一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置的制作方法

本发明涉及衣服缝制技术领域，具体为一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置。

背景技术：

服装是人们生活息息相关的物品，每个人从出生起每天都离不开各式各样的服装，为了增强服装的实用性和美观性，服装上基本都会缝制有各种类型的纽扣，一方面方便其穿着，另一方面纽扣可以增强美观。

随着机械自动化的发展，纽扣也可以在生产线上进行缝制，利用传动装置将纽扣传送到缝制装置的下端，接着缝制装置将纽扣缝制在衣服上，此过程中需要取料装置，目前传统的取料的装置利用人工将放置好的纽扣放在缝制机器的下端，人工生产效率低，也有的先进工厂采用机器手臂，从一段拿取再放在缝制机器的下端，但是机器手臂结构复杂，而且需要利用电气设备，在使用过程中，不仅占地面积大，而且造价成本高。

针对上述提出的问题，现在急需一种不仅可以完成对纽扣的取料，而且装置结构简单，造价相比较机器手臂较低，所以一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，具备自动拿取纽扣，占地面积小，结构简单，造价便宜等优点，解决了现有技术采用机械手臂拿放，造价昂贵，结构复杂，占地面积大的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动拿取纽扣，占地面积小，结构简单，造价便宜等目的，本发明提供如下技术方案：一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，包括工作台，所述工作台顶部的左端固定安装有取料板，所述工作台的右端固定安装有放料板，所述工作台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的下端固定安装有夹取杆，所述工作台的上端且在转动杆的外部固定安装有保护罩，所述保护罩的左端固定安装有限位杆，所述转动杆上开设有与限位杆相对应的限位槽，所述工作台的下端转动连接有转筒，所述转筒的内部固定安装有均匀对称的挤压板，所述两个挤压板之间固定安装有盘簧，所述挤压板之间固定安装有气囊，所述转筒的下端固定安装有齿轮，所述齿轮的下端啮合连接有齿板。

优选的，所述取料板为输送装置设计，表面为光滑设计，齿板与齿轮之间固定安装有限位板，通过转动杆配合横杆带动夹取杆左右运动，可以将纽扣从取料板上夹取到放料板上。

优选的，所述放料板的上端固定安装有缝制装置，放料板的表面为粗糙设计，通过驱动装置带动齿板转动，齿板配合齿轮带动转筒转动，转筒通过移动槽带动转动杆转动，转动杆在运动过程中，再配合限位杆与限位槽的作用，夹取杆可以在取料板的上端先下降，然后吸取纽扣，再上升转动到放料板上，然后下降放下纽扣，从而实现了自动放置纽扣的效果。

优选的，所述转动杆、横杆、夹取杆的内部均为中空设计，且之间为互相连通设计，通过转动杆在转动过程中下降，从而对挤压板是施加压力，挤压板对气囊挤压放气，此时，夹取杆向纽扣靠近，转动杆达到下降到一定程度之后上升，然后气囊恢复形状进行吸气，从而实现对纽扣的吸取，从而达到了自动拿放的效果。

优选的，所述转动杆的下端延伸至转筒的内部，且与转筒的连接关系为转动连接，齿板移动带动齿轮转动，齿轮带动转筒转动，转筒配合移动槽的作用带动转动杆运动。

优选的，所述转筒的外表面上开设有移动槽，转动杆与移动槽的连接关系为滑动连接，通过驱动装置运动，带动转动杆转动过程中，可以将纽扣从一端运送到另一端，然后配合气囊的作用可以在转动杆上升下降的过程中，对纽扣进行吸取或者是释放，放料板的表面为粗糙设计，固夹取杆在放料板上升过程中，无法对纽扣重新吸取，从而将纽扣放在放料板上的效果。

优选的，所述挤压板与转动杆的连接关系为紧密连接，转动杆的下端向下过程中可以对挤压板施加压力，从而可以利用挤压板对气囊进行挤压。

优选的，所述工作台底部的左右两端均固定安装有支撑腿，右端支撑腿的左端固定安装有驱动装置，驱动装置与齿板的连接关系为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，具备以下有益效果：

1、该衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，通过转动杆在转动过程中下降，从而对挤压板是施加压力，挤压板对气囊挤压放气，此时，夹取杆向纽扣靠近，转动杆达到下降到一定程度之后上升，然后气囊恢复形状进行吸气，从而实现对纽扣的吸取，从而达到了自动拿放的效果。

2、该衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，通过驱动装置带动齿板转动，齿板配合齿轮带动转筒转动，转筒通过移动槽带动转动杆转动，转动杆在运动过程中，再配合限位杆与限位槽的作用，夹取杆可以在取料板的上端先下降，然后吸取纽扣，再上升转动到放料板上，然后下降放下纽扣，从而实现了自动放置纽扣的效果。

