一种服装面料切割设备的制作方法

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种服装面料切割设备。

背景技术：

在服装制造企业中，面料裁剪切割工序中，一般手动较多，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才可准备把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象。市场上也有服装面料切割设备。

为此，公开号为cn206655044u的专利说明书中公开了一种服装面料切割设备，工作台上设有与切刀对应的切槽，滑板的左右两侧通过支架均连接有竖直的方形的导向筒，且导向筒的下端插接有伸缩杆，伸缩杆的上侧设有弹簧，且弹簧位于导向筒内，导向筒的上端插接有调节螺栓，且调节螺栓与导向筒之间螺纹连接，调节螺栓的下端抵在弹簧上，伸缩杆的下端设有滚轮，且两个滚轮位于切槽的两侧，支撑板上设有单片机，且单片机电性连接电机。该服装面料切割设备，切刀的两侧设有滚轮，这样在运动的过程中，会对布料产生挤压，切刀切的时候布料就不会翘起，切的更整齐，同时下面有切槽，很好的保护了切刀，切刀有螺纹杆带动，传动更精确平稳。

但是这种服装面料切割设备存在不足之处，其滚轮只具有平压的功能，不具有将布料向两侧拉起以实现“绷直”的功能，切刀切的时候布料仍易出现局部的翘起现象，切面平整度不够理想，需要优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种服装面料切割设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种服装面料切割设备，包括机柜，所述机柜的底端设有移动轮，顶端固定有切割平台，所述切割平台的中部开设有切槽，所述切割平台的上端通过立板支撑有顶板，所述顶板的下侧中心处通过直线导轨连接有切割刀，所述切割刀能够沿切槽长度方向进行位移，所述直线导轨的两侧对称设有预压组件；所述预压组件包括安装块，所述安装块的顶端固定有滑动限制在顶板中的限位板，侧端沿长度方向开设有齿槽，所述安装块的底端固定有耳座和凸块，所述耳座转动连接有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过横板连接有支撑杆，所述支撑杆的外端设有万向压轮，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述凸块的底端通过弹簧合页与套管固连；

所述顶板靠近一侧的齿槽处穿设有主动齿轮，靠近另一侧的齿槽处穿设有从动齿轮，所述主动齿轮与正反转电机的输出轴固连，所述主动齿轮、从动齿轮的轴体通过传动带进行传动连接。

进一步地，上述服装面料切割设备中，所述正反转电机通过电机支架固定于顶板的上端。

进一步地，上述服装面料切割设备中，所述顶板的上端固定有为从动齿轮提供转动支撑的支撑架。

进一步地，上述服装面料切割设备中，两个所述预压组件的安装块能够同步前进或后退。

进一步地，上述服装面料切割设备中，所述弹簧合页的两个页板分别与凸块、套管固定，两个页板在扭簧作用下有相互远离的趋势。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其预压组件中的万向压轮，一方面在弹簧合页的作用下有向外滚动的趋势，另一方面能够跟随切割刀同步滚动前进，在切割过程中具有将布料向两侧拉起以实现“绷直”的功能，有效避免切刀切的时候布料出现翘起现象，保障切面的平整度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中预压组件的结构示意图；

图3为本实用新型中横板、支撑杆及万向压轮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机柜，2-移动轮，3-切割平台，4-切槽，5-立板，6-顶板，7-切割刀，8-预压组件，801-安装块，802-限位板，803-齿槽，804-耳座，805-套管，806-滑杆，807-横板，808-压缩弹簧，809-支撑杆，810-万向压轮，811-凸块，812-弹簧合页，9-主动齿轮，10-正反转电机，11-从动齿轮，12-传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种服装面料切割设备，包括机柜1，机柜1的底端设有移动轮2，顶端固定有切割平台3。切割平台3的中部开设有切槽4，切割平台1的上端通过立板5支撑有顶板6。顶板6的下侧中心处通过直线导轨连接有切割刀7，切割刀7能够沿切槽4长度方向进行位移，切割刀7部分位于切槽内。

本实施例中，直线导轨的两侧对称设有预压组件8，预压组件8包括安装块801，安装块801的顶端固定有滑动限制在顶板6中的限位板802，侧端沿长度方向开设有齿槽803。安装块801的底端固定有耳座804和凸块811，耳座804转动连接有套管805，套管805内滑动连接有滑杆806，滑杆806通过横板807连接有两根平行的支撑杆809，支撑杆809的外端设有万向压轮810，万向压轮810。滑杆806的外侧套设有压缩弹簧808，凸块811的底端通过弹簧合页812与套管805固连。

本实施例中，顶板6靠近一侧的齿槽803处穿设有主动齿轮9，靠近另一侧的齿槽处穿设有从动齿轮11，主动齿轮9与正反转电机10的输出轴固连，主动齿轮9、从动齿轮11的轴体通过传动带12进行传动连接，使得两个预压组件8的安装块801能够同步前进或后退。

本实施例中，正反转电机10通过电机支架固定于顶板6的上端。顶板6的上端固定有为从动齿轮11提供转动支撑的支撑架。

本实施例中，弹簧合页812的两个页板分别与凸块811、套管805固定，两个页板在扭簧作用下有相互远离的趋势。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其预压组件8中的万向压轮810，一方面在弹簧合页812的作用下有向外滚动的趋势，另一方面能够跟随切割刀同步滚动前进，在切割过程中具有将布料向两侧拉起以实现“绷直”的功能，有效避免切刀切的时候布料出现翘起现象，保障切面的平整度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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