一种缝纽扣装置的制作方法

本发明属于衣服制品领域，尤其是涉及一种缝纽扣装置。

背景技术：

现有的钉纽扣缝纫机在缝纽扣时需要先人工将纽扣卡在一个夹子上进行定位，然后再启动钉纽扣缝纫机让针头进入纽扣的孔内进行缝制，但是通过人工将纽扣卡在夹子上进行定位会导致纽扣被夹住时没有与放置衣服的平面平行，从而会让针头进入倾斜的纽扣孔时会导致针头的侧边与纽扣孔壁摩擦，从而会导致针头再长期摩擦下变细而容易折断或纽扣孔内壁被磨损而影响生产质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔相摩擦互相受损的缝纽扣装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种缝纽扣装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有第一支板，所述第一支板的单轨小车上固定设置有第二支板，所述第二支板的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机，所述底座的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机一侧的支板，所述支板固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板面对钉纽扣缝纫机的一端端面上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置有一夹持装置，所述钉纽扣缝纫机与夹持装置之间设置一定位装置，当人工将纽扣放在指定位置后，启动夹持装置将纽扣进行夹紧定位。

所述定位装置包括设置在底座内的第三电动轨道，所述第三电动轨道的单轨小车上固定设置有移动推板，所述移动推板顶面上两侧分别设置定位组件；每个定位组件包括固定设置在移动推板顶面一侧的螺纹杆，所述移动推板的顶面另一侧固定设置有一滑杆，所述滑杆与螺纹杆上套设有一压板，所述压板上设置有一与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述压板顶面转动设置有一螺母，所述滑杆的顶端固定设置有一圆盘块，所述圆盘块与压板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置在压板的顶面，另一端固定设置在圆盘块靠近顶面的一端端面上。

所述夹持装置包括设置在第二气缸输出端旁的夹持壳体，所述夹持壳体底面沿长度方向设置有第一矩形槽，所述夹持壳体底面沿宽度方向设置有第二矩形槽，所述第一矩形槽与第二矩形槽呈°相交连通设置，所述第一矩形槽与第二矩形槽的相交连通处设置有一共同空间，所述第一矩形槽内设置有两个沿长度方向设置的第一推移组件，所述第二矩形槽内设置有两个沿宽度方向设置的第二推移组件，每个第一矩形槽侧壁处有且只有一个第一推移组件，每个第二矩形槽侧壁处有且只有一个第二推移组件，所述共同空间内设置有一压平组件。

所述压平组件包括可在共同空间内进行往复移动的正方体升降板，每个正方体升降板上设置有第一圆孔槽，所述正方体升降板顶面有四个沿圆周方向均匀设置的升降零件，所述正方体升降板侧面设置有四个沿圆周方向均匀设置的卡位零件；每个升降零件包括固定设置在共同空间顶壁的配合管，所述配合管内设置有一可往复移动的移动杆，所述移动杆通过连接弹簧与配合管内底部相连接，所述连接弹簧的一端固定设置在移动杆靠近配合管内底部的一端，另一端固定设置在配合管内底部。

所述卡位零件包括可往复移动地设置在正方体升降板侧面上的抵块，所述抵块靠近正方体升降板的一侧侧面上设置有一凹槽，所述正方体升降板侧面上固定设置有一位于凹槽内的滑块，所述滑块与凹槽底部通过固定弹簧连接，所述固定弹簧的一端与凹槽底部固定连接，另一端与滑块靠近凹槽底部的一端固定连接，所述抵块内设置有一通槽，所述通槽内设置有一可往复移动的移动推板，所述共同空间内设置有一可往复移动的定位推板，所述定位推板靠近移动推板的一侧侧面上设置有一卡位槽，所述卡位槽内设置有一可往复移动的卡块，所述卡块与卡位槽底部通过支撑弹簧相连接，所述支撑弹簧的一端固定设置在卡位槽底部，另一端固定设置在卡块靠近卡位槽底部的一侧侧面上。

每个第一推移组件包括设置在第一矩形槽顶部的第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内设置有一可往复移动的第一矩形杆，所述第一矩形杆的底端固定设置有第一固定块，所述第一固定块上转动设置有一与第一矩形杆垂直的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设置有第一旋转辊，所述第一旋转辊上固定设置有第一转板，所述旋转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定设置在第一固定块上，另一端固定设置在旋转轴上，所述第一矩形槽顶部与第一固定块之间固定设置有第一拉簧。

