一种节能型高档织物面料的织染装置的制作方法

本发明涉及面料织染装置技术领域，具体为一种节能型高档织物面料的织染装置。

背景技术：

随着社会的发展，生活条件的提高，现如今人们对服装制品的要求越来越高，对布料的要求也越来越高，其布料的制作也越来越精细，该面料的织染装置是一种对面料进行织染的设备，可对面料进行染色，代替了以往人工进行染色的过程；

传统的面料织染装置的也一般难以进行循环使用，在长时间使用后一般会将染液进行替换来保证织染过程的顺利，比较的浪费，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型高档织物面料的织染装置，以解决上述背景技术中提出该面料织染装置不便于对染液进行循环使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型高档织物面料的织染装置，包括染箱、固定板和染台，所述染箱底端的拐角位置处均固定有支撑脚，所述染箱内部的两侧均设置有液压杆，所述液压杆的顶端固定有固定板，所述固定板的底端固定有染台，所述染台的两侧均设置有固定结构，所述染箱的两端均设置有烘干机构，所述染箱的底端设置有出水口，所述出水口的底端设置有循环机构，所述循环机构包括水管、水泵、过滤箱以及过滤板，所述过滤箱设置于出水口的底端，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有水管，所述水管一侧延伸至染箱的内部。

优选的，所述液压杆在染箱的内部设置有两组，所述液压杆之间相互平行。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱、电热丝、风机、热风管、转动柱、转动底座以及固定台，所述固定台设置于染箱的两端，所述固定台的顶端固定有转动底座，所述转动底座的内部设置有转动柱，所述转动柱顶端延伸至转动底座顶端，所述转动柱的顶端固定有烘干箱，所述烘干箱内部的一端设置有电热丝，所述电热丝的一侧设置有风机，所述烘干箱的一端固定有热风管。

优选的，所述电热丝在烘干箱的内部设置有两组，所述电热丝关于烘干箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述转动柱的横截面小于转动底座的横截面，所述转动柱与转动底座构成转动结构。

优选的，所述固定结构包括伸缩杆、固定头、弹簧伸缩柱、推板、外壳以及固定架，所述固定架设置于染台顶端的两侧，所述固定架的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有外壳，所述外壳的顶端贯穿有固定头，所述外壳的内部设置有推板，所述推板的顶端设置有弹簧伸缩柱。

优选的，所述弹簧伸缩柱在推板的顶端设置有四组，所述弹簧伸缩柱呈环形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型高档织物面料的织染装置不仅实现了该面料织染装置染液的循环使用，实现了该面料织染装置对面料的固定性，而且实现了该面料织染装置对面料的烘干性；

（1）通过该面料织染装置的出水口处安装有过滤箱、过滤板和水泵，使用时打开出水口上的阀门，使染箱内的染液流入到过滤箱中通过过滤板进行过滤，过滤后的染液可通过水泵和水管抽入到染箱中进行使用，从而实现了该面料织染装置染液的循环使用；

（2）通过该面料织染装置染台上安装了固定架和固定头，工作人员先将面料放置在染台上，接着可手动调节伸缩杆的长度，调节好后，向上拉动固定头，将面料移动至固定头的下方，这时，松开固定头，固定头在外壳内部弹簧伸缩柱的作用下复位对面料进行固定，从而实现了该面料织染装置对面料的固定性；