3、该衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，通过驱动装置运动，带动转动杆转动过程中，可以将纽扣从一端运送到另一端，然后配合气囊的作用可以在转动杆上升下降的过程中，对纽扣进行吸取或者是释放，放料板的表面为粗糙设计，固夹取杆在放料板上升过程中，无法对纽扣重新吸取，从而将纽扣放在放料板上的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明图1中a结构放大示意图；

图3为本发明图1中b结构放大示意图；

图4为本发明图2中c结构放大示意图；

图5为本发明工作台结构俯视示意图；

图6为本发明齿板与齿轮结构连接示意图。

图中：1工作台、2取料板、3放料板、4转动杆、5横杆、6夹取杆、7保护罩、8限位杆、9限位槽、10转筒、11挤压板、12盘簧、13气囊、14齿轮、15齿板、16移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，包括工作台1，工作台1底部的左右两端均固定安装有支撑腿，右端支撑腿的左端固定安装有驱动装置，驱动装置与齿板15的连接关系为固定连接，工作台1顶部的左端固定安装有取料板2，取料板2为输送装置设计，表面为光滑设计，齿板15与齿轮14之间固定安装有限位板，通过转动杆4配合横杆5带动夹取杆6左右运动，可以将纽扣从取料板2上夹取到放料板3上，工作台1的右端固定安装有放料板3，放料板3的上端固定安装有缝制装置，放料板3的表面为粗糙设计，通过驱动装置带动齿板15转动，齿板15配合齿轮14带动转筒10转动，转筒10通过移动槽16带动转动杆4转动，转动杆4在运动过程中，再配合限位杆8与限位槽9的作用，夹取杆6可以在取料板2的上端先下降，然后吸取纽扣，再上升转动到放料板3上，然后下降放下纽扣，从而实现了自动放置纽扣的效果。

工作台1的内部转动连接有转动杆4，转动杆4、横杆5、夹取杆6的内部均为中空设计，且之间为互相连通设计，通过转动杆4在转动过程中下降，从而对挤压板11是施加压力，挤压板11对气囊13挤压放气，此时，夹取杆6向纽扣靠近，转动杆4达到下降到一定程度之后上升，然后气囊13恢复形状进行吸气，从而实现对纽扣的吸取，从而达到了自动拿放的效果，转动杆4的下端延伸至转筒10的内部，且与转筒10的连接关系为转动连接，齿板15移动带动齿轮14转动，齿轮14带动转筒10转动，转筒10配合移动槽16的作用带动转动杆4运动，转动杆4的顶端固定安装有横杆5，横杆5的下端固定安装有夹取杆6，工作台1的上端且在转动杆4的外部固定安装有保护罩7，保护罩7的左端固定安装有限位杆8，转动杆4上开设有与限位杆8相对应的限位槽9。

工作台1的下端转动连接有转筒10，转筒10的外表面上开设有移动槽16，转动杆4与移动槽16的连接关系为滑动连接，通过驱动装置运动，带动转动杆4转动过程中，可以将纽扣从一端运送到另一端，然后配合气囊13的作用可以在转动杆4上升下降的过程中，对纽扣进行吸取或者是释放，放料板3的表面为粗糙设计，固夹取杆6在放料板上升过程中，无法对纽扣重新吸取，从而将纽扣放在放料板3上的效果，转筒10的内部固定安装有均匀对称的挤压板11，挤压板11与转动杆4的连接关系为紧密连接，转动杆4的下端向下过程中可以对挤压板11施加压力，从而可以利用挤压板11对气囊13进行挤压，两个挤压板11之间固定安装有盘簧12，挤压板11之间固定安装有气囊13，转筒10的下端固定安装有齿轮14，齿轮14的下端啮合连接有齿板15

工作原理：在使用过程中，通过驱动装置带动齿板15转动，齿板15配合齿轮14带动转筒10转动，转筒10通过移动槽16带动转动杆4转动，转动杆4在运动过程中，再配合限位杆8与限位槽9的作用，夹取杆6可以在取料板2的上端先下降，然后吸取纽扣，再上升转动到放料板3上，然后下降放下纽扣，从而实现了自动放置纽扣的效果；在转动杆4在转动过程中下降，从而对挤压板11是施加压力，挤压板11对气囊13挤压放气，此时，夹取杆6向纽扣靠近，转动杆4达到下降到一定程度之后上升，然后气囊13恢复形状进行吸气，从而实现对纽扣的吸取，从而达到了自动拿放的效果；该装置，放料板3的表面为粗糙设计，固夹取杆6在放料板4上升过程中，无法对纽扣重新吸取，从而将纽扣放在放料板3上的效果。

综上所述，该衣服纽扣缝制生产线的自动拿放装置，通过设置在转动杆4转动过程中，带动夹取杆6旋转，然后可以对气囊13作用，利用气囊13的吸气和放气的过程，可以对纽扣进行吸取或者放下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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