一种布料绳状起皱装置的制作方法

本实用新型涉及布料起皱技术领域，特别是涉及一种布料绳状起皱装置。

背景技术：

伴随人们对布料需求的不断变化，纺织布料产品越来越多样化。家仿面料中的被套、抱枕、窗帘等通常需要使布面大面积的起皱，目前面料制作企业大都采用多人合作的方法，通过人工拉、压、按、挤、并的方式将两片布拧在一起，起皱花型相对单一，且生产效率低、速度慢、操作安全性差。

因此，需要一种方案来对布料进行高效起皱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种由机器传送和控制，可以制作多种形态皱形的布料绳状起皱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种布料绳状起皱装置，包括固定台、支架组、水平挡板和退布架，所述支架组固定在地面上，所述固定台和退布架位于支架组的两侧，所述支架组上设有横杆组，所述支架组通过横杆组固定，所述横杆组上方设有水平挡板，所述横杆组包括水平平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆上方，所述第一横杆上设有齿条，所述第二横杆上设有第一导轮和第二导轮，所述横杆组上设有竖杆机构，所述竖杆机构与第一导轮连接，所述竖杆机构与齿条连接，所述竖杆机构靠近退布架的一侧设有钩子机构，所述钩子机构与第二导轮连接，所述钩子机构与齿条连接，所述固定台上设有起皱机构。

进一步地，所述竖杆机构上设有第一电机和三叶叉，所述三叶叉位于竖杆机构顶端，所述第一电机通过第一导轮控制竖杆机构在齿条上移动。

进一步地，所述钩子机构上设有第二电机、钩子、转轴和刹车装置，所述钩子通过转轴连接在钩子机构上，所述第二电机通过第二导轮控制钩子机构在齿条上移动，所述刹车装置与转轴连接并与转轴相配合。

进一步地，所述起皱机构包括第三电机、卷布勾组和链轮，所述卷布勾组由第三电机通过链轮带动旋转。

进一步地，所述卷布勾组包括3个卷布勾，所述3个卷布勾以等边三角形形状均匀排列。

进一步地，所述支架组包括4个支架，所述4个支架以相同间距均匀排列。

进一步地，所述固定台上设有第一竖直导轮，所述退布架上设有第二竖直导轮。

进一步地，所述第一竖直导轮、第二竖直导轮和水平挡板处于同一水平高度，所述第一竖直导轮、第二竖直导轮低于起皱机构的水平高度。

进一步地，所述水平挡板上设有中空轨道。

进一步地，所述退布架包括平行放置的两层。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该布料绳状起皱装置通过电机将布料加捻拧成绳状并有规律地合布形成股绳，可使布面上形成均匀、密实、稳定的皱形；通过起皱机构调整合布前布绳的紧度和合布后竖杆机构移动的速度，可控制皱形的大小和形状。该装置结构简单、成本投入少且操作方便，节约人力、提高生产效率和操作安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种布料绳状起皱装置的正视图。

图2为本实用新型一种布料绳状起皱装置的俯视图。

图3为本实用新型一种布料绳状起皱装置的固定台的右视图。

图4为本实用新型一种布料绳状起皱装置的竖杆机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种布料绳状起皱装置的钩子机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实施例中一种布料绳状起皱装置，包括固定台1、支架组2、水平挡板3和退布架4，所述支架组2固定在地面上。为了稳定装置所述支架组包括4个支架，所述4个支架以3.5米的间距均匀排列。所述固定台1和退布架4位于支架组2的两侧，所述支架组2上设有横杆组5，所述支架组2通过横杆组5固定，所述横杆组5上方设有水平挡板3，所述横杆组5包括水平平行的第一横杆501和第二横杆502，所述第一横杆501位于第二横杆502上方，所述第一横杆501上设有齿条，所述第二横杆502上设有第一导轮6和第二导轮7，所述横杆组5上设有竖杆机构8，所述竖杆机构比水平挡板3高出0.1米，所述竖杆机构8与第一导轮6连接，所述竖杆机构8与齿条连接，所述竖杆机构8靠近退布架4的一侧设有钩子机构9，所述钩子机构9与第二导轮7连接，所述钩子机构9与齿条连接，所述固定台1上设有起皱机构10。

