起，织制成色织丝醋面料，利用基本单元组织配合穿综工艺，不同色彩的纱线与织物结构相配合，织成绚丽多彩的大格纹图案。

3、本发明通过先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这样织成的面料就是色织面料，色织布采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。

附图说明

图1为本发明色织丝醋炫彩格纹面料的基本单元组织示意图；

图2为本发明色织丝醋炫彩格纹面料的成品示意图。

图中：a为经组织点、w1为第一个纬纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种色织丝醋炫彩格纹面料，色织丝醋炫彩格纹由两种染色经纱和一种染色纬纱交织而成，其中一种染色经纱为8根20/22d染色真丝线，另一种染色经纱为150d染色醋酸线，纬纱为6根20/22d染色真丝线。

色织丝醋炫彩格纹面料的基本单元组织为3/3斜纹组织右斜纹和3/3透孔组织复合组织，边组织为2/2的经重平，通过穿综法实现色织丝醋炫彩格纹，面料上机经密有两种：33根/cm和55根/cm，面料上机纬密为37根/cm。

一种色织丝醋炫彩格纹面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，甲经的制备；步骤二乙经的制备；步骤三，纬纱的制备；步骤四，穿筘工艺；步骤五，穿综工艺；步骤六，整经工艺；步骤七，织造；

在步骤一中，将真丝原料加捻形成单根真丝加捻丝，通过定型、并合和再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，后经精炼、染色形成真丝色纱；

常用的精炼工艺方法是采用纯碱1.2%和丝胶精炼剂1.8%配合组成的精炼溶液，在92度温度下精炼40分钟，为了提高真丝的亮度，现在采用纯碱1.2%、丝胶精炼剂1.8%、增加动物酶1%配合组成，温度56度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼；

真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成四根真丝股线，经过整经形成经轴后上机织造；

在步骤二中，将醋酸原料经过络筒、加捻形成醋酸加捻丝筒子，后经松筒形成可染色筒子，经过染色形成色纱筒子，随后通过红外线烘干、倒筒、整经形成经轴后上机织造；

在步骤三中，将真丝原料通过加捻形成单根真丝加捻丝，经过定型、合并、再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，随后精炼、染色形成真丝色纱，真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成三根真丝股线，最后倒筒上机织造；

在步骤四中，面料上机经密为33根/cm和55根/cm，其中：3/3透孔组织结构处为11筘，3穿入，经密为33根/cm；3/3斜纹组织结构处为11#筘，5穿入，经密为55根/cm，面料上机纬密为37根/cm；

在步骤五中，后作1，第1-6片综穿3/3透孔斜纹，第7-12片综穿3/3右斜纹，其中米白色为经纱8根染色真丝线，丈青和红色为经染色醋酸线，米白色的规格为20/22d的染色真丝线，丈青和红色为经150d的染色醋酸线；

具体穿综规律为：

s1、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，红24根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s2、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s3、将7、8、9、10、11、12各穿综21回，共210根，丈青40根、米白26根、红26根、米白26根、红26根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s4-s39、将s2和s3依次重复18回；

s40、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s41、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，丈青40根、米白26根、红24根，分5次穿入；

在步骤六中，由于经纱有两种，且醋酸纤维的强力低，首选要严格控制整经经纱张力、张力配置以小为宜；其次，整经速度不能太快，以免整经时，醋酸纤维伸长，损失弹性，倒轴速度也不要太快，控制在50r/min；再次，整经后，经轴不要长时间放置，以免醋酸吸湿影响织造性能。

在步骤七中，织造，将整经好的经轴，在意大利剑杆织机上织造，车速选用380r/min。

实施例二

请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种色织丝醋炫彩格纹面料，色织丝醋炫彩格纹由两种染色经纱和一种染色纬纱交织而成，其中一种染色经纱为8根20/22d染色真丝线，另一种染色经纱为150d染色醋酸线，纬纱为6根20/22d染色真丝线。

色织丝醋炫彩格纹面料的基本单元组织为3/3斜纹组织右斜纹和3/3透孔组织复合组织，边组织为2/2的经重平，通过穿综法实现色织丝醋炫彩格纹，面料上机经密有两种：33根/cm和55根/cm，面料上机纬密为37根/cm。

一种色织丝醋炫彩格纹面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，甲经的制备；步骤二乙经的制备；步骤三，纬纱的制备；步骤四，穿筘工艺；步骤五，穿综工艺；步骤六，整经工艺；步骤七，织造；

在步骤一中，将真丝原料加捻形成单根真丝加捻丝，通过定型、并合和再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，后经精炼、染色形成真丝色纱；

精炼溶液采用纯碱1%、丝胶精炼剂1.6%和增加动物酶0.8%配合组成，温度52度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼；

真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成四根真丝股线，经过整经形成经轴后上机织造；

在步骤二中，将醋酸原料经过络筒、加捻形成醋酸加捻丝筒子，后经松筒形成可染色筒子，经过染色形成色纱筒子，随后通过红外线烘干、倒筒、整经形成经轴后上机织造；

在步骤三中，将真丝原料通过加捻形成单根真丝加捻丝，经过定型、合并、再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，随后精炼、染色形成真丝色纱，真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成三根真丝股线，最后倒筒上机织造；

在步骤四中，面料上机经密为33根/cm和55根/cm，其中：3/3透孔组织结构处为11筘，3穿入，经密为33根/cm；3/3斜纹组织结构处为11#筘，5穿入，经密为55根/cm，面料上机纬密为37根/cm；

在步骤五中，后作1，第1-6片综穿3/3透孔斜纹，第7-12片综穿3/3右斜纹，其中米白色为经纱8根染色真丝线，丈青和红色为经染色醋酸线，米白色的规格为20/22d的染色真丝线，丈青和红色为经150d的染色醋酸线；

