一种裁床防尘机构的制作方法

本发明涉及裁床防尘技术领域，具体为一种裁床防尘机构。

背景技术：

服装制作过程中有一道重要的工序一一裁剪，布料裁剪的好坏直接影响成品的质量及穿着效果。目前对布料进行裁剪时首先要将多层布料平铺在裁床上，然后在最上层布料的上表面划线，最后再沿所画的线进行切割剪裁。

但是现有的裁床在工作的时候很难对裁剪时所产生的灰尘进行处理，当裁剪时大量的灰尘堆积在裁床上，这对裁剪工作造成了很大的阻碍，而且裁剪的时候灰尘没有及时处理的话也会扩散的旁边的操作区，对整个车间的环境造成较大的影响，现有的裁床防尘机构通过挡板进行防尘，防尘效果差，防尘范围有限，现有的风幕机成本较高，不适用于裁床单机防尘，同时，在裁床使用时，无法调节支撑高度，无法满足不同身高操作人员的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种裁床防尘机构，能够产生风幕隔绝工作区域与外部区域，避免灰尘进入装置顶部工作位置，同时避免常规防尘挡板影响工作，同时，在裁床底部增加内嵌式的液压缸，能够调节裁床工作高度，满足不同身高的工作人员使用需求，并在收纳时不影响移动。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种裁床防尘机构，其包括：裁床主体、顶升缸、供风顶和供风装置，所述裁床主体左右两侧均设置有支撑块，所述支撑块顶部均设置有支撑柱，所述裁床主体底部左右两侧均设置有顶升缸，所述顶升缸镶嵌安装在裁床主体底部内侧，所述顶升缸的顶升杆顶部固定安装在裁床主体上，所述顶升缸底部均设置有支撑板，所述支撑柱顶部设置供风顶，所述供风顶顶部开设有风腔，所述风腔四周均设置有供风管，所述供风管内部设置有与风腔连通的供风道，所述供风顶圆周位置均设置有出风管，所述出风管上均设置有多个与供风道连通的出风口，所述供风顶顶部设置有供风装置，所述供风装置内腔底部设置有风扇，所述供风装置内腔中央设置有吸附层，所述供风装置内腔顶部设置有过滤网。

作为本发明所述的一种裁床防尘机构的一种优选方案，其中：所述裁床主体底部左右两侧均设置有滚轮，所述滚轮采用万向轮。

作为本发明所述的一种裁床防尘机构的一种优选方案，其中：多个所述出风口在出风管上均匀分布，多个所述出风口上均设置有防尘网。

作为本发明所述的一种裁床防尘机构的一种优选方案，其中：所述供风装置内腔与风腔相连通，所述供风装置底部焊接安装在供风顶顶部。

作为本发明所述的一种裁床防尘机构的一种优选方案，其中：所述吸附层镶嵌安装在供风装置内腔中央位置，所述吸附层采用活性炭吸附层。

作为本发明所述的一种裁床防尘机构的一种优选方案，其中：所述支撑柱为固定支撑杆或伸缩支撑杆。

有益效果：

与现有技术相比，本发明通过风扇工作产生气流，过滤网和吸附层对气流中的灰尘及颗粒进行过滤，气流通过风腔、供风道与出风口流出，由出风口将气流隔开喷出形成风幕，风幕环绕在裁床主体四周，避免裁床主体外部的灰尘进入裁床主体顶部工作位置，在顶升缸收纳时，支撑板高于裁床主体底部的滚轮，顶升缸展开，支撑板下降，使顶升缸对裁床主体进行支撑，根据顶升杆的伸出高度不同调节裁床主体的工作高度，满足不同身高的使用者使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明供风顶剖视结构示意图；

图3为本发明供风顶平面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明提供一种裁床防尘机构，能够产生风幕隔绝工作区域与外部区域，避免灰尘进入装置顶部工作位置，同时避免常规防尘挡板影响工作，同时，在裁床底部增加内嵌式的液压缸，能够调节裁床工作高度，满足不同身高的工作人员使用需求，并在收纳时不影响移动，请参阅图1，包括：裁床主体100、顶升缸200、供风顶300和供风装置400；

请再次参阅图1，裁床主体100安装有支撑块110和支撑柱120，具体的，裁床主体100左右两侧壁通过螺钉锁紧安装支撑块110，支撑块110顶部均通过螺钉锁紧安装支撑柱120，支撑柱120用于安装供风顶300。

请再次参阅图1，顶升缸200具有顶升杆210和支撑板220，具体的，裁床主体100底部左右两侧均开设有安装槽，顶升缸200镶嵌安装在裁床主体100底部左右两侧的安装槽内，顶升杆210通过螺钉锁紧安装在安装槽内，顶升缸200底部通过螺钉锁紧安装支撑板220，在顶升缸200收纳时，支撑板220高于裁床主体100底部的滚轮，顶升缸200展开，支撑板220下降，使顶升缸200对裁床主体100进行支撑，根据顶升杆210的伸出高度不同调节裁床主体100的工作高度，满足不同身高的使用者使用。

请参阅图2和图3，供风顶300连接有风腔310、供风管320、供风道330、出风管340和出风口350，具体的，供风顶300顶部开设有风腔310，风腔310四周均连接有供风管320，供风管320内部具有与风腔310连通的供风道330，供风顶300圆周位置均设置有出风管340，出风管340上均设置有与供风道330连通的出风口350，风腔310、供风道330与出风口350相互连通，方便气流流通。

请参阅图1、图2和图3，供风装置400具有风扇410、吸附层420和过滤网430，具体的，供风装置400内腔底部通过螺钉锁紧安装风扇410，供风装置400内腔中央镶嵌安装吸附层420，供风装置400内腔顶部卡扣安装过滤网430，风扇410工作产生气流，过滤网430和吸附层420对气流中的灰尘及颗粒进行过滤，避免灰尘进入裁床主体100顶部的工作位置。

在具体的使用时，风扇410工作产生气流，过滤网430和吸附层420对气流中的灰尘及颗粒进行过滤，气流通过风腔310、供风道330与出风口350流出，由出风口350将气流隔开喷出形成风幕，风幕环绕在裁床主体100四周，避免裁床主体100外部的灰尘进入裁床主体100顶部工作位置，在顶升缸200收纳时，支撑板220高于裁床主体100底部的滚轮，顶升缸200展开，支撑板220下降，使顶升缸200对裁床主体100进行支撑，根据顶升杆210的伸出高度不同调节裁床主体100的工作高度，满足不同身高的使用者使用。

所述裁床主体100底部左右两侧均设置有滚轮130，所述滚轮130采用万向轮，方便对裁床主体100进行移动，便于条孔对裁床主体100的工作位置。

多个所述出风口350在出风管340上均匀分布，多个所述出风口350上均设置有防尘网，使出风口350出风均匀，提高风幕的成型效果。

所述供风装置400内腔与风腔310相连通，所述供风装置400底部焊接安装在供风顶300顶部，方便气流流通，便于产生风幕。

所述吸附层420镶嵌安装在供风装置400内腔中央位置，所述吸附层420采用活性炭吸附层。

所述支撑柱120为固定支撑杆或伸缩支撑杆，能够供风顶300的安装高度进行固定或进行上下调节，满足不同高度车间的使用需求。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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