所述竖杆机构8上设有第一电机801和三叶叉802，所述三叶叉802位于竖杆机构8顶端，所述三叶叉802用于分离3个布卷，所述第一电机801通过第一导轮6控制竖杆机构8在齿条上移动。第一电机801的功率为0.5千瓦，用于驱动竖杆机构8在齿条上左右移动，竖杆机构8最大可移动到横杆组5的两端。第一导轮6和齿条的配合增加了竖杆机构8移动时的稳定性。

所述钩子机构9上设有第二电机901、钩子902、转轴903和刹车装置904，所述钩子902通过转轴903连接在钩子机构9上，所述第二电机901通过第二导轮7控制钩子机构9在齿条上移动，所述刹车装置904与转轴903连接并与转轴903相配合。第二导轮7和齿条的配合增加了钩子机构9移动时的稳定性。

所述起皱机构10包括第三电机1001、卷布勾组1002和链轮1003，所述卷布勾组1002由第三电机1001通过链轮1003带动旋转。所述卷布勾组1002包括3个卷布勾，所述3个卷布勾以边长为0.25米的等边三角形形状均匀排列，保证了在起皱时的受力均匀。所述第三电机1001为调速电机。

所述固定台1上设有第一竖直导轮11，所述退布架4上设有第二竖直导轮12。所述第一竖直导轮11、第二竖直导轮12和水平挡板3处于同一水平高度，所述第一竖直导轮11、第二竖直导轮12低于起皱机构10的水平高度。第一竖直导轮11和第二竖直导轮12可自由旋转，用于绕上和取下绕上的布卷。

所述水平挡板3长11米、宽2米、高0.4米，所述水平挡板3上设有中空轨道301，所述竖杆机构8和钩子机构9在中空轨道301上移动。

所述退布架4包括平行放置的两层，可以同时退绕2卷布，可提高布料起皱效率。

操作方法：1、打开竖杆机构和钩子上的第一电机和第二电机，使竖杆机构和钩子移动到水平挡板上靠近退布架的一侧，关闭第一电机和第二电机。2、从退布架上拉出布卷的布头，绑在竖杆机构的三叶叉上。3、打开第一电机，让竖杆机构带着布头移动到水平挡板上靠近固定台的一侧，关闭第一电机；将布头在第一竖直导轮上绕一圈。打开第一电机的反转开关，让竖杆机构带着布头移动到靠近退布架的一侧，关闭第一电机，将布头在第二竖直导轮上绕一圈；共来回操作三次，每次布头都在两端的竖直导轮上绕一圈。4、解开竖杆机构上的布头，剪断从退布架拉出的布头；取下第一竖直导轮上的3卷布，分别绕在三个卷布勾上；取下第二竖直导轮上的6股布固定在钩子上，关闭钩子机构上的刹车装置，用竖杆机构的三叶叉把3圈布分开。5、打开第三电机，转动卷布钩组；当靠近退布架一侧的布头张紧时，取下三叶叉上的所有布，打开第一电机将竖杆机构移动至靠近固定台的一侧；打开钩子机构上的刹车装置，让钩子自由旋转并向固定台一侧慢慢移动，从而使3股布合布形成一股；当钩子移动到靠近固定台的一侧不再移动时，同时关闭各电机。6、取下布料，本次操作结束。7、后续股绳经高温定型，再经打卷机退捻退绳形成布卷，在布面上形成均匀、密实、稳定的皱形。

该布料绳状起皱装置通过电机将布料加捻拧成绳状并有规律地合布形成股绳，可使布面上形成均匀、密实、稳定的皱形；通过起皱机构调整合布前布绳的紧度和合布后竖杆机构移动的速度，可控制皱形的大小和形状。该装置结构简单、成本投入少且操作方便，节约人力、提高生产效率和操作安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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