所述第一矩形槽侧壁与定位推板靠近第一旋转辊的一侧侧面之间设置有第一伸缩组件，所述第一矩形槽侧壁上固定设置有第一固定管，所述定位推板靠近第一旋转辊的一侧侧面上固定设置有第一滑移杆，所述第一滑移杆位于第一固定管内并通过第一挤压弹簧与第一固定管内底部相连接，所述第一挤压弹簧的一端固定设置在第一滑移杆上，另一端固定设置在第一固定管内底部上。

每个第二推移组件包括设置在第二矩形槽顶部的第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内设置有一可往复移动的第二矩形杆，所述第二矩形杆的底端固定设置有第二固定块，所述第二固定块上转动设置有一与第二矩形杆垂直的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设置有第二旋转辊，所述第二旋转辊上固定设置有第二转板，所述第二旋转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在第二固定块上，另一端固定设置在第二旋转轴上，所述第二矩形槽顶部与第二固定块之间固定设置有第二拉簧。

所述第二矩形槽侧壁与定位推板靠近第二旋转辊的一侧侧面之间设置有第二伸缩组件，所述第二矩形槽侧壁上固定设置有第二固定管，所述定位推板靠近第二旋转辊的一侧侧面上固定设置有第二滑移杆，所述第二滑移杆位于第二固定管内并通过第二挤压弹簧与第二固定管内底部相连接，所述第二挤压弹簧的一端固定设置在第二滑移杆上，另一端固定设置在第二固定管内底部上。

所述夹持壳体靠近第二气缸输出端的活动槽，所述活动槽内设置有一可往复移动的顶块，所述顶块上设置有一从上到下贯通的第二圆孔槽，所述活动槽的顶壁设置有一从上到下贯通的第三圆孔槽，所述第一圆孔槽、第二圆孔槽以及第三圆孔槽在高度方向上相对齐，所述钉纽扣缝纫机上固定设置有一红外线感应器，所述第二气缸输出端与顶块靠近第二气缸输出端的一侧侧面固连。

综上所述，本发明具有以下优点：本产品结构简单，能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔摩擦互相受损，从而能够延长纽扣缝纫机的针头使用寿命，也避免使纽扣出现划痕而影响手感。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1中的z处放大图。

图3为图1中的y处放大图。

图4为图1中的x处放大图。

图5为夹持壳体的俯视图。

图6为图5中的a-a处放大图。

图7为图6中的b处放大图。

图8为图6中的c处放大图。

图9为第一伸缩组件的结构示意图。

图10为图5中的d-d处的结构示意图。

图11为第二伸缩组件的结构示意图。

图12为夹持壳体内的第一矩形槽和第二矩形槽的位置示意图。

图13为纽扣的俯视图。

图14为纽扣的主视图。

图中，底座1、第一支板30、第二支板31、钉纽扣缝纫机2、支板3、支撑架4、第一气缸5、支撑板6、第二气缸7、移动推板50、螺纹杆51、滑杆52、压板53、圆盘块54、第一弹簧55、夹持壳体100、正方体升降板300、配合管301、移动杆302、抵块400、滑块401、定位推板999、卡块403、定位矩形块404、第一矩形杆150、第一固定块151、第一旋转轴152、第一旋转辊153、第一转板154、第一固定管154、第一转板194、第一滑移杆155、第二矩形杆250、第二固定块251、第二旋转轴252、第二旋转辊253、第二转板294、第二固定管254、第二滑移杆255、顶块200。

具体实施方式

如图1所示，一种缝纽扣装置，包括底座1，所述底座1的上端固定设置有第一支板30，所述第一支板30的单轨小车上固定设置有第二支板31，所述第二支板31的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机2，所述底座1的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机2一侧的支板3，所述支板3固定设置有支撑架4，所述支撑架4的上端固定设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端固定设置有支撑板6，所述支撑板6面对钉纽扣缝纫机2的一端端面上固定设置有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端固定设置有一夹持装置，所述钉纽扣缝纫机2与夹持装置之间设置一定位装置，当人工将纽扣放在指定位置后，启动夹持装置将纽扣进行夹紧定位。

将需要缝制纽扣的衣服放在定位装置上，然后用手将纽扣放在衣服上的指定位置，启动第二气缸将夹持装置移动到需要缝制纽扣的位置上方，夹持装置启动将纽扣摆正与底座1平行，第一电动轨道启动将纽扣缝纫机上的针头移动到纽扣的上方，启动纽扣缝纫机进行纽扣的缝制，从而能够避免纽扣没有与底座1平行而使针头在向下缝制时与纽扣的孔内壁相摩擦造成纽扣的孔内壁受损或针头的侧边被磨损，从而能够使产品使用更稳定。

