一种绞边装置的制作方法

本发明涉及纺织设备制造技术领域，特别涉及一种绞边装置。

背景技术：

现有技术中的织机织造毛边织物时采用的绞边装置主要有机械绞边装置和电动绞边装置，其中机械绞边装置和现有的电动绞边装置，采用的是行星齿轮原理。其结构可参见图1。

上述绞边装置存在如下缺点：

1)机械绞边装置，调整筘幅范围受限，要求有机械主传动装置，结构环节多、复杂；

2)传统的电动绞边装置基本上采用的是伺服电机驱动，尺寸外观大，成本高。

3)机械绞边装置和现有的电动绞边装置，采用的是行星齿轮原理，工作中噪音大、振动大，工作速度不宜太高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绞边装置，采用了带轮传动方案，其传动平稳、噪音低，满足高速运转，而且，调整筘幅不存在受机械传动的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绞边装置，包括电机和绞边传动轮组，所述绞边传动轮组包括第一传动轮、第二传动轮和中间带轮、第一行星带轮、第二行星带轮、第一传动带和第二传动带，其中：

所述第一传动轮由所述电机驱动转动，且与所述第二传动轮啮合传动；

所述中间带轮和所述第二传动轮同轴；

所述第一行星带轮设置在所述第二传动轮上，且与所述第二传动轮的中心轴线保持大于零的第一预设距离，所述第一传动带套设在所述第一行星带轮和所述中间带轮上；所述第一行星带轮与第一纱轴支座固连；

所述第二行星带轮设置在所述第二传动轮上，且与所述第二传动轮的中心轴线保持大于零的第二预设距离，所述第二传动带套设在所述第二行星带轮和所述中间带轮上；所述第二行星带轮与第二纱轴支座固连。

可选地，在上述绞边装置中，所述第一行星带轮通过第一行星带轮轴与所述第一纱轴支座固连；

所述第二行星带轮通过第二行星带轮轴与所述第二纱轴支座固连。

可选地，在上述绞边装置中，所述第一行星带轮轴的一端通过轴承安装在所述第二传动轮的第一轴承孔内，且穿过所述第一轴承孔后与所述第一行星带轮键连接；

和/或，所述第一行星带轮轴的另一端通过第一法兰盘与所述第一纱轴支座固连；

和/或，所述第二行星带轮轴的一端通过轴承安装在所述第二传动轮的第二轴承孔内，且穿过所述第二轴承孔后与所述第二行星带轮键连接；

和/或，所述第二行星带轮轴的另一端通过第二法兰盘与所述第二纱轴支座固连。

可选地，在上述绞边装置中，所述中间带轮的一端通过轴承设置在所述第二传动轮的中心孔内，另一端通过锁紧装置固定在绞边箱体上。

可选地，在上述绞边装置中，所述锁紧装置包括锁紧块和锁紧盖板，所述锁紧盖板固定设置在所述绞边箱体上，其中：

所述锁紧块上设置有第一定位槽，所述锁紧盖板上设置有第二定位槽，所述锁紧块和所述锁紧盖板通过紧固件连接后，所述第一定位槽和所述第二定位槽拼接构成用于对所述中间带轮的轴端进行锁紧定位的定位孔。

可选地，在上述绞边装置中，所述第二传动轮的一侧设置有带轮防尘盖，所述中间带轮、所述第一行星带轮、所述第二行星带轮、所述第一传动带和所述第二传动带均设置于所述第二传动轮和所述带轮防尘盖之间。

可选地，在上述绞边装置中，所述带轮防尘盖上设置有第一感应磁柱和第二感应磁柱，所述第一感应磁柱和所述第二感应磁柱用于在所述第二传动轮转动时与集成化电路板上的霍尔传感器发生感应，以定位绞边平棕位置。

可选地，在上述绞边装置中，所述第一传动轮和所述第二传动轮构成传动齿轮组；

和/或，所述电机采用直流无刷电机；

和/或，绞边箱体上开设有用于容纳所述电机的线缆的内部线槽通道；

和/或，所述第一传动带和所述第二传动带均为皮带，所述中间带轮上设置有同步齿。

可选地，在上述绞边装置中，所述绞边装置的防尘装置包括绞边箱体和l形防尘盖，其中：

所述绞边箱体上设置有用于安装集成化电路板的凹槽，以及与所述凹槽适配的电路板端盖，所述电路板端盖的外侧设置有防尘盖压板；

所述l形防尘盖的一端通过防尘盖卡子与所述绞边箱体连接，另一端定位在所述防尘盖压板和所述电路板端盖之间。

可选地，在上述绞边装置中，所述第二传动轮和所述第一传动轮的齿比为4：1，所述电机的转速与织机转速比为2：1，以实现绞边与织机同步。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的绞边装置，由于采用的是行星带轮传动方案，从而传动平稳、噪音低，满足高速运转，而且整个结构较为简单轻便、小巧，驱动省力，而且，调整筘幅不受机械传动的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种绞边装置中的行星齿轮组的分解图；

