一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法与流程

本发明属于无缝文胸加工模具和加工方法技术领域，具体是一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法。

背景技术：

在文胸的生产过程中，文胸的肩带与文胸背部一般通过平车或者套结机缝制固定，文胸肩带与文胸背部之间的连接角度很难控制，用肉眼根本难以判断固定点，而高质量要求的文胸对肩带固定角度的要求非常高。现有技术中，加工步骤包括切割肩带，肩带包括呈一定角度缝合的第一肩带和第二肩带，在第一肩带和第二肩带缝合之后，在文胸背部的肩带连接处量尺寸划线，然后再将肩带手工假缝到划线位置，再用缝纫机将肩带固定到文胸背部。并且由于手工假缝时的需要握住肩带，因此在肩带裁切时也需要将肩带预留一定的长度，在完成缝制之后再将这些预留长度的肩带剪掉。因此不仅操作复杂，效率低下，而且造成一定程度的材料浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供了一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法，这种文胸肩带定角度缝制模具能够方便准确的将肩带定角度的缝制到文胸背部，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种文胸肩带定角度缝制模具，包括底板和盖板，所述盖板从一侧与所述底板转动连接，所述底板上设置有与肩带与文胸背部缝线位置对准的若干第一通孔，所述底板上从所述第一通孔分别延伸有第一肩带定位槽和第二肩带定位槽，所述底板上还设置有经过若干所述第一通孔一侧边缘的文胸定位条，所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽交叉且在交叉位置的底板上设置有与第一肩带和第二肩带缝线位置对准的第二通孔，所述盖板上设置有若干第三通孔和第四通孔，所述盖板与所述底板对折叠合后，若干所述第三通孔与所述第一通孔对准，所述第四通孔与所述第二通孔对准。这种缝制模具的文胸肩带定角度缝制方法，包括以下步骤：1、将第一肩带放入到第一肩带定位槽中，将第二肩带放入到第二肩带定位槽中，第一肩带和第二肩带的尾部均对准所述第一通孔；2、将文胸罩杯对称从折痕位置找到文胸背面上边缘的中间点，文胸背面上边缘贴合文胸定位条放置，并将文胸背面的中间点对准中部两第一通孔的中心；3、盖上盖板，在第一通孔位置和第二通孔位置缝制；4、打开盖板取出即完成。采用这种缝制模具及缝制方法可提升肩带与文胸背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

上述技术方案中，优选的，所述底板上粘贴有若干挡条，所述第一肩带定位槽和所述第二肩带定位槽均由所述挡条之间的间隙形成。采用该结构在制造缝制模具能够方便的贴出第一肩带定位槽和所述第二肩带定位槽。

上述技术方案中，优选的，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板转动连接，所述第一盖板与所述底板转动连接，所述盖板与所述底板对折叠合后，所述第一盖板覆盖所述底板上所述第二通孔以及部分所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽所在的位置，所述第二盖板覆盖所述底板上所述第一通孔以及其余所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽所在的位置。将第一盖板和第二盖板分离之后，可使得第一肩带和第二肩带与文胸的定位可分开进行，先将第一肩带和第二肩带分别放入到第一肩带定位槽和第二肩带定位槽中，先把第一盖板盖起来，在文胸定位完成后再将第二盖板盖起来，在对文胸进行定位时不易导致第一肩带和第二肩带滑移，保证定位准确性。

上述技术方案中，优选的，所述底板与所述盖板之间通过胶带贴合转动连接，所述第一盖板和第二盖板之间通过胶带贴合转动连接。采用该结构能够方便的制作模具，降低模具的加工成本。

上述技术方案中，优选的，所述底板和所述盖板上设置有折叠后对准的磁铁。采用该结构使得盖板与底板之间不易滑移，保证加工精度。

上述技术方案中，优选的，所述盖板上沿所述第三通孔边缘贴合有砂带。采用该结构在盖板盖合时砂带贴合文胸可增加摩擦力，防止在缝纫过程中文胸滑移，保证加工精度。

上述技术方案中，优选的，所述底板上位于若干所述第一通孔的两侧设置有双面胶带。底板上设置双面胶带可粘住文胸，防止文胸在缝纫过程中滑移，保证加工精度。

上述技术方案中，优选的，所述底板以及所述盖板上均设置有用于定位肩带调节扣的若干第五通孔。通过设置第五通孔，既能够用于肩带的定位，又能够防止肩带调节扣厚度过高而撑开底板和盖板，防止缝纫精度下降。

上述技术方案中，优选的，所述底板和所述盖板均为透明板。以透明板作为底板和盖板可在加工过程中方便观察肩带与文胸的摆放状态，保证加工精度。

一种采用上述缝制模具的文胸肩带定角度缝制方法，包括以下步骤：1、将第一肩带放入到第一肩带定位槽中，将第二肩带放入到第二肩带定位槽中，第一肩带和第二肩带的尾部均对准所述第一通孔；2、将文胸罩杯对称从折痕位置找到文胸背面上边缘的中间点，文胸背面上边缘贴合文胸定位条放置，并将文胸背面的中间点对准中部两第一通孔的中心；3、盖上盖板，在第一通孔位置和第二通孔位置缝制；4、打开盖板取出即完成。采用这种缝制模具的文缝制方法可提升肩带与文胸背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种缝制模具及缝制方法可提升肩带与文胸背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