如图2-3所示，所述定位装置包括设置在底座1内的第三电动轨道，所述第三电动轨道的单轨小车上固定设置有移动推板50，所述移动推板50顶面上两侧分别设置定位组件；每个定位组件包括固定设置在移动推板50顶面一侧的螺纹杆51，所述移动推板50的顶面另一侧固定设置有一滑杆52，所述滑杆52与螺纹杆51上套设有一压板53，所述压板53上设置有一与螺纹杆51相配合的螺纹孔，所述压板53顶面转动设置有一螺母444，所述滑杆52的顶端固定设置有一圆盘块54，所述圆盘块54与压板53之间设置有第一弹簧55，所述第一弹簧55的一端固定设置在压板53的顶面，另一端固定设置在圆盘块54靠近顶面的一端端面上。

把衣服放置在移动推板50上，用手旋转螺母444，能够让压板53向下移动与衣服紧贴，从而能够对衣服进行夹紧；通过第一弹簧55的设置能够利用挤压力让压板53对衣服进行夹紧，从而能够对衣服的另一端也进行夹紧。

如图4-12所示，所述夹持装置包括设置在第二气缸输出端旁的夹持壳体100，所述夹持壳体100底面沿长度方向设置有第一矩形槽750，所述夹持壳体100底面沿宽度方向设置有第二矩形槽751，所述第一矩形槽750与第二矩形槽751呈90°相交连通设置，所述第一矩形槽750与第二矩形槽751的相交连通处设置有一共同空间753，所述第一矩形槽750内设置有两个沿长度方向设置的第一推移组件，所述第二矩形槽751内设置有两个沿宽度方向设置的第二推移组件，每个第一矩形槽750侧壁处有且只有一个第一推移组件，每个第二矩形槽751侧壁处有且只有一个第二推移组件，所述共同空间753内设置有一压平组件。

第一气缸启动带动夹持壳体100向下移动与纽扣相接触，压平组件启动将推动纽扣翻转，让纽扣与移动推板平行，每个第一推移组件和每个第二推移组件启动将纽扣推到中间，让纽扣上的孔能够位于第一圆孔槽正下方，从而能够便于后续让针头进行打孔。

所述压平组件包括可在共同空间753内进行往复移动的正方体升降板300，每个正方体升降板300上设置有第一圆孔槽，所述正方体升降板300顶面有四个沿圆周方向均匀设置的升降零件，所述正方体升降板300侧面设置有四个沿圆周方向均匀设置的卡位零件；每个升降零件包括固定设置在共同空间753顶壁的配合管301，所述配合管301内设置有一可往复移动的移动杆302，所述移动杆302通过连接弹簧与配合管301内底部相连接，所述连接弹簧的一端固定设置在移动杆302靠近配合管301内底部的一端，另一端固定设置在配合管301内底部。

所述卡位零件包括可往复移动地设置在正方体升降板300侧面上的抵块400，所述抵块400靠近正方体升降板300的一侧侧面上设置有一凹槽，所述正方体升降板300侧面上固定设置有一位于凹槽内的滑块401，所述滑块401与凹槽底部通过固定弹簧连接，所述固定弹簧的一端与凹槽底部固定连接，另一端与滑块401靠近凹槽底部的一端固定连接，所述抵块400内设置有一通槽，所述通槽内设置有一可往复移动的移动推板402，所述共同空间753内设置有一可往复移动的定位推板999，所述定位推板999靠近移动推板402的一侧侧面上设置有一卡位槽，所述卡位槽内设置有一可往复移动的卡块403，所述卡块403与卡位槽底部通过支撑弹簧相连接，所述支撑弹簧的一端固定设置在卡位槽底部，另一端固定设置在卡块403靠近卡位槽底部的一侧侧面上，所述通槽侧壁上设置有一定位矩形槽，所述移动推板402的侧面固定设置有一位于定位矩形槽内的定位矩形块404，所述定位矩形块404之间通过定位弹簧固定连接。

当压平装置与纽扣相接触时，纽扣的一端与其中一个移动推板402相接触，会先推动移动推板移动推板402向上移动，移动推板402推动卡块403进入卡位槽内，当纽扣的四端都与其中一个移动移动推板移动推板402接触时，会使前后左右四个卡块403均进入卡位槽内，才会让正方体升降板300向上移动让纽扣进入共同空间内，从而能够避免纽扣未翻转到与移动推板平行的位置就进入共同空间内，从而导致后续针头进入纽扣孔时未与移动推板平行的钮扣孔内壁进行摩擦而相互受损。