图2和图3分别为本发明实施例提供的绞边装置中的绞边传动轮组在不同角度的分解图；

图4为本发明实施例提供的绞边传动轮组的整体效果图；

图5和图6分别为本发明实施例提供的绞边装置在不同角度的分解图；

图7和图8分别为本发明实施例提供的绞边装置在不同角度的整体效果图。

具体实施方式

本发明公开了一种绞边装置，采用了带轮传动方案，其传动平稳、噪音低，满足高速运转，而且，调整筘幅不存在受机械传动的影响。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2至图8，图2和图3分别为本发明实施例提供的绞边装置中的绞边传动轮组在不同角度的分解图；图4为本发明实施例提供的绞边传动轮组的整体效果图；图5和图6分别为本发明实施例提供的绞边装置在不同角度的分解图；图7和图8分别为本发明实施例提供的绞边装置在不同角度的整体效果图。

本发明实施例提供的绞边装置，包括驱动装置和绞边传动轮组。该驱动装置包括电机24和集成化电路板21，绞边传动轮组包括第一传动轮5、第二传动轮11和中间带轮14、第一行星带轮16、第二行星带轮18、第一传动带15和第二传动带17。

其中：

第一传动轮5由电机24驱动转动，且与第二传动轮11啮合传动；

中间带轮14和第二传动轮11同轴布置；

第一行星带轮16设置在第二传动轮11上，且与第二传动轮11的中心轴线保持大于零的第一预设距离，第一传动带15套设在第一行星带轮16和中间带轮14上；

第二行星带轮18设置在第二传动轮11上，且与第二传动轮11的中心轴线保持大于零的第二预设距离，第二传动带17套设在第二行星带轮18和中间带轮14上；

第一行星带轮16与第一纱轴支座6固连，第二行星带轮18与第二纱轴支座8固连，生产过程中，第一纱轴支座6和第二纱轴支座8上分别用于安装满纱的绞边纱筒。

本发明实施例提供的绞边装置，由于采用的是行星带轮传动方案，从而传动平稳、噪音低，满足高速运转，而且整个结构较为简单轻便、小巧，驱动省力，而且，调整筘幅不受机械传动的影响。

在具体实施例中，第一行星带轮16通过第一行星带轮轴7与第一纱轴支座6固连。具体可参见图2至图4，第一行星带轮轴7的一端通过第一法兰盘与第一纱轴支座6固连；第一行星带轮轴7的另一端(具体为长轴端)通过轴承安装在第二传动轮11的第一轴承孔内，且穿过第一轴承孔后与第一行星带轮16键连接。例如，第一行星带轮16的中心孔内设置有凸出的键台，第一行星带轮轴7的长轴端的侧壁上设置有键槽，第一行星带轮轴7的长轴端插入第一行星带轮16的中心孔内时，该键台与键槽配合，以实现第一行星带轮16与第一行星带轮轴7的长轴端之间的周向定位。

同理地，第二行星带轮18通过第二行星带轮轴9与第二纱轴支座8固连。第二行星带轮轴9的一端通过第二法兰盘与第二纱轴支座8固连；第二行星带轮轴9的另一端(具体为长轴端)通过轴承安装在第二传动轮11的第二轴承孔内，且穿过第二轴承孔后与第二行星带轮18键连接。其中，第二行星带轮轴9两端的连接结构与上段中的第一行星带轮轴7相同。

具体可参见图2至图4，第一行星带轮16和第二行星带轮18分别位于第二传动轮11的中心轴线的两侧，高低交错分布，以便于通过第一传动带15将第一行星带轮16和中间带轮14连接上，通过第二传动带17将第二行星带轮18与中间带轮14连接上。

在具体实施例中，中间带轮14的一端通过轴承设置在第二传动轮11的中心孔内，另一端通过锁紧装置固定在绞边箱体22上。例如，请参见图6，该锁紧装置包括锁紧块26和锁紧盖板27，锁紧盖板27固定设置在绞边箱体22上，锁紧块26上设置有第一定位槽，锁紧盖板27上设置有第二定位槽，锁紧块26和锁紧盖板27通过紧固件连接后，第一定位槽和第二定位槽拼接构成用于对中间带轮14的轴端进行锁紧定位的定位孔。