附图说明

图1为本发明实施例的展开结构示意图。

图2为本发明实施例所加工的文胸结构示意图。

图3为本发明实施例的底板上装入肩带后的结构示意图。

图4为本发明实施例盖上第一盖板后的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本发明实施例中放上文胸后的结构示意图。

图7为本发明实施例盖上第二盖板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图7，一种文胸肩带定角度缝制模具，包括底板1和盖板2，盖板2从一侧与底板1转动连接，底板1上设置有与肩带与文胸100背部缝线位置对准的四个第一通孔11，底板1上从四个第一通孔11分别延伸有第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122，其中中间的两个第一通孔11位置延伸出的是第一肩带定位槽121，两侧的两个第一通孔11位置伸出的是第二肩带定位槽122，底板1上还设置有经过若干第一通孔11一侧边缘的文胸定位条13，第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122交叉且在交叉位置的底板1上设置有与第一肩带101和第二肩带102缝线位置对准的第二通孔14，盖板2上设置有四个第三通孔21和两个第四通孔22，盖板2与底板1对折叠合后，第三通孔21与第一通孔11一一对准，第四通孔22与第二通孔14一一对准。采用上述缝制模具的文胸肩带定角度缝制方法，包括以下步骤：1、将第一肩带101放入到第一肩带定位槽121中，将第二肩带102放入到第二肩带定位槽122中，第一肩带101和第二肩带102的尾部均对准第一通孔11；2、将文胸100罩杯对称从折痕位置找到文胸100背面上边缘的中间点，文胸100背面上边缘贴合文胸定位条13放置，并将文胸100背面的中间点对准中部两第一通孔11的中心；3、盖上盖板2，在第一通孔11位置和第二通孔14位置缝制；4、打开盖板2取出即完成。采用这种缝制模具的文缝制方法可提升肩带与文胸100背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，无需预留肩带长度，将第一肩带101和第二肩带102连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

底板1上粘贴有若干挡条15，第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122均由挡条15之间的间隙形成。采用该结构在制造缝制模具能够方便的贴出第一肩带定位槽121和所述第二肩带定位槽122。

盖板2包括第一盖板201和第二盖板202，第一盖板201和第二盖板202转动连接，第一盖板201与底板1转动连接，盖板2与底板1对折叠合后，第一盖板201覆盖底板1上第二通孔14以及部分第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122所在的位置，第二盖板202覆盖底板1上第一通孔11以及其余第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122所在的位置，底板1与盖板2之间通过胶带3贴合转动连接，第一盖板201和第二盖板202之间通过胶带3贴合转动连接。将第一盖板201和第二盖板202分离之后，可使得第一肩带101和第二肩带102与文胸100的定位可分开进行，先将第一肩带101和第二肩带102分别放入到第一肩带定位槽121和第二肩带定位槽122中，先把第一盖板201盖起来，在文胸100定位完成后再将第二盖板202盖起来，在对文胸100进行定位时不易导致第一肩带101和第二肩带102滑移，保证定位准确性。

在本实施例中，底板1和盖板2上设置有折叠后对准的磁铁4。采用该结构使得盖板2与底板1之间不易滑移，保证加工精度。

在本实施例中，盖板2上沿第三通孔21边缘贴合有砂带5。采用该结构在盖板2盖合时砂带5贴合文胸100可增加摩擦力，防止在缝纫过程中文胸100滑移，保证加工精度。

在本实施例中，底板1上位于四个第一通孔11的两侧设置有双面胶带17。底板1上设置双面胶带17可粘住文胸100，防止文胸100在缝纫过程中滑移，保证加工精度。

在本实施例中，底板1以及盖板2上均设置有用于定位肩带调节扣1011的第五通孔6，本实施例中，底板1上设有两个较大的第五通孔6，盖板2上设有四个第五通孔，盖板2上的其中两个第五通孔6与第四通孔22连接在一起。通过设置第五通孔6，既能够用于肩带的定位，又能够防止肩带调节扣1011厚度过高而撑开底板1和盖板2，防止缝纫精度下降。

在本实施例中，底板1和盖板2均为透明板。以透明板作为底板1和盖板2可在加工过程中方便观察肩带与文胸100的摆放状态，保证加工精度。

一种采用上述缝制模具的文胸肩带定角度缝制方法，包括以下步骤：1、将第一肩带101放入到第一肩带定位槽121中，将第二肩带102放入到第二肩带定位槽122中，第一肩带101和第二肩带102的尾部均对准第一通孔11，然后把第一盖板201盖起来；2、将文胸100罩杯对称从折痕位置找到文胸100背面上边缘的中间点，文胸100背面上边缘贴合文胸定位条13放置，并将文胸100背面的中间点对准中部两第一通孔11的中心，为了方便找到文胸100背面的中间点对准的定位中心，中部两第一通孔11的中心可设刻痕线16；3、盖上第二盖板202，在第一通孔11位置和第二通孔14位置缝制；4、打开盖板2取出即完成。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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