（3）该面料织染装置的两边安装了烘干箱，当面料织染好后，液压杆推动染台，使染台上的面料离开染液表面，这时可启动电热丝和风机，风机可将热风通过热风管吹出，对面料进行烘干处理，从而实现了该面料织染装置对面料的烘干性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的烘干机构俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明的固定结构正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、染箱；3、液压杆；4、固定板；5、烘干机构；501、烘干箱；502、电热丝；503、风机；504、热风管；505、转动柱；506、转动底座；507、固定台；6、固定结构；601、伸缩杆；602、固定头；603、弹簧伸缩柱；604、推板；605、外壳；606、固定架；7、染台；8、循环机构；801、水管；802、水泵；803、过滤箱；804、过滤板；9、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能型高档织物面料的织染装置，包括染箱2、固定板4和染台7，染箱2底端的拐角位置处均固定有支撑脚1，染箱2内部的两侧均设置有液压杆3，该液压杆3的型号可为hs01-210l，液压杆3的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压杆3在染箱2的内部设置有两组，液压杆3之间相互平行，液压杆3的顶端固定有固定板4，固定板4的底端固定有染台7，染台7的两侧均设置有固定结构6，固定结构6包括伸缩杆601、固定头602、弹簧伸缩柱603、推板604、外壳605以及固定架606，固定架606设置于染台7顶端的两侧，固定架606的一侧固定有伸缩杆601，伸缩杆601的一侧设置有外壳605，外壳605的顶端贯穿有固定头602，外壳605的内部设置有推板604，推板604的顶端设置有弹簧伸缩柱603，弹簧伸缩柱603在推板604的顶端设置有四组，弹簧伸缩柱603呈环形分布；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，工作人员先将面料放置在染台7上，接着可手动调节伸缩杆601的长度，调节好后，向上拉动固定头602，将面料移动至固定头602的下方，这时，松开固定头602，固定头602在外壳605内部弹簧伸缩柱603的作用下复位对面料进行固定；

染箱2的两端均设置有烘干机构5，烘干机构5包括烘干箱501、电热丝502、风机503、热风管504、转动柱505、转动底座506以及固定台507，固定台507设置于染箱2的两端，固定台507的顶端固定有转动底座506，转动底座506的内部设置有转动柱505，转动柱505顶端延伸至转动底座506顶端，转动柱505的顶端固定有烘干箱501，烘干箱501内部的一端设置有电热丝502，该电热丝502的型号可为ocr21al6nib，电热丝502的输入端与控制面板的输出端电性连接，电热丝502的一侧设置有风机503，该风机503的型号可为rs-gf04a，风机503的输入端与控制面板的输出端电性连接，烘干箱501的一端固定有热风管504，电热丝502在烘干箱501的内部设置有两组，电热丝502关于烘干箱501的中轴线呈对称分布，转动柱505的横截面小于转动底座506的横截面，转动柱505与转动底座506构成转动结构；

具体地，如图3和图4所示，使用该机构时，该面料织染装置的两边安装了烘干箱501，当面料织染好后，液压杆3推动染台7，使染台7上的面料离开染液表面，这时可启动电热丝502和风机503，风机503可将热风通过热风管504吹出，对面料进行烘干处理；

染箱2的底端设置有出水口9，出水口9的底端设置有循环机构8，循环机构8包括水管801、水泵802、过滤箱803以及过滤板804，过滤箱803设置于出水口9的底端，过滤箱803的内部设置有过滤板804，过滤箱803的一侧设置有水泵802，该水泵802的型号可为mk-20r，水泵802的输入端与控制面板的输出端电性连接，水泵802的一侧设置有水管801，水管801一侧延伸至染箱2的内部；

具体地，如图1所示，使用该机构时，该面料织染装置的出水口9处安装有过滤箱803、过滤板804和水泵802，使用时打开出水口9上的阀门，使染箱2内的染液流入到过滤箱803中通过过滤板804进行过滤，过滤后的染液可通过水泵802和水管801抽入到染箱2中进行使用。

工作原理：在使用时，首先，该面料织染装置外接电源，工作人员现在染箱2内加入染液，该面料织染装置染台7上安装了固定架606和固定头602，工作人员先将面料放置在染台7上，接着可手动调节伸缩杆601的长度，调节好后，向上拉动固定头602，将面料移动至固定头602的下方，这时，松开固定头602，固定头602在外壳605内部弹簧伸缩柱603的作用下复位对面料进行固定；

之后，固定好面料后，启动液压杆3使染台7下降，将染台7上的面料浸泡在染液内，染台7傻瓜均匀设置有通孔，可使面料充分浸泡，该面料织染装置的两边安装了烘干箱501，当面料织染好后，液压杆3推动染台7，使染台7上的面料离开染液表面，这时可启动电热丝502和风机503，风机503可将热风通过热风管504吹出，对面料进行烘干处理；

最后，该面料织染装置的出水口9处安装有过滤箱803、过滤板804和水泵802，使用时打开出水口9上的阀门，使染箱2内的染液流入到过滤箱803中通过过滤板804进行过滤，过滤后的染液可通过水泵802和水管801抽入到染箱2中进行使用，最终完成该面料织染装置全部的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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