在具体实施例中，第二传动轮11的一侧设置有带轮防尘盖12，带轮防尘盖12通过卡槽与第二传动轮11固定。其中：中间带轮14、第一行星带轮16、第二行星带轮18、第一传动带15和第二传动带17均设置于第二传动轮11和带轮防尘盖12之间；第一行星带轮轴7、第二行星带轮轴9、第一纱轴支座6和第二纱轴支座8均位于第二传动轮11的另一侧。

具体地，带轮防尘盖12上镶有第一感应磁柱13和第二感应磁柱28，第一感应磁柱13和第二感应磁柱28用于在第二传动轮11转动时与集成化电路板21上的霍尔传感器发生感应，以定位绞边平棕位置。

具体地，集成化电路板21安装在绞边箱体22的凹槽中，集成化电路板上21设有霍尔传感器。位置上，霍尔传感器和第一感应磁柱13、第二感应磁柱28位于同一垂直平面上，从而通过磁柱与霍尔传感器感应，能够定位平棕位置。并且，在集成化电路板上21上设有led信号灯，平棕感应时led信号灯亮，通过绞边箱体22上设置的窗口可观看led信号灯的状态信息。

在具体实施例中，电机24采用直流无刷电机。具体可参见图5和图6，直流无刷电机24的转子长轴端通过轴承固定在绞边箱体22上的轴承孔内，直流无刷电机24的后侧短轴通过电机固定端盖25上的轴承定位。而且，第一传动轮5通过平键与直流无刷电机24连接；第一传动轮5和第二传动轮11构成传动齿轮组。易知，直流无刷电机具有结构简单、成本低、适应高速等特点。但是并不局限于此，在其它具体实施例中也可采用伺服电机。

在具体实施例中，绞边箱体22上开设有用于容纳电机24的线缆的内部线槽通道。也就是说，直流无刷电机24的线缆穿过绞边箱体22上的内部线槽通道后与集成化电路板21连通，从而避免线缆在外裸露，产生信号干扰及其它隐患。

在具体实施例中，第一传动带15和第二传动带17均为皮带，中间带轮14上设置有同步齿。

在具体实施例中，上述绞边装置中设置有便于拆卸的防尘装置。具体可参见图5至图8，该防尘装置包括绞边箱体22和l形防尘盖4。其中：

绞边箱体22上设置有用于安装集成化电路板21的凹槽，以及与凹槽适配的电路板端盖20，从而可以将集成化电路板21镶嵌安装在绞边箱体22的凹槽内，并通过电路板端盖20固定；

电路板端盖20的外侧设置有防尘盖压板19；

l形防尘盖4的一端通过防尘盖卡子23与绞边箱体22连接，另一端定位在防尘盖压板19和电路板端盖20之间，被防尘盖压板19压住。

进一步地，请参见图7和图8，l形防尘盖4上设两处套有橡胶套的定位孔，该定位孔用于安装在绞边箱体22上的两处圆柱凸台上。

在具体实施例中，第二传动轮11和第一传动轮5的齿比为4：1，电机24的转速与织机转速比为2：1，从而实现绞边与织机同步。

在具体实施例中，上述绞边装置中还包括可移安装座装置。具体可参见图5至图8，可移安装座装置包括v形底板1、箱体底座2、锁紧块3。v形底板1固定在织机制定位置；箱体底座2上平面固定安装绞边箱体22，底面带有卡槽卡在v形底板1上，并通过锁紧块3固定锁紧；松开锁紧块3可以滑移箱体底座2调整整套绞边装置的左右位置。

本发明实施例提供的绞边装置的工作过程如下：

电机24带动第一传动轮5旋转；

第一传动轮5与第二传动轮11啮合，从而第一传动轮5带动第二传动轮11旋转；

装有第一感应磁柱13和第二感应磁柱28的带轮防尘盖12随着第二传动轮11同步旋转，磁柱通过与集成化电路板21上霍尔传感器感应记录平棕位置；

中间带轮14与绞边箱体22是相对不动的(由锁紧装置固定)

由于上述步骤，第一行星带轮16和第二行星带轮18分别在第一传动带15和第二传动带17的作用下，可在随着第二传动轮11绕中心轴线公转的同时再满足自转；

第一行星带轮16和第二行星带轮18分别带动第一行星带轮轴7和第二行星带轮轴9公转同时也自转；

第一行星带轮轴7和第二行星带轮轴9带动第一纱轴支座6和第二纱轴支座8公转也自转；

第一纱轴支座6和第二纱轴支座8公转也自转就满足了绞边装置的动作条件，完成绞边工作。

本发明实施例提供的绞边装置可作为电子绞边装置，应用在用于制造毛边织物的织机上。但是并不局限于此，人们还可根据实际需要在其它合适设备上或其它领域中使用本发明实施例提供的绞边装置。本发明对于该绞边装置的具体应用领域不作具体限定。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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