具体穿综规律为：

s1、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，红24根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s2、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s3、将7、8、9、10、11、12各穿综21回，共210根，丈青40根、米白26根、红26根、米白26根、红26根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s4-s39、将s2和s3依次重复18回；

s40、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s41、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，丈青40根、米白26根、红24根，分5次穿入；

在步骤六中，由于经纱有两种，且醋酸纤维的强力低，首选要严格控制整经经纱张力、张力配置以小为宜；其次，整经速度不能太快，以免整经时，醋酸纤维伸长，损失弹性，倒轴速度也不要太快，控制在50r/min；再次，整经后，经轴不要长时间放置，以免醋酸吸湿影响织造性能。

在步骤七中，织造，将整经好的经轴，在意大利剑杆织机上织造，车速选用380r/min。

实施例三

请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种色织丝醋炫彩格纹面料，色织丝醋炫彩格纹由两种染色经纱和一种染色纬纱交织而成，其中一种染色经纱为8根20/22d染色真丝线，另一种染色经纱为150d染色醋酸线，纬纱为6根20/22d染色真丝线。

色织丝醋炫彩格纹面料的基本单元组织为3/3斜纹组织右斜纹和3/3透孔组织复合组织，边组织为2/2的经重平，通过穿综法实现色织丝醋炫彩格纹，面料上机经密有两种：33根/cm和55根/cm，面料上机纬密为37根/cm。

一种色织丝醋炫彩格纹面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，甲经的制备；步骤二乙经的制备；步骤三，纬纱的制备；步骤四，穿筘工艺；步骤五，穿综工艺；步骤六，整经工艺；步骤七，织造；

在步骤一中，将真丝原料加捻形成单根真丝加捻丝，通过定型、并合和再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，后经精炼、染色形成真丝色纱；

精炼溶液采用纯碱1.4%、丝胶精炼剂2.0%、增加动物酶1.2%配合组成，温度60度、精炼时间为40分钟，再通过90度，80度和50度三道水清洗进行精炼；

真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成四根真丝股线，经过整经形成经轴后上机织造；

在步骤二中，将醋酸原料经过络筒、加捻形成醋酸加捻丝筒子，后经松筒形成可染色筒子，经过染色形成色纱筒子，随后通过红外线烘干、倒筒、整经形成经轴后上机织造；

在步骤三中，将真丝原料通过加捻形成单根真丝加捻丝，经过定型、合并、再加反捻形成双根真丝股线，经定型和成绞形成真丝绞纱，随后精炼、染色形成真丝色纱，真丝色纱经过络筒、并合加低捻形成三根真丝股线，最后倒筒上机织造；

在步骤四中，面料上机经密为33根/cm和55根/cm，其中：3/3透孔组织结构处为11筘，3穿入，经密为33根/cm；3/3斜纹组织结构处为11#筘，5穿入，经密为55根/cm，面料上机纬密为37根/cm；

在步骤五中，后作1，第1-6片综穿3/3透孔斜纹，第7-12片综穿3/3右斜纹，其中米白色为经纱8根染色真丝线，丈青和红色为经染色醋酸线，米白色的规格为20/22d的染色真丝线，丈青和红色为经150d的染色醋酸线；

具体穿综规律为：

s1、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，红24根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s2、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s3、将7、8、9、10、11、12各穿综21回，共210根，丈青40根、米白26根、红26根、米白26根、红26根、米白26根和丈青40根，分5次穿入；

s4-s39、将s2和s3依次重复18回；

s40、将1、2、3、4、5、6各穿综21回，共126根，红3根、米白3根、丈青3根、米白3根…米白3根，分3次穿入；

s41、将7、8、9、10、11、12各穿综15回，共90根，丈青40根、米白26根、红24根，分5次穿入；

在步骤六中，由于经纱有两种，且醋酸纤维的强力低，首选要严格控制整经经纱张力、张力配置以小为宜；其次，整经速度不能太快，以免整经时，醋酸纤维伸长，损失弹性，倒轴速度也不要太快，控制在50r/min；再次，整经后，经轴不要长时间放置，以免醋酸吸湿影响织造性能。

在步骤七中，织造，将整经好的经轴，在意大利剑杆织机上织造，车速选用380r/min。

实验例

将实施例一、实施例二和实施例三所制得的色织丝醋炫彩格纹面料进行对比，其中实施例一所制得的色织丝醋炫彩格纹面料真丝纱线光泽特别好，优益于施例一和实施例二。

将实施例一、实施例二和实施例三所制得的色织丝醋炫彩格纹面料进行各项性能检测，其中实施例一的各项性能均优益于施例一和实施例二，该产品既具有色织真丝产品舒适、亲肤、光泽柔和、色彩鲜艳、高贵典雅的特点，同时又具有悬垂感和透气性，能够大幅度降低成本，同时产品的价格又能为大多数白领消费者所能接受。

本发明的有益效果为：本发明通过在结构工艺中，其基本单元组织结构创新采用3/3右斜纹和3/3透孔复合组织，其6枚斜纹的浮长长度恰好，规避了太长了亮度好、但容易发生纰裂的现象发生，在保证色条明显、亮度好的同时，透孔组织处不滑移、不纰裂，面料呈现明亮斜纹和朦胧透孔风格。

本发明通过在色织真丝梭织面料中，首次把真丝色纱和醋酸色纱同时作为经纱，和全真丝色纱纬丝交织在一起，织制成色织丝醋面料，利用基本单元组织配合穿综工艺，不同色彩的纱线与织物结构相配合，织成绚丽多彩的大格纹图案。

本发明通过先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这样织成的面料就是色织面料，色织布采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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