每个第一推移组件包括设置在第一矩形槽750顶部的第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内设置有一可往复移动的第一矩形杆150，所述第一矩形杆150的底端固定设置有第一固定块151，所述第一固定块151上转动设置有一与第一矩形杆150垂直的第一旋转轴152，所述第一旋转轴152上固定设置有第一旋转辊153，所述第一旋转辊153上固定设置有第一转板194，所述旋转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定设置在第一固定块151上，另一端固定设置在旋转轴152上，所述第一矩形槽750顶部与第一固定块151之间固定设置有第一拉簧。

在夹持壳体100不断下移时，第二转板294和第一转板194会在与衣服的接触中不断向外翻转，从而能够将衣服撑平压住，这样能够避免纽扣被定位推板在衣服上推动时使衣服褶皱而影响后续的纽扣缝制，当夹持壳体100与衣服紧贴时，第一气缸继续向下移动会带动顶块200向下移动，顶块200向下移动会带动第一旋转辊153向下移动与定位推板999靠近第一旋转辊153的一侧侧面相接触，带动第一旋转辊153朝纽扣靠拢，从而能够通过前后左右四个定位推板999将纽扣推到第一圆孔槽正下方的中部，从而能够让避免纽扣孔没有位于第一圆孔槽正下方而无法进行打孔，从而能够使设备使用更方便精准，从而避免因为纽扣没有处于第一圆孔槽正下方而无法进行打孔。

所述第一矩形槽750侧壁与定位推板999靠近第一旋转辊253的一侧侧面之间设置有第一伸缩组件，所述第一矩形槽750侧壁上固定设置有第一固定管154，所述定位推板999靠近第一旋转辊153的一侧侧面上固定设置有第一滑移杆155，所述第一滑移杆155位于第一固定管154内并通过第一挤压弹簧与第一固定管内底部相连接，所述第一挤压弹簧的一端固定设置在第一滑移杆155上，另一端固定设置在第一固定管内底部上。

每个第二推移组件包括设置在第二矩形槽751顶部的第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内设置有一可往复移动的第二矩形杆250，所述第二矩形杆250的底端固定设置有第二固定块251，所述第二固定块251上转动设置有一与第二矩形杆250垂直的第二旋转轴252，所述第二旋转轴252上固定设置有第二旋转辊253，所述第二旋转辊253上固定设置有第二转板294，所述第二旋转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在第二固定块251上，另一端固定设置在第二旋转轴252上，所述第二矩形槽751顶部与第二固定块251之间固定设置有第二拉簧。

所述第二矩形槽751侧壁与定位推板999靠近第二旋转辊153的一侧侧面之间设置有第二伸缩组件，所述第二矩形槽751侧壁上固定设置有第二固定管254，所述定位推板999靠近第二旋转辊253的一侧侧面上固定设置有第二滑移杆255，所述第二滑移杆255位于第二固定管254内并通过第二挤压弹簧与第二固定管内底部相连接，所述第二挤压弹簧的一端固定设置在第二滑移杆255上，另一端固定设置在第二固定管内底部上；所述定位推板999远离第一圆孔槽的一侧侧面设置为圆弧凸起状，从而能够便于让第二旋转辊253或第一旋转辊153下压时能够推动定位推板999向中部移动。

所述夹持壳体100靠近第二气缸7输出端的活动槽，所述活动槽内设置有一可往复移动的顶块200，所述顶块200上设置有一从上到下贯通的第二圆孔槽，所述活动槽的顶壁设置有一从上到下贯通的第三圆孔槽，所述第一圆孔槽、第二圆孔槽以及第三圆孔槽在高度方向上相对齐，所述钉纽扣缝纫机2上固定设置有一红外线感应器，所述第二气缸7输出端与顶块200靠近第二气缸7输出端的一侧侧面固连,每个第一矩形杆150和每个第二矩形杆250的顶端均与顶块200的底部固定连接；通过红外线感应器的设置能够配合第一电动轨道和第二电动轨道的前后左右移动，配合红线线感应器检测纽扣孔的位置，从而能够将纽扣缝纫机的针头准确移动到纽扣孔的上方插入孔内。

所述第一电动轨道、第二电动轨道、第三电动轨道、第三电动轨道、红外线感应器以及钉纽扣缝纫机均为现有技术，故结构不再赘述。

上述文中所提到的前后左右方向以图5的前后左右方